型材作业工艺指导文件

青青

1、 目的：
规范型材下料、加工作业而制定。
2、工作流程
准备场地  来料核对  按图放样  型材下料  型材加工  
3、型材下料准备工作：
施工者应熟读型材下料明细表，了解型材开孔和切口类型代号。下料前，需对来料型材进行材质、规格是否与结构图相符，不得用有缺陷材料。
4、型材下料内容：
1) 型材需要接长时，长度不得小于3×H（H为型材高度），最短不得少于300mm,型材接缝应互相错开一个档距以上，并错开结构100mm以上。
2) 下料时，根据型材下料明细表要求的规格、尺寸、进行下料，切割端口一定要用角尺划线。
3) 切割后应将型材切割端口上的氧化铁及割渣清除干净，切割缺陷应焊补磨平。扁钢自由边缘应按规范打磨。
4) 所有型材的开孔、斜头、坡口均按图纸和型材下料明细表施工，切割妥，并打磨光洁。
5) 型材的开孔必须使用仿形割刀切割，以保证开孔的尺寸精确和成型美观。
6) 需对接的型材必须开好坡口，配好引弧板和熄弧板用二氧化碳焊接，按型材中组图进行型材对接出内场。
7) 大小不同的球扁钢对接,必须按1:4倍的高度差过渡削斜,并在大球扁钢的中心处开￠10的止裂孔(图示),球扁钢对接焊缝焊后需将止裂孔填满焊。






8) 型材下料明细表上漏开孔、坡口等图纸不详问题，应及时将信息向工艺部门反馈,并依照修忙改后的图纸施工。
9) 型材落料后应用油漆标明船名，分段零件名称、件号、安装位置（肋号）以及长度等。
10) 需冷弯加工的型材应另加放余量。
11) 型材落料后，要求先自检，然后向区域长报检，由区域长检验合格后填单再向内场QC报检，经QC验收合格后捆扎好方可发出。
5、型材冷弯加工预制
1) 有线型的型材加工，放样工应在铁平台上划出所需加工型材的线型，并在线型上标出所加工型材的起止位置，板缝位置、纵桁及平台安装位置，肋号等标记。
2) 施工者根据线型敲制样棒，并根据铁样棒对型材进行逆直线原理加工。
3) 对加工弯形的型材应注意型材有无对称要求。
4) 分段建造在吊装型材之前，应对顶弯加工的型材进行二次上样台校对线型。

青青

这么好的东西 不自己顶一下
怪可惜的