浅谈热力站中故障的防治

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一、热力站中故障及排除方法 （一）换热器故障 1、板面附着铁锈或污泥等物 对板式换热器进行解体,并逐片进行清洗。板面清洗后,应无铁锈、污泥等物,表面光滑,略显褐色。步骤为:测量板式换热器4个角的厚度,测量两次并取平均值。用专用工具松开锁紧丝杠的螺母,并取下丝杠,摆放到安全位置。先用水冲洗板片,喷洗洁剂,用尼龙刷把板片两面刷洗一遍,然后用清水将污物冲洗干净。冲洗干净后,检查密封垫,对于老化损坏的要及时更换,脱落的要安装就位。安装丝杠、螺母时,用压力扳手锁紧。锁紧时要采用对角丝杠螺母加力的方法,当换热器4个角的厚度接近测量平均值时,开始随加力、随测量,直到达到测量平均值为止。板式换热器组装完毕后,应进行压力试验,试验压力为实际工作压力的1. 25倍,不泄漏为合格。换热器内注满软化水,进行湿保养,备用。在板式换热器重新组装时,一定要注意控制厚度。在锁紧丝杠时,要随时测量厚度,使厚度在上限值为宜,不得低于下限值。导致重新组装后板式换热器阻力增大的两个原因为:原因一,在实际组装中,有些操作人员凭经验控制厚度,易导致锁紧后厚度低于下限值,虽然组装后压力试验合格,但通道变窄了,导致阻力增大。原因二,对于压力试验的漏水原因不进行细致分析,采取锁紧丝杠解决泄漏问题,这种方法往往使板式换热器阻力增大。为了补偿板式换热器阻力的增大,需要提高循环泵运行功率,加大扬程,保证二级管网流量,这不可避免地增加了耗电量。因此,在板片安装时要对密封垫进行认真检查,及时更换破损、老化、变形的密封垫。
　　在供热期间,由于存在板式换热器一级侧进出口阀门不严的情况,不能采取解体逐片清洗的方法。可采取快速反冲法,对二级侧进行清洗。步骤为:关闭循环泵,把定压泵定压值调到供水压力。当系统压力达到供水压力时,将二级管网回水管上的排水阀打开后,迅速打开二级管网供水阀, 20 s左右后关闭,连续几次后发现有污物排出,直到排出的水干净为止。排污时要时刻观察压力表,当压力低于定压压力时,停止排污;当压力达到供水压力时,继续排污,直到将板式换热器冲洗干净为止。
2、堵塞
　　造成堵塞的主要原因为:在管网施工后,没有对管道进行有效清洗,随着运行,大颗粒的杂物由除污器除去,小颗粒杂质进入板式换热器堵塞通道。解决方法为:在施工中,严格遵循标准要求,做好每根管子的清洗工作。施工完成后,要进行有效的管道清洗,确保管道内的清洁。
3、板面结垢
　　对于供热系统失水较严重的住宅小区,补水量很大,但软化水处理效果往往不理想。由于钙镁离子的存在,板片表面不可避免地形成结垢层,随着温度的不断升高,使用时间的延长,结垢层逐渐加厚,使板式换热器换热效果大幅下降,影响正常供热。对于已结垢并严重影响换热效果[论文网 www.ap5u.com]的板式换热器,要进行板片化学清洗。
4、设计面积小
　　由于居住建筑未达到节能设计标准,实际供暖热负荷大于设计供暖热负荷,按设计供暖热负荷供热,造成供热不达标。通常采取的解决方法为增大一级管网提供的热量,这时易出现虽然供热效果得到改善,但一级管网回水温度偏高的问题,这说明板式换热器换热能力不足。
（二）二级管网流量过大
　　二级管网供水温度低且温差小,出现这种现象时,应测量一级管网回水温度是否在正常工作范围内。若偏高,一般为板式换热器换热效果不好,需进一步检查;若正常,而且供热效果好,就要认真核实二级管网流量,一般情况下二级管网流量过大。针对二级管网流量过大问题,应对二级管网运行参数进行优化,使二级管网在合理的流量下运行。这样,既能保证运行效果,又能节约电能,减小管网承受的压力,延长管网寿命。
（三）水力失调造成的故障
　　由于供热事业的飞速发展,往往一座集中供热锅炉房要下设几十座热力站。由于各热力站热负荷不同,受管网设计阻力和施工等因素影响,不可避免出现水力失调。水力失调往往发生在管网末端或阻力较大的热力站,集中表现为:一级管网回水温度低,且流量低于一级管网匹配的流量,二级管网供水温度低,住宅小区整体或大部分热用户室内温度不达标。这种现象产生的原因是一级管网水力失调,
不要误认为板式换热器的故障。
二、板式换热器故障的预防措施
　　钙、镁、碳酸盐、氢氧化钙水垢,通常以致密的结晶沉淀在板片壁面上。一般在水的沸点以下不易出现沉淀并结垢,但当各方面条件耦合时也可能出现结垢现象,虽然结垢不是很多,但是一旦清洁表面有初始沉积出现,其后的污垢积聚速率将提高。确定诱导期的影响参数及其影响,并设法调节这些影响参数使诱导期无限延长,减慢污垢积聚速率,是我们将要探寻的方法。在实际供热运行中,锅炉房供水温度一般在120℃以下,二级管网供水温度在75℃以下,二级侧结垢的可能性不大,但运行不合理也将会出现结垢。
　　做好管道清洗工作是解决板式换热器堵塞的有效方法,要严格控制施工质量,注重管道清洗工作,认真审查方案的可行性,并监督实施情况,确保管道清洁。考察供热现场,依据实际供热负荷,合理选择板式换热器的面积;在板式换热器拆解组装时,应准确测量板式换热器厚度,严格控制组装尺寸。
参考文献:
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