安全技术操作规程——热处理、热加工安全技术操作规程

无忧小子

安全技术操作规程
热处理、热加工安全技术操作规程
9.1热处理工  
1.操作人员必须熟悉本岗位设备的构造、性能及工作程序，注意防火、防爆、防
毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识。
2.工作前，应认真对各种电炉、悴火炉、退火炉、电器控制设备、仪表及工具等
进行检查，确认无误，方可使用。
3.工作中应集中精力，掌握好炉温，并注意热工仪表是否有故障或失灵等现象。
操作人员不得擅自离开工作岗位。
4.发现仪器、仪表有故障或失灵等现象时，应立即报告，请有关人员及时修理，
严禁擅自拆装。
5.所有工件、工具、夹具和挂具等，人炉前必须进行烘烤和预热，严禁带有水分
，以防熔盐与水分接触而发生爆炸。
6.使用各种热处理炉子、加热设备以及油槽时，应遵守有关设备的安全操作规程
。
7.大型热处理炉以及连续热处理炉采用机械送工件及燃料时，使用前必须检查炉
子机械传动部 件有无烧损、腐蚀等现象，机械运行轨道上有无障碍物;工件堆放
高度和宽度是否超过规定，堆放平 稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤或砸
伤人。
8.工件进入油槽要迅速，油槽的温度不可过高。洋火油槽的周围严禁堆放易燃易
爆物品。
9.空心工件津火时，必须留有足够的排气孔，以防进炉加热时盐液溅炸。
10.所有易燃、易爆和有毒化学物品，必须有专人负责，并严格按有关规定存放、
保管。剧毒物品必须严格执行五双制度(即双人保管、双本帐、双把锁、双人领发
和双人使用)。在配制各种化学药剂、 试剂时，应严格按照技术规定进行操作。
用剩的易燃、易爆和有毒化学物品应及时退人库房，不得任 意放在工场内。
11.禁止无关人员进入化学药品贮藏室、中频发电机室和高频津火室。各室内应保
持清洁，不得堆放无关物品。
12.使用起重设备吊运工件时，要有专人指挥，密切配合。钢丝绳、链条等挂具要
符合安全要求。吊运物件应平稳。
13.工作完毕后应切断电掘，将所有的工夹具整齐地放置在固定地点，井做好工作
场地及设备的清扫、整洁工作。
14.各种废液、废料应分类存放，统一回收处理，禁止随意倾人下水道或垃圾箱，
防止了亏染环境。
9.1.1盐浴炉
1.操作人员必须认真做好开炉前的准备工作，仔细检查测温仪表、仪器、电气设
备接地装置等是 否完好正确;抽风系统和冷却系统是否正常;汇流铜板、主电极和
辅助电极是否被物件短路。确认无误，方可工作。
2.清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并及时击碎凝固盐层，避免熔
盐爆出。
3.盐炉启动时，应先调节变压器，保持辅助电极在900"C-1000"C ，逐渐将盐熔化
，然后停电取出辅助电极，再调档位，升高炉温。
4.调节电流时必须严格遵守先断电后调档的规定。
5.放入炉膛内加热的工件，不准与热电偶、电极相接触。工件与电极之间应保持
一定的距离。6.人炉的工件、工夹具等必须经过预热烘干。工件要扎牢，放置应
平稳。
7.添加的盐类及脱氧剂必须经过烘烤，并应缓慢加入。熔盐液面的高低，一般不
能超过盐槽的四分之三。
8.中温盐炉每班应脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作四小时即应脱氧、捞渣。
9.高温盐炉使用的温度不应超过1300"C ，中温盐炉使用的温度不应超过950 "C，
低温盐炉使用的温度不应超过650"C ，硝盐炉使用的温度不应超过570"C。
10.严禁将硝盐带入高、中温炉内。严禁将木炭、木屑、炭黑、油、棉织物和其他
有机物质带入到硝盐炉内，以免发生爆炸事故。
11.硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。如果增塌破损，严禁使用。
12.如遇硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。
13.硝盐炉使用的工夹具必须和其他炉子的用具分开，以防混人，发生意外事故。
14.操作完毕要切断电源，关掉总闸。
9.1.2箱式电阻炉
1.工作前，应认真检查工具、仪表、热电偶、电气设备接地线等是否良好;炉膛内
是否有异工件:炉底板、电阻线是否完善，用可控硅调功器控温的箱式电阻炉，还
应检查水冷却系统是否畅通。确认无误，方可操作。
2.电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮;停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。
3.接通电源后应检查各限位开关是否灵敏可靠，自动控温是否正常，发现问题及
时解决。
4.高温箱式电阻炉使用的温度不应超过1300"C ;中温箱式电阻炉使用的温度不应
超过950"C。
5.工件进出炉时，要选用合适的工夹具，以免工件脱落烫伤或轧伤人。
6.工件和工具不得与电阻丝相接触。工件进出炉时必须先切断电源。
7.带油工件回火时，一定要把工件上的油渍擦干净;在回火加热初期，应开启炉门
，排除油烟，防止发生炉子爆炸事故。
8.定期清理设备各部位(包括炉底下部)的氧化物和脏物。
9.操作完毕后，要切断电源，关掉总闸。
9.1.3台车式电阻炉
1.使用前应仔细检查炉门升降机构、限位开关以及台车运行、砂封装置等是否正
常;测温仪表、电阻丝、设备接地是否良好;炉膛内是否有异工件。若有问题，应
妥善处理后方可操作。
2.工件装出炉时，必须切断电源，严禁带电作业。
3.工件搁在台车上必须平稳、垫妥，防止滚动发生事故。进炉时必须缓慢，严禁
碰撞炉壁。
4.台车进出炉时，定要开启砂封装置。操作时要谨慎，用力要稳当。
5.密闭容器及带水工件严禁人炉加热。
6.操作过程中应随时注意仪表及炉子的运行情况。发现有异常现象时，应立即切
断电源，并及 时报告。
7.完工后必须把台车退回炉膛，切断电源，关闭总闸，并要定期清理设备各部位(
包括炉底下部) 的氧化物和杂质。
9.1.4燃油反射炉
1.使用前，应检查风管、油管、油嘴是否畅通，有否滴漏现象，油温、风压、气
压及测温仪表是否正常。炉膛底部如有剩油积存，应清除后才能点火。
2.点火时应先开风门后开油门。刚开启时的流量要小些，待点火棒引燃油嘴后再
逐渐增加流量。要注意调整好油门和风门，使之充分燃烧，严禁"风压油"。停炉
时应先关油门后关风门。
3.点火及工件进出炉时，人员应站立在炉门的侧面，以免火焰灼伤身体。
4.工作中要集中思想，加强检查。操作人员不得擅自离开工作岗位。风机突然停
止时，应迅速关闭进油闹。
5.应经常按工艺规范的要求调整油量。
6.工件正火喷雾冷却时，不得向台车上大量注水。
7.台车开动时，工件放置应平稳，轨道附近不得有障碍物，牵引机构必须正常。
8.使用水冷却炉门的炉子，点火前应首先开启进水阀门。
9.油料应按有关规定妥善存放。
10.工作完毕后，应将设备和工作场地打扫干净。工件堆放要整齐、稳妥。
9.1.5气体氮化炉
1.操作前，应对设备及通风系统等进行仔细检查，确认无误，方可使用。
2.氨瓶必须放置在阴凉通风的地方，不准靠近炉子或其他热源。夏季不能在烈日
下曝晒，以免气体受热膨胀而引起爆炸。
3.冬季使用氨瓶应采取保温措施，防止液氨冻结。如遇液氨冻结时，只能用热水
冲淋解冻，严禁用火或电炉烘烤。
4.吊运氨瓶时，应严格遵守起重吊运安全操作规程，禁止抛、滚、滑。
5.液氨用完后，应在瓶上用粉笔写上"已用完"或者"空瓶"的字样，并集中堆放。
6.工件进炉前要严格进行清洗或冲砂，不准有油市物存在。如在汽油中清洗，应
做好防火工作; 工件必须在汽油全部蒸发干后方准进炉。
7.氮化炉装好料后，必须仔细检查氨气管道、炉盖是否有地漏现象，如有问题应
及时处理。
8.氨气分解产生的氢气，应用管道引至安全处充分燃烧，以免氢气遇火自燃后引
导到氮气包内，引起爆炸。如发生堵塞或回缩现象时，要及时采取措施，打开出
气阀至最大位置，并相应加大进气，以排除氢。
9.操作中发现漏气或氮气包内的温度由于控温仪表失灵而突然升高时，应立即切
断热源，但不得切断气源。
10.工件进出炉时必须小心轻放，不得碰撞。
11.出炉前要关好氨门;并使氮化罐内压力趋于零度，然后方能打开炉盖，并经过
充分地通风再 取出工件，以防氨气中毒。
12.操作人员应戴好口罩，站在上风方向，以免吸人过量氨气而发生中毒事故。
9.1.6气体渗碳炉
1.工作前，应仔细检查测温仪表、接地线、炉盖升降机构、通风和冷却系统，以
及吊放工具等是 否正常;渗碳剂滴管、输油管、排气管等是否畅通，有无泄漏现
象，炉子密封性能是否良好，炉罐内是否有炭黑之类的脏物。确认无误，方可使
用。
2.气体渗碳炉使用温度不得超过额定值。
3.炉温在600度以上时严禁关掉风机。
4.炉温在750度以下时，严禁向炉内滴注煤油，以免发生爆炸事故。
5.工件进炉以前，必须除去锈迹及油污。
6.工件进出炉时，必须切断电源。吊运物件应有专人指挥，密切配合，物件捆扎
要平稳、牢固，升降速度应缓慢。
7.渗碳加热过程中，在添加煤油、甲醇等液体时，炉子上方的储油罐应吊下置于
炉旁，以免易燃油剂溢出引起火灾。
8.液体渗碳剂、甲醇等易燃物品，应有专人负责，妥善保管。
9.在渗碳过程中，应将炉内废气排出、点燃、烧尽。
10.渗碳工作完毕后，应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。
9.1.7铸件退火
1.操作前应检查炉体、炉门、平车、卷扬机、鼓风机，钢丝绳、滑轮、滑道等设
备是否正常，转动部分必须加油润滑。
2.使用煤炉时，要认真检查煤中有否爆炸物。停风压火时，煤层不得加得过厚，
以防煤气发生爆 炸。煤渣要随时处理，不准积压堆放。
3.使用煤气炉，应遵守煤气炉点火次序:先吹尽炉内余气，点燃引火棒，微开煤气
喷嘴阀门，燃 着喷嘴后调节煤气流量，使之充分燃烧。停火时次序相反，严禁颠
倒。
4.使用油炉点火时，应先吹尽炉内余气，先关闭风门，点燃引火棒，微开油门，
点着后调节空气阀门及油门，使之充分燃烧。禁止风压油。
5.使用平车装卸铸件前，要检查轨道上有无障碍物，吊钩链条等工具是否可靠。
不得装得过高、 过宽及超负荷。铸件装平稳后必须用垫铁垫平，不准用砖头、石
块、木头当垫铁使用，以防压碎倒塌伤人。
6.铸件出炉及搬运时.无关人员不得靠近平车两侧，以免工件倒塌伤人，并禁止在
炉体周围休息 或堆放物品。
7.工作物的温度较高时，禁止钢丝绳直接起吊，以免退火后断裂。使用行车吊运
工件，必须有专人操作。
8.工作完毕后，应整理工具，打扫环境，做好交接班记录。
9.1.8烘房
l.工作前应认真检查炉窑、机具设备，如:平车钢丝、链条钩子、通风机、油泵调
压系统、卷扬机等是否完好，并清除轨道上的障碍物。
2.平车上的砂箱模型应装平稳。垫砂箱的垫铁应是专用的，不准使用砖头、石块
、木块等杂物垫 箱，防止压碎、倒塌，造成设备和人身事故。
3.平车进炉前，要检查平车上的砂箱、模型是否超高、超宽，确认一切符合要求
，方可开车进炉。开车进出烘房要缓慢，两侧不准站人，以防钢丝拉断弹击和砂
箱倒塌伤人。
4.油炉和液化石油气炉点火前，先打开预热气烟道，应用点火棒引火，待充分燃
烧后关上烘房门，然后调整油压(气压)风压，检查压力表是否正常。炉门前不准
站人，以防气体冲击伤人。烧煤烘房炉，在加煤前应检查煤块内是否?昆有雷管等
易爆物质，防止爆炸。
5.操作人员不准直对喷气喷油火眼点火或看火，以防炉内气体回火伤人。
6.工作中不准擅自离开工作岗位，并经常进行循环检查，及时调整各喷油嘴油量
，以保证炉温均匀。
7.停炉时应先关总阀，再关预热气阔，后关喷嘴阀，待炉内剩油、剩气烧尽后再
关闭压缩阀。
8.砂箱模型出炉时，严禁无关人员通行。任何人不准进入烘房取暖、烘烤衣物等
，以免发生意外事故。
9.吊运物件应遵守起重工安全操作规程。
10.下班前应做记录，整理工具，清理场地，切断电源。
9.2铸造工
1.混砂机开机前必须仔细检查机器各部件是否正常，机械设备在清理、保养、维
修时必须切断电源，挂好警示标牌。
2.吊运挂钩人员作业前要认真检查吊索具是否完好，发现隐患不得继续使用。
3.砂箱要经常检查，发现吊耳、搭手残缺或箱体裂缝必须先修复后方能使用。
4.砂箱吊运及翻箱作业要有专人指挥，其余人员应避开作业危险区，挂钩人员挂
好链条后，不得站在砂箱与砂箱或与其他物体的夹档里。堆放砂箱，木模一定要
垫实放稳，不得超高，不准堵塞安全通道。
5.造型人员作业时，必须按规定穿好工作服，戴好安全帽及防护口罩，添加、搅
拌固化剂时还须戴好防护眼镜和橡皮手套。
6.使用酒精涂料，用多少倒多少，用后应将桶盖盖严，放置远离火源的位置。
7.配箱场地要平整，排放砂箱应整齐，吹浮砂时方向不准对人。合箱作业时手不
准放在上下砂箱结合面上。
8.工作结束后，应将作业场地打扫干净，收齐工具，关闭电源。
9.2.1配砂
1.操作前应认真检查机械设备、防护装置、周围环境是否完好，确认无误，方可
操作。
2.送人混砂机的砂料，必须经过筛选、烘干，清除金属碎片和杂物。开车时，应
开除尘设备。
3. 7昆砂机在搅拌时，加料不要太多，严禁用手扒料和清理碾轮。不准手伸到碾
盘内添加粘结剂等附加物料。捅下料口时，应用适当工具，不准用手。
4.型砂在碾盘内拌时，不准用手在碾盘内取样，应用工具在取样口取样。在加粉
料时要轻放、轻倒，戴好口罩。
5.升降机或传送机要有专人开动。开车前要检查索引机械，安全防护装置、限位
装置是否完好。严禁在传送机皮带上坐、卧或行走。传送机在运行中，不准跨越
或传递物件。
6. 混砂机平台必须坚固平坦，禁止堆放其他物件。平台周围必须装设防护栏杆。
7.输送机在运行中，不准加油、修理和清扫。皮带打滑或跑偏须停车处理。
8.凡进入混砂机铲砂或更换零部件前，切断电源，并在开关上挂上"有人工作，严
禁合闸"的警示牌，要有人监护，方能进行工作。
9.在使用行车吊砂桶时，站立位置要适当，并招呼其他人员及时避让。卸砂桶时
，操作人员不得站在砂桶的夹档里。
10.在使用抓斗抓砂料时，应检查钢丝绳，抓斗起动时周围不准有人。
11.工作完毕，应先关进砂输送机，再关棍砂机电源、水源，后关送砂输送机，最
后关通风除尘设备。
9.2.2造型配箱
1.工作前应检查周围场地，砂箱、木模、材料、工具等物必须整理放妥，以免妨
碍工作和行走，并戴好防护口罩。
2.在吊运砂箱前，应先检查链条，钢丝绳等吊运工夹具有否损坏，吊环、搭手、
箱体有否裂缝、弯曲、松动等现象，不符合安全要求的禁止使用。起吊时人要让
到安全处，防止轧伤。
3.行车翻吊砂箱时应有专人指挥，操作时要密切配合。有耳攀的砂箱要用链条回
转钩牢，大型 砂箱要用钢丝绳并用麻袋垫好后方可翻吊。
4.吊砂箱时，手指不准放在链条钩子和笛边之间，要离开一定的安全距离。砂箱
必须放平垫妥。砂型下面操作时，必须上好固定架，严禁在无防护架下操作。
5.配箱场地要平整，排列砂箱要整齐，堆放不准超过2米，箱与箱之间要留有一定
的余地。使用冷风吹浮砂时，方向不准对着人。
6.使用喷火灯烘砂型时，喷灯不可对着风口，不准对着人。喷灯的油量，不得超
过容积的3/4。漏油漏气的喷灯不准使用。
7.敲泥芯骨头时，前面不准站人，下芯时手指不准拿芯头下部。
8.在合箱时，要认真估计铸件的张力和抬力。合箱后，箱缝要用烂砂粘牢，暗间
螺丝要紧固，防止挠注时熔液漏出伤人。如发现芯子压坏或掉浮砂，应将砂型吊
到旁边后进行修理。
9.使用冷风枪椿砂泥时，双脚应与冷风枪保持一定的距离，更不要椿着横档。冷
风皮带和冷风枪之间的接头必须紧固，防止脱出伤人。
10.配模合箱时，手应离开上下砂箱的结合面。配好的砂箱应有足够的排气眼，并
在气眼上安放纸塞，使浇注时引火排出气体，防止阻气，以免熔液飞溅爆炸伤人
。
11.工作结束后，应将木模工具等放到指定地方，清除场地积砂，并做好机具设备
保养工作。
9.2.3混砂机
1.工作前应检查机械是否有可靠的接地。防护装置、电气线路必须安全可靠。转
动部分要经常加油润滑，保持设备良好运转，戴好防护口罩。
2.混砂机开动时，应先空转数分钟后，确认正常，方可加料进行操作。
3.机械运转时，不准用手和工具等拌、铲砂泥，以免物体打击伤人和损坏机械。
4.混砂机要按规定数量加料，不准超负荷使用，保持转盘、刮板正常运转。
5.进入碾盘内清理或机修前，除了要切断电源挂上"有人工作，不准合闸"的安全
色标外，还要有人进行监护。
6.拌砂结束，应切断电源，清除盘内泥砂，保持设备清洁。
9.2.4抛砂机
1.工作前应检查抛砂机液压系统、传动机构、控制系统是否正常和良好。
2.操作前先开空车进行试验，一切良好后将抛砂机抛头移动到造型工位，然后通
知供砂造型。 送砂带不准有擦碰护板现象。
3.移动式抛砂机在沿轨道移动前，应清除轨道上的杂物。大小摇臂转动时，周围
不得有障碍物， 防止碰撞。
4.液压油缸内的油温不得超过规定值。抛头发生严重卡塞或其他异常现象及电热
丝折断等，应停止工作，通知有关部门进行修理。
5.在开动油泵时，手不能离开开关，要查看限位、油泵转动部位是否正常。发现
问题，及时修复。
6.造型结束后，应将大小臂皮带上的余砂卸完，并将抛砂机开到指定地方，才能
关车离人。
7.工作完毕后应维护保养机具设备，传动部位进行加油润滑，整洁场地。
9.3熔炼工
1.操作前应检查电炉前后坑内是否有水，必须抽干积水，电炉周围通道整洁、灯
光明亮，否则应先清除掉以上方面的隐患拟进行作业。作业人员要正确穿戴劳防
用品。
2.通电前必须对电炉各工作部件、液压系统、冷却系统进行全面检查，确认正常
后方可通电熔 炼。
3.行车使用前必须认真验试起吊、运行、刹车等技术性能是否完好，链条是否可
靠;吊运物体， 吊物下不得站人，吊运钢水包时，操作人员要距钢包保持一定距
离，防止钢水、铁水溢出伤人。
4.炉料要有专人负责检查，确保料桶内无积水、无密封容器等，防止发生爆炸事
故。
5.熔炼过程中，炉前不得断人，吹氧时要有专人看管阀门，氧气管各接头部要扎
牢。炼钢作业中发现氧气漏气、冷却水漏水、液压漏油必须立即停止作业，查明
原因，采取措施。排除隐患后再进行作业。
6.调换碳棒或出钢时必须切断电源。钢水出钢口人必须站在出钢槽两侧部位。检
查出钢口是否 畅通时，不得用铁管。提注结束后，要打开风机，以降低一氧化碳
含量。
7.停炉或下班后，应首先切断电源，收好工具，清理场地(冷却水泵除外) ，做好
必要交接记录。
8.配电室的电器系统的安全防护罩，应保持完整良好，非工作人员禁止人内。保
养、检查、维修电气设备时必须切断电源，确认为无电后，方可进行上述操作。
9.浇注高大铸体时，脚手架必须牢固平稳。炉盖、炉坑等处的防护栏杆要保持完
好。
9.3.1大炉熔炼
1.开炉前，必须清除炉坑前及周围障碍物和易爆物。工作地面和炉门底部不得有
水。
2.检查开炉所用的工具、设备是否齐全完好，炉门底板是否牢固、灵活，前后炉
门和前炉盖是否填塞妥当。
3.使用水冷却炉门的炉子，点火前应首先开启进水阀门，出口处的管路上严禁装
有任何物件。必须保持水循环系统的畅通。
4.开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10-15分钟后，方可关闭风口
盖。
5.所加炉料应符合大炉规格所允许的尺寸和重量。在金属炉料加入前，必须检查
炉底焦炭高度，以保证正常熔化。严禁将易爆物和密封容器、带水料加入炉内，
以防爆炸事故。
6.加料平台的操作人员，不准靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。
7.加料平台的生铁，燃料、熔剂必须堆放整齐，重量不准超过平台额定负荷，并
保持通道畅通。 8.在鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒灌，并
将风眼盖打开，防止爆炸事故。
9.出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，挠包应放平稳，浇包卡子要卡好。
检查吊车(或铁 轨小车)是否完好，确认无误，方可出铁。
10.经常检查炉前铁水盛装情况，观察炉渣，及时放渣，以保证熔炼正常进行。
11.风口保持畅通。在捕风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向，并戴好防护眼镜
。铁条抽出时，注意后面是否有人，防止烧伤事故。
12.禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热，以防铁水喷溅伤人。
13.发生铁水眼凝结时，必须使用专用工具来排除，不准用手把住铁棍锤打。
14.出渣后，必须先将出渣口用湿泥塞好，方能打开出铁口进行出铁水。
15.风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。吊炉盖时，必须挂牢。人离开炉盖
后才能起吊。 16.下班前要做好熔炼记录、交接班记录，整理场地。
9.3.2电炉熔炼
1.操作前应检查炉前及周围工作场地，是否有积水，并保持清洁、整齐。各种材
料工具必须妥善安放。
2.送电前应认真检查机械、电气设备、水冷系统、液压、汽压装置是否正常，确
认无误，方可送电熔炼。
3.出钢铁坑或炉前出渣坑内不得有水。炉底和炉壁损坏超过规定时，不得送电熔
炼钢。
4.炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物、密封容器或带水的炉料加人炉内，以
防爆炸。
5.当停炉超过24小时，应检查炉膛情况。发现炉内潮温或有水时应设法进行烘烤
，干燥后方可 装料熔炼。
6.吹氧前应检查阀门、压力表、氧气管，皮带要扎牢，接头要扳紧。吹氧时要有
专人看管阀门，互相配合。操作时严禁将于放在接头处，以防回火灼伤。
7.加矿石吹氧时，要掌握好温度。在自动流渣时，严禁使用湿材料掩压，以防爆
炸。
8.捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杠。横杠不应与电线接触，以防触电。
9.冶炼中要对变压器定期进行检查。如升温超过规定数值，应通知电工立即采取
措施。操作者严禁站在炉盖上。
9.3.3浇注
1.工作前应认真检查砂箱、熔液包、吊耳、吊架以及通道是否完好，确认无误，
方可操作。
2.浇包、扒渣、挡渣工具必须由专人加以预热烘燥。提注大型铸件要有专人扒渣
、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。
3.熔液包要放平放稳，插好保险卡。熔液不准装得太满，应离包子口的边缘15厘
米。指挥行车 吊运必须有专人负责，指挥人员不准戴手套，手势要准确清楚。
4.盛装熔液的吊包，不准从头上越过。吊运要平稳，不准太高。挠注速度应由慢
到快，防止浇口满出或溅出。要服从挡渣人的指挥。
5.浇注前要检查砂箱浇口、气眼等重要部分;浇注后如遇纸塞不燃烧时，应及时引
火，以防气体 堵塞，引起爆炸。
6.挠注高大的铸件时，脚手必须平稳牢固。浇注后的剩余熔液不得倒在过硬或潮
湿的地方(如倒 在坑内) ，不准用砂土盖住，防止误踏伤人。
7.观察提注熔液时，站立位置要恰当，以防熔渣喷出伤人。如发生漏箱时，应立
即用砂土堵。
8.抬熔液时，步调要一致，方向要统一，拐弯要慢速，抬平、抬稳，不准奔跑，
防止金属液溅出烫伤。
9.在扒渣和挡渣时，不准用空心棍。浇注后的商口圈不准随便敲掉，要等熔液凝
固后再敲，敲时要防止热砂烫人。
10.工作结束后，应整理场地，放好工具，做好记录。
9.3.4有色金属熔炼
1.工作前应检查工作场地、工具、材料、设备是否良好和干燥。确认无误，方可
操作。
2.提包、火棒、钩子、瓢、硬模等工具在使用前必须进行预热。金属增捐必须认
真刷好涂料。
3.炉子周围不准有积水。炉盖和炉板保持干燥，水冷炉盖不准漏水。
4.严格检查炉料，可疑的爆炸物、封闭的空心管等严禁投入炉内。添加炉料必须
预热并保持干燥，加料速度要缓慢。
5.抱钳大小配备要适当。增塌起包后要放在干燥的地方，剩余的熔液不准乱倒。
6.挠包盛熔液时不可装得太满，手抬或吊运要平稳。浇注时思想要集中，配合要
密切。
7.采用固体燃料炉熔化金属时，焦碳应沿增塌周围添加。观察熔化情况时，必须
停止鼓风，并注意要与火焰保持一定的距离。
8.采用油炉熔化金属时，应注意调节好油门和风门，禁止风压油。开炉时必须打
开通风设备，排除烟雾。油箱放置的位置必须与熔化炉保持一定的距离，以免发
生火灾。
9.采用气体燃料熔化金属时，点火前应先将炉内的余气吹尽，关闭风门，点燃引
火棒，微开气门，待喷嘴燃着后再调节气门和风门，使之充分燃烧。气体管路及
烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象，应立即通知有关人员进行修理。
10.采用电阻炉熔化金属时，应经常清除增塌外壳的杂物，以防氧化皮脱落造成电
热丝"搭桥"或短路。
11.工作完毕后，收集工具，整理场地，关闭油、气、电源。
9.4模型工  
1.工作前应认真检查各种机械的传动部位，吸尘、防护装置是否完好。确认无误
，方可操作。
2.凡使用各种木机床，必须遵守有关木工机床的安全操作规程。
3.锋刃工具不得放置工作台边缘或凳面上，以防落下伤人。
4.使用砂轮机磨刀具时，事先要检查砂轮机的运转是否正常，安全防护罩是否完
整可靠;磨刀 时，人应站在砂轮机的侧面;禁止在砂轮机上磨削铜、铅、铝、木头
等软性物质;磨削时，用力要均匀， 切不可太猛。
5.工场和木料堆放场地严禁吸烟和明火作业。必须动用明火时要采取有效的安全
措施，并经消 防部门检查同意后，方可动火。
6.凡有钉的木料不准扔在地上、必须将铁钉拔掉或敲弯。工件和木料堆放应整齐
平稳。
7.凡使用木凿、手锯、手刨等工具时要集中思想，工件要放平放稳，用力不可太
猛，以防滑脱伤人。
8.工作结束后，要切断电源，收好工具，清理场地。
9.5型砂工
1.各项型砂试验操作，应严格按砂型试验的要求，进行安全操作。
2.在测定型砂水分加热时，不准离开岗位，以保证试验质量和安全。
3.小型混砂机操作时，事先应检查混砂机是否正常，并空车试转，操作过程中应
详细观察。操作完毕后，应拉掉闸刀切断电源，并及时做好清洁工作。
4.电烘箱、加热炉(茂福炉)等设备应按照加热设备要求进行安全操作。不得任意
加大电流，电压或升高操作温度，以确保操作安全。
5.每周必须对各项试验仪器、设备进行加油清洁保养工作。每天进行清洁卫生打
扫。每季度对各项试验仪器设备进行大检查，按规定每年进行计量校验鉴定一次
。
6.每天试验结束后应拉掉闸刀切断电源。
9.6清理工  
1.使用震动落砂机开箱，作业人员应按规范穿戴好工作服、安全帽和防尘口罩。
同时还应罩好防尘罩，开启吸尘装置，挂钢丝绳链条要有专人指挥吊运。
2.钢丸喷、抛作业前，应认真检查机器各部件是否正常，大门关闭是否密封。如
出现钢丸外射要及时修复。
3.铸件喷砂、批磨作业，物件放置要稳固牢靠，防止滚动、倒塌伤人事故发生。
4.手持风动砂轮机使用时必须安装防护罩，作业人员要规范戴好各类劳防用品。
5.批磨作业区内两人以上作业，互相间应保持一定的距离，砂轮旋转方向要避开
他人。
6.铸件吊运、翻身，一定要捆紧、拴牢，堆放物件要按规定堆齐放稳。
7.作业结束后，整理场地，收齐工具，关闭电源。
10.6.1手工清砂
1.工作前应检查锤头、锤柄有否松动或断裂;风枪、皮带、凿子是否完好;工作物
放置是否平稳， 确认无误，方可操作。
2.凡使用手锤敲砂时，手锤应先放入水中浸数分钟。使用冷风枪时，风枪的皮带
接头必须用铅丝扎紧。
3.风动清砂必须戴好防护口罩和眼镜。
4.风枪开动时，前面不准站人，冷风吹砂泥时，不准对着人。工作场地要经常喷
洒水雾。
5.风枪的凿子头如被铸件卡住，不得用锤猛击。工作停止或休息时应取下凿子，
以免凿子弹出 伤人。
6.在吊、翻铸件时，要有专人指挥和挂钩。打锤时应注意周围是否有人，防止击
伤他人。
7.挠冒口、铁块芯骨应堆在指定的地方，不准乱放乱堆，更不准乱甩。
8.使用撬棍要注意前后是否有人。在翻转铸件时，不准将撬棍穿在铸件孔内，避
免撬棍回击伤人。
9.工作完毕，关闭风源，收好工具。
9.6.2喷丸清砂
1.操作前应检查平车滑道、卷扬机、回转平台、升降机构和吸尘装置是否完好，
确认无误，方可操作。
2.窥视窗的有机玻璃要经常擦净或更换。检查高压软管接头等处有无局部变软，
如发现异常情 .况，应予更换，以防软管炸裂。
3.在回转平台上安放的工件要平稳，并注意防止喷丸室内回转平台转动时工件发
生碰撞等情 况。
4.在喷丸时要仔细检查室内是否有人。确认无人，才能关门，开动喷丸机，打开
铁丸控制阀，并经常检查供丸系统的情况，防止堵塞。
5.工件吊运时，移动不应太快，下面不得有人，防止铸件落下伤人。
6.喷丸清理室内悬挂输运链上的吊钩，禁止超负荷使用。
7.平车移动时，要招呼在场人员不要踏着卷扬机的钢丝绳，以免滑倒伤人。
8.散落在周围的铁丸，必须经常清扫，集中过筛后，才能回用。
9.工作完毕后，应切断电源、气源，整理场地。
9.6.3抛丸清砂
1.工作之前应认真检查机器各部是否正常，大门关闭是否密封，如出现钢丸外射
要及时修复，避免伤人。
2.起吊铸件应拴好捆牢，吊运人员应戴好安全帽，并与物体保持一定距离，防止
物件半空脱落。 3.发生设备故障要及时切断电源，并由专业人员进行修理。
4.角件抛丸作业一定要挂牢，防止跌落伤人。
5.遇到喷管破裂时应采取紧急关风措施。
6.每天上班前、工作中要认真检查吊钩、吊栏是否符合安全要求，如有缺损应立
即修理，确保完好可靠。
7.抛丸机作业平台要铺设平整，周围护栏保持完好。
8.上抛丸机顶部检修时，应事先通知行车司机注意，防止行车撞人。
9.7锻造工
1.上班前要做好一切生产准备工作，认真检查当天要使用的工具和设备，发现问
题要及时解决，工具和设备都应烘热后再使用。
2.工作前，必须穿戴好一切劳动防护用品，包括工作衣裤，鞋帽、手套等，衣服
要钮好，鞋带要扎紧，严禁赤膊操作。
3.挡上下扣、钳柄、模子、半瓣圆等工具时，人应该站在侧面。
4.在锻打锻件时，一般情况下，锻件一定要放在铁础中心;量尺寸时手不能放在锤
头下面。
5.锻件冲孔时要用小锹放煤，严禁用手直接加煤。
6.敲打手锤时，不准戴手套，并应先检查锤柄是否牢固，严禁坐着敲打手锤。
7.使用行车抄铁进出炉时，脚不能站在铁抄下面垂直处，严防腿脚受伤。
8.用轧钳轧料、轧产品和工具等物件时，脚不能站在与钳下面垂直处，严防腿脚
受伤。
9.在锻打时，要思想集中、互相关心、互相爱护、互相督促，同心协力确保安全
。
10.下班时要打扫操作场地，整理工具，检查设备，并严格做好交接班工作。
9.7.1司锤
1.每班开始工作前，要认真检查设备是否处于完好状态，发现问题应及时抢修;锤
杆、锤头和铁 陆都应烘热后使用;要上紧"盘根"，防止水和蒸汽油漏伤人;在打开
蒸汽阀门时，人应站在侧面。
2.在服从班长指挥的前题下，司锤工应坚持第一锤要轻打的原则:司锤工有权拒绝
违章指挥，不 作任何违章操作;工作时严禁和他人谈笑，也不得以空打铁陆或随
意乱打等方式开玩笑。
3.要与操作机驾驶人员密切配合，工件没有在铁础上放稳前，或处于悬空状态时
，都不能锻打， 以免发生设备、人身事故。
4.锻件冲孔时，汽锤不能抬得过高，也不能开得太快;冲孔操作的停锻温度，应比
正常时提高100℃以上。
5.司锤工应负责汽锤的日常保养工作，对设备每天小揩一次，每周大揩一次;当有
自己不能解决的故障时，应及时报请机修人员修复，有重大问题时应及时向有关
领导反映。
6.下班时要打扫汽锤周围的场地，并做好交接班工作。
9.7.2锻件加热
1.生火前先检查风压、油压、蒸汽压力和油温等方面的情况是否正常。如有问题
，要先排除故障，然后才能正常工作。
2.生火前要先把炉门打开，然后用火种点燃炉膛中的引火木柴，等引火物烧旺后
，按照先开风、 后开油的程序，转为用油燃烧，待袖的燃烧正常后，才能把炉门
放下，加热炉在正常工作时，不允许出现冒黑烟的现象。
3.要根据不同牌号的材料和锻件的大小，密切注意炉内的燃烧情况，认真控制好
炉内温度，严格防止过热、过烧或熔化事故的发生。
4.要经常清理加热炉四周的杂物，服从班长的安排，密切配合好锻件进出炉的操
作。
5.下班时要按照先关油、后关风的程序进行停炉熄火操作，并在切断风机电源，
无不正常情况时离开现场。
9.7.3机锤司机
1.操作机的驾驶人员，在开始工作前要认真检查设备是否处于完好状态，发现问
题应及时抢修。 2.在服从班长指挥的前提下，驾驶人员有权拒绝违章指挥，不作
任何违章操作;工作时严禁和他
人谈笑。
3.与汽锤司机密切配合。锻打时，锻件要始终搁在铁础上，不能悬空打击，以免
造成设备损坏事故。
4.负责操作机的日常保养工作，对设备每天小揩一次，每周大揩一次;当有自己不
能解决的故障 时，应及时报请机修人员修复，有重大问题时应及时向有关领导反
映。
5.下班时要打扫场地，并做好交接班工作。

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