安全技术操作规程——机械切削安全技术操作规程

无忧小子

安全技术操作规程
机械切削安全技术操作规程
7.1车工
1.必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2.开车前，要检查设备上的手轮、手柄及防护保险装置是否完好。确认机械传动
、电器、润滑等系统正常后才能进行操作。
3.装卸卡盘或较大的工作物时，床面上应先垫好木板。工件轧紧后，应随手将钥
匙(扳手)取下放好。
4.经常清洗轧头脚螺纹内的杂物，保持螺纹的润滑，防止咬刹轧不牢而导致工件
飞出伤人。
5.大小卡盘、花盘自来轧头的轧头脚在装轧工件时，最大限度不准超过它的有效
范围的三分之。
6.床头、小刀架及床面，不得放置工具、量具或其它东西，更不能逾越转动部位
取东西。如需装换刀具、夹具、测量工件时，应先停车。禁止用手刹车。
7.装卸工件、搭牙或变速时，应将机床的电源切断，防止突然转动时发生事故。
8.加工偏心较大的工件时，必须加装平衡铁，并要紧固牢靠。开始转动时，车速
要慢，正常后车速不宜过快，刹车不能过猛。
9.加工细长棒料时，应事先算好尺寸，尽量截短。如不能截短的要采取安全措施
。必要时可以在车头箱后面加支架，用档板围好。
10.加工长轴要正确选用顶针、中心架或活动跟刀架;加工特重或长型工件，不能
在车床上停留 较长的时间。下班或修车时，应用木块垫妥。
11.高速切削螺纹，应严格检查倒顺开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用
活络顶针，严禁使用死顶针。
12.使用铿刀修光工件时，铿刀必须装有木柄，注意不要让衣袖或胳膊碰到卡盘和
工件上。
13.加工内螺纹及内孔时，不准用手指直接拿砂皮打光，严防手指被卷人。
14.攻丝或套丝，必须使用专用工具。不准一手扶攻丝架或扳牙架，一手开车。
15.切割棒料或将工件割下，不得用手直接去接。较大的工件割下时，应留有一定
的余量，防止全部割断后落下敲坏设备或伤人。
16.大型机床需要两人操作，规定要以一人为主，密切配合。工作完毕，搞好场地
卫生。
7.1.1立式车床
1.必须遵守机械加工的安全操作规程。
2.做好工件上车前的准备工作，适当选用压板、螺丝、螺帽及垫块等。
3.工件在未紧固前，只准用"点"动来校正。要注意人体站立的位置是否与旋转物
碰撞，严禁人站在转盘上作校正或操作工作。
4.加工较大、较高或不规则的工件时，除了用卡脚轧紧外，还必须加搭压板，确
认牢固后才能操作。注意与物体保持安全距离。
5.经常检查螺丝、螺帽是否有滑牙、烂牙等现象。如发现有滑牙、烂牙的螺丝、
螺帽应及时加以修复。使用的扳手要与螺丝、螺帽相吻合，扳紧时，用力要适当
，防止打滑摔倒。
6.工具、量具不准放在横梁或刀架上。开车前应将横梁和转盘上留有的工具、量
具等物清除，避免转动时飞出坠落伤人。
7.对刀时必须缓速进给，刀头距工件20-40毫米，即停止机动，然后用手摇进给，
用后及时拿掉，预防快速时伤人。
8.在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。不准用手指去揩摸正在旋转中的
工件。需要调换刀具或测量工件时，必须停车进行。转速较高时，不准用急反车
。
9.发现工件松动或机床运转有异常时，应立即退刀停车，进行检查和调查。
10.大型立车由两人以上操作，必须明确一人为主，互相配合。
7.1.2仪表车
1.必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2.气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定数值。 3.装工件时必须放正。气门轧
紧后再开车。
4.卸工件时要等卡盘停稳后，然后再取下工件，严禁用于作刹车。
5.加工长料时，车箱后要有安全措施或专用托架和防护挡板，防止伤人。
6.切削时，严禁将手伸入刀具与工件之间去拿将要切断的余料，以防止手指轧伤
。
7.2镗工  
1.卧镗、立镗、落地镗、坐标镗等镗床都必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2.工件上车前，应认真检查所用的螺丝、螺帽有无滑牙和烂牙现象。
3.工件在紧固时，要正确选用压板和垫块。
4.开动快速手柄对刀时，应保证键杆与工件之间留有一定的距离，然后用手摇动
手柄进刀。
5.镗杆、镗头、溜板刀架必须紧固可靠，严防运转时飞出伤人。
6.安装刀具时要夹牢，并注意紧固的螺钉不应凸出锺刀回转的半径。
7.机床开动后，操作人员应站在安全的位置上，不准接触传动部位。严禁在转动
处传递东西或拿工具等。
8.机床导轨面及工作台上，禁止放置工具或其他东西。
9.凡两人操作或多人在同一台机床上操作时，必须有一人指挥，密切配合。
7.2.1搪排
1.搪排工(即:马令排工)必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2.在加工工件前，首先要考虑安全的位置，清理周围的障碍物，并留有一定的通
道。
3.根据工件的加工要求，正确选用平台，使搪排安装得平稳。试运转时，应用手
先盘动。
4.外露传动部位，如丝杆、齿轮、皮带等处，要加装防护罩。
5.离开地面较高或带有危险的地方搪孔时，必须搭好脚手板，四周要做临时围栏
，保证安全可靠。
6.拉设临时的高压电线，应事先向动力部门申请，要有专人负责。电线要空架，
绝缘要良好，要有醒目的红白标记。下班后应将电源切断，放妥电线。
7.两人操作或多人操作时，规定有一人指挥，要互相联系，互相配合，不准擅自
离开工作岗位。
8.严禁在搪排转动时用手去摸刀刃或用棉纱擦拭工件，不准隔着转动部位，传递
工具或拿东西。
9.装拆刀具、测量工件，必须停车后进行。
10.发现工件或工夹具有松动时，必须立即停车，待紧固后才能继续加工。
11.经常清理切削下来的金属屑，保持场地清洁。加工结束后，应把所有的工具、
夹具、螺丝压板等杂物拿掉。电线要通知动力部门及时拆除，场地打扫干净。
7.2.2动力头切削
1.要正确选用平台，将动力头固定好，检查周围是否有障碍物。
2.架设临时高压电线应事先向动力部门申请，要有专人负责，电线绝缘良好，有
醒目的红白标 志。电线应架空，防止压断或被铁屑割破而发生触电事故。
3.工件要压牢、扣紧，刀盘内1的刀要夹紧，切削时先要试运转，防止飞出伤人。
4.离地较高或有危险的地方，应事先装有安全可靠的临时平台和脚手板，上下有
扶梯，严禁冒险操作。
5.随时注意切削中的情况，不准离开岗位。如发现故障时，应及时排除，恢复正
常后才能继续加工。下班后要切断电源。
6.加工完毕后，应通知动力部门及时把高压电线拆除，并把所用的工具、螺丝、
螺帽、压板等处理好。
7.经常打扫场地，清除金属切屑，保持一定的通道。防止走动时发生意外事故。
7.3铣工  
1.卧铣、立铣、龙门铣、万能铣、仿型铣等铣工都必须遵守机械切削工的安全操
作规程。
2.装夹工件、刀具，必须牢固可靠。支掌压板的垫铁要平稳，不得有松动等现象
。
3.移动工作台、升降台，应先松开刹车螺钉。使用快速进给，当接近工件时要点
动，保证刀具与工件之间留有一定的距离。
4.对刀时，刀具与工件接近，不准用快速进给，应用手摇进行，用后随手把手柄
脱开或拿下。
5.初切时，吃刀不能过大。工作台上不得放置工具、量具及其他物件。手指不准
接近镜削表面， 不准用手摸刀刃及工件或用棉纱擦拭正在转动的刀具和转动部位
。
6.装拆刀具时，台面上必须垫木板。使用扳手的开口应选用适当，用力不可过猛
，防止打滑后伤人。
7.龙门铣切削时，人不得跨越工作台或站在台面上操作。
8.仿型铣开车前应检查润滑系统油量是否充足，三个方面进给箱内加油量不得超
过油标的二 分之一。注意不得让油流人电机内。
9. 铣长型轴类，伸出工作台二分之一以上时，应该用托架，避免因单头翘起而发
生坠落事故。 10.要经常清除机床周围的油污，以防行人走路滑跌伤人。
7.4插刨工
1.工作前应穿戴好工作服，将袖口扎紧，不准戴围裙、围巾、领带等飘动物作业
。女工应将发辫 纳入女工帽内，不得外露严防绞辗事故，同时不得穿高跟鞋上岗
操作。
2.作业前须对设备进行认真检查，确认一切正常后才能操作。
3.机械操作时一律不准戴手套。
4.加工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦机床或检查机械故
障等，都必须在停车后才能进行。
5.严禁在机械转动和行走部位传递物件。
6.切削下的金属屑应及时清理，清理金属屑时要有专用工具，不得用手拉或嘴吹
。
7.使用砂轮磨刀时，应遵守砂轮机的安全操作规程。
8.经常清除机床周围的油渍，定期更换切削液，保持机床和场地的整洁，废油水
要倒人指定的容器内，不准随意乱倒。
9.加工前的毛坯件和加工后的半成品应堆放整齐、不得过高或放在通道上。
10.加工大型物件时必须由专职起重作业人员来吊装，使用遥控器吊装时，操作人
员应经培训持证上岗。
11.下班后，应将工夹具收拢放好，周围场地打扫干净，并切断电源，做好交接班
工作。
7.4.1牛刨
1.必须遵守机械切削的安全操作规程。
2.开车前应检查工件是否紧固得牢靠;调整行程挡铁的位置时，应注意刀架、刀排
与工件及床身是否有碰撞。
3.操作时，人站立的位置，应该在工作台的侧面，不准站在机床的正面。
4.刨削中，严禁头和手伸人刨刀前面。刨过的物件，不准用手去摸或用嘴去吹。
清理金属屑要用刷子。
5.工作台上及导轨等处，不得放置物件，防止受振动落下伤人。
6.工作中如发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工。
7.换刀时，刀架要高于工件;拆装工件时，应将"牛头"退足。
7.4.2龙刨
1.必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2.开车前，必须检查机床前后是否有人及障碍物，操作人员应站在机床的两侧。
3.工件、刀具装夹要牢固。压板、垫块要平稳，行程挡铁的位置要调节得适当。
调节好后，螺丝要固紧。
4.加工工件的宽度和高度，不准超过本机床的加工范围，防止因超宽和超高而发
生碰撞事故。
5.在运行中，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，床面上不准站人，更不准跨越
。
6.在刨大型工件或者走刀时间较长的工件时，操作人员应注意加工的情况，不准
离开岗位去做 与本职无关的工作。
7.加工面不贯通的工件，要注意进、退冲击的行程，开始时只能点动，谨防撞击
而发生事故。
8.要经常检查行程限位器，保证灵敏可靠。两头护栏内不准有人通过，以免发生
事故。
9.两人操作和多人操作时，应指定有一人指挥，动作要配合协调。
10.工件加工完毕起吊前，应仔细检查压板螺丝等是否全部松开;压板全部卸下后
，才能吊运。
11.工作完毕后，刨台的位置应停在机床的中间，垂直刀架退到左右立柱两旁，以
保持机床的平衡度和精度。
7.4.3插床
1.必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2.工件装夹要牢靠，刀具不要伸得过长，刀把要扳紧。
3.调整行程时，刀具不要接触到工件，要用手盘或点动作试验，确认可以时，将
螺丝固紧，才可开车。
4.加工不贯通面工件时，要调整好进退的位置，防止冲击行程发生事故。
5.机床在运行时，不准测量工件的尺寸，不准用手指去摸刀刃或拿切屑。严禁将
头部伸进行程内观看工作物和切削情况。
6.机床润滑面和工作台上面，不准堆置工具、扳手等。防止物体落下伤人。
7.5磨工
1.内圆磨、外圆磨、平面磨等一切磨床操作工都必须遵守机械切削工的安全操作
规程。
2.工件加工前，应根据工件的材料、硬度、粗精磨等情况，合理选择适用的砂轮
。
3.调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速
度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。
4.安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试验5-10分钟，确认无误后方可使用。
5.磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂
轮的侧面。
6.进给前，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突
然受力后破裂而发生事故。
7.砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测量精度均应停车，将砂
轮退到安全位置，以防磨伤手。
8.用金钢钻修整砂轮时，要用固定的托架。湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机
床要开启吸尘器。
9.干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要
立即停磨。
10.平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫妥，防止工件倾斜飞出或砂轮爆裂伤
人。
11.外圆磨床用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要轧
紧。
12.内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮
停转后才能进行。
13.要经常换冷却液，防止污染环境。
7.6制齿工  
1.滚齿、插齿、刨齿、剃齿、磨齿工等都必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2.工件和刀具要装夹得牢固。开车前先检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常。
3.搭配交换挂轮时，应先将电源切断。齿轮之间的啃合间隙要适当，不宜太紧。
4.对刀时，刀具与工件应保持一定距离。调整好后用手摇试行，然后手动慢进给
初切，以免撞坏刀具。
5.开始进刀时，不能过快过猛。使用自动进给前;应将摇手柄脱开或拿下。检查限
位保险装置是 否固紧完好。
6.机床在转动时，导轨上不准放置工具及夹具。不准将手指伸入刀具与工件之间
进行检查。不准用棉纱揩擦转动的工件。
7.操作多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的机床应停止加工。
8.切削时要关好防护罩，防止人身接触转动部位以防油、切屑飞溅伤人。
9.插齿、刨齿在运行中，严禁将头部伸进行程内观看切削情况。
10.磨齿在调换新砂轮时，应遵守磨床工及砂轮机的安全操作规程。
11.使用金钢钻修正砂轮时，应注意金钢钻的角度，缓慢的进行。
12.经常清理场地上的油渍，防止滑跌。定期调换乳化油(肥皂水) ，防止日久发
臭。
7.7加工中心操作工
1.操作者必须熟悉机床的结构、性能和规格。严禁超负荷使用设备。上岗操作必
须持有操作证。 2.开车前，必须按润滑图表要求，检查油位，启动润滑系统和液
压系统3-5分钟后才能开车。
3.开机、关机必须按程序进行。
4.开始工作前，要检查各手柄开关位置是否正确，在显示屏上显示无故障的条件
下，方能开始工作。
5.操作者不得随意修改数控系统中心各参数。执行新的工作程序时，应先模拟运
行一遍确认无 误时，才能正式使用。第一次正式使用程序必须用单段进行加工。
6.装刀前必须把主轴锥孔擦试干净。禁止把锥度不符的刀具和锥孔表面拉伤的刀
具装人主轴 内，以免拉伤主轴锥孔。
7.机床开动前，操作者不得离开工作岗位。加工过程中要密切注意监控自动加工
程序情况，必 要时逐段执行工作程序。各轴移动时必须认清轴的方向"+"或"-"，
要注意在运动向上没有障碍物，不得发生碰撞。
8.机床出现报警，应及时采取措施，并立即通知有关部门排除故障，严禁在排除
故障前继续工作。
9.严禁在车床周围电焊或利用铁踏脚板作过渡接地线。
10.操作者要认真执行设备维护保养制度，做好设备维护保养，保持设备正常运转
。
11.下班前应清除铁屑，清理机床，各转换手柄置于非工作状态，然而切断总电源
。
7.8 研磨工
1.必须遵守机械切削安全通则。
2.使用研磨机研磨外圆时，研磨套不要调节得太紧，推动研磨套要用右手并且要
平稳，感觉太紧时，即应调松，不得硬推。
3.研磨内圆时，研磨杆要装牢，必须用右手平稳地移动工件。
4.手工研磨内外圆时，应将工件夹紧或放置平稳，用力不可太猛，防止磨具脱出
伤人。
5.研磨机在运转时，禁止加添研磨剂。
6.使用油类作清洗时，要严格做好防火工作。
7.9钻工
1.立钻、台钻、横臂钻、攻丝机等操作工都必须遵守机械切削工的安全操作规程
。
2.工作前对所有的钻床和工夹具进行认真检查。操作横臂钻时，必须移离工件并
升高刹牢。
3.工件夹装要牢固可靠。钻小件时，应用工具夹住，不准用手直接拿着工件钻孔
。
4.钻通孔时，下面要放好垫块;孔即将钻通时，应缓慢进刀，切不可用力太猛。
5.使用自动走刀时，要适当选好进给速度;孔将要钻穿时，应用手动进给，防止穿
孔时钻头折断 造成事故。
6.高速钻削时，应使用冷却液。钻头绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用手去拉
。
7.安装钻夹头时，应先将钻头的锥柄及主轴的锥孔揩清，保证装夹牢固。拆卸钻
夹头、钻头时， 要用锥形扁销，禁止用挪头或扳手直接敲下。
8.机床转动时，不准隔着转动的部位去拿工具及工件。需要装卸工件、调换钻头
、测量尺寸以及倒车变速时，均应停车后进行。
9.使用横臂钻工件时，横臂的回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台上不准放
置物件。钻削时，应将横臂卡紧。
10.停车时，严禁用手去刹住主轴和手捏钻夹头，防止发生事故。
11.横臂钻床工作结束后，应将横臂降到最低的位置，主轴箱摇到立柱旁，刹好车
，预防发生意外。
12.利用钻床进行攻丝时，应按照本安全操作规程。
7.10线切割工
1.工作前应先检查电路系统中的每个开关旋钮是否在正常的位置，然后开启交流
稳压电源(先 开电源开关，再开高压开关)，待五分钟后，方可与负线连接。
2.控制台在开启电源后，应先检查稳压电源(-12伏、+6伏)及氛灯数码管是否正常
，输入信息约五分钟，进行试运转，正常后方可控制加工。
3.线切割高频电源开关，加工前应放在关断位置。在铝丝运转情况下，方可开启
高频电源，并应保持在60-80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4.切割加工时，应冲冷却液。铝丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值
是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5.禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关和其它电器部分。
6.发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因。恢复正常后，才能继续加工。
7.电箱及控制台上，不准堆放其他物品。
8.经常调换冷却液，保持室内清洁。
7.11电脉冲工
1.开机后先看电压是否在额定值的范围内，检查各油压表数值是否正常，然后接
通高频电源。等油泵压力正常后，用手上下移动主轴，确认无阻止现象后，方可
进行自动加工。
2.抽油时，要注意真空表的指数，不许超过真空额定的压力，以免油管爆裂。
3.装卸工件、定位、校正电极、测量及擦拭机床等，必须切断脉冲电源。
4.电脉冲在加工时，应使冷却液高于工件20-30毫米;电火花加工时，冷却液应高
于工件50-60 毫米，以免液位过低，火花飞溅而引起燃烧。
5.通电后，严禁用手或金属棒接触电极或工件。操作者应有良好的绝缘条件，地
面上要铺橡皮或木踏板。
6.发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，待找到原因，恢复正
常后才能继续加工。
7.禁止用湿手接触开关或电气部分。电箱内不准堆放其他物品，严防触电。
8.发生火警时，应立即切断电源，并应用二氧化碳或干粉、黄砂等扑救。严禁用
水或泡沫灭火机。同时立即、向有关领导报告。
9.开启抽风机，及时将分解出来的气体排除出去。抽风机发生故障，应采取措施
或停止工作。
10.工作结束或现场无人时，应随即切断电源。先关高压开关，然后切断电源。
7.12润滑工
1.加油工必须严格执行各项安全规章制度，严格操作规程，严禁带火种进人加油
站。
2.每次加油作业前，首先检查作业区附近有无明火作业等异常现象，确认无误后
方能进行作业。
3.加油的车辆如停车位置不当，不能强行拖拉加油软管。
4.在加油前应示意司机熄火，然后方可启动开关加油，加油枪必须插入油箱口，
以防止跑油。
5.加油完毕后如暂无其他车辆加油时，一定要将油枪复位，避免被车辆挂拉管线
，更不能使油泵空转。
6.一旦发现加油机有异常情况，应立即停止作业，切断电源并通知有关人员进行
检查。
7.经常检查管路、油枪、静电保护装置，使其处于良好工作状态。
8.当日工作结束后，必须切断电源，关闭油阀以及关好站内的门窗。
附:机械切削安全操作规程
1.工作前应穿戴好工作服，将袖口扎紧。不准另挂围裙等其他飘动物。女工应将
发辫纳入帽内， 不得外露，严防被绞辗。
2.对设备要进行认真的检查，确认一切正常后，才能操作。 3.操作时一律不准戴
手套。
4.高速切削、飞溅切削，如铸铁、铸钢件、铜等要有安全防护挡板，并戴好防护
眼镜，防止金属屑弹人眼内受伤。
5.严禁在传动的部位传递东西。
6.工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦机床等，都必须停车
后，才能进行。 7.在清理金属切屑时，不准用手拉或嘴吹，要用专用工具。铁屑
多时，应及时清除。
8.砂轮机磨刀时，应遵守砂轮机的安全操作规程。
9.要经常清除机床周围的油渍，定期调换肥皂水，保持机床和场地的整洁。废油
、废水要倒人指定的地点，不准随意乱倒。
10.加工前的毛坯件和加工后的半成品，应堆放整齐，保持一定的通道。严防因堆
物不妥和通道 不良而发生意外事故。
11.下班后，应将电源切断。工夹具收拢放好，打扫场地。
12.详细地把本班的操作情况，认真告诉下一班，作好交接班。


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