安全技术操作规程—钳工管系钣金工安全技术操作规程

无忧小子

安全技术操作规程
钳工、管系、钣金工安全技术操作规程
6.1钳工
1.工作前，应穿戴好个人防护用品。女工发辫要放在工作帽内。
2.所用的工具必须完好。严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。
3.使用公用的台钻、砂轮机和风动砂轮机等设备时，应严格遵守该设备有关的安
全操作规程。
4.使用36伏以上的手电钻、手电砂轮机时，要戴好绝缘手套。在潮湿的地方工作
时，人必须站 在绝缘垫或干燥的木板上，以防触电。
5.设备上的电气线路以及电动工具发生故障时，应有电工修理，不准自己动手拆
卸和擅自乱拉 临时电源线。
6.钳工台上使用的照明，以及手提行灯的电压，不得超过36伏。钳台中间应设置
防护屏。
7.台钳要保持完好，台钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油。台钳夹持工件，钳口
最大的行程不许超过三分之二。
8.手锤柄必须用硬质的木料做成，大小长短要适宜，锤表面应有适当的斜度。
9.使用手锤时，应注意周围的人员，以防击伤他人或工具脱落造成事故。
10.进入到双层底、受压容器、空气包、贮柜等狭小部位作业时，应严格遵守两人
监护制(即一人操作，一人了望)。了望人员不准擅自离开岗位。
11.两人以上一起工作时，应密切配合，有专人负责，统一指挥。
12.吊运物件时，要与起重工、挂钩工、搬运工联系，不准擅自指挥行车进行吊运
。
13.高空和立体交叉作业时，应戴好安全帽和安全带，并将帽带扣好。随身携带的
工具，应妥善 地放好，严防落下伤人。
14.使用竹梯登高操作时，应事先对竹梯认真检查。梯脚用橡皮包扎防滑，放置在
坚固的支持物 上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉蛙的竹梯不能
使用。人应面向梯子上下，不准在梯子上作剧烈操作，必要时下面设人看护。人
字扶梯中间要用结实的绳索拉牢。
15.登高作业的脚手架、平台，应搭设平稳可靠，周围要有安全栏杆。不准搭在带
电的母线或高 压线下面，严防触电。
16.使用汽油、丙酣、酒精等易燃物品清洗零部件时，严禁吸烟，周围严禁明火作
业。用后要妥善 保管，废液要倒在指定的容器内，集中处理，不得倒入下水道。
17.各种设备在修理时，必须切断电源，并挂上"有人工作，禁止合闸"的安全色标
。
18.工作完毕和下班后，必须将设备的电源切除，关闭风、气、水、油源。清理场
地，把工具和零部件堆放好。
6.2工具钳工
1.操作前，应检查使用的榔头、锉刀、刮刀、旋凿等工具的手柄是否牢固;台钳、
台钻等是否良 好。
2.台钳必须用固定螺丝扳紧，经常保持钳口的完好，以防工件滑落伤人。
3.两人同时在台钳旁工作时，站立的位置要叉开，击锤要稳，落点要准，以防铁
屑和其他物件飞出击伤对方。
4.手锤、凿子、洋冲的沾火硬度要适当。不准用高速钢做凿子和洋冲，凿子和洋
冲的顶端不准沾火，防止敲击时铁屑崩出伤人。
5.钻小工件时，应用手钳或专用工具夹紧，不准戴手套或用手直接拿着钻孔，防
止发生绞辗事 故。
6.使用36伏以上的手电钻、手电砂轮机时，必须戴好绝缘手套和垫好绝缘垫。孔
将钻穿时，用 力不可太猛，以防钻头折断发生事故。
7.修正模具、量具、刀具等精度时，应先将锐边和毛刺修光。锯、铿、钻、刮下
来的金属屑要用刷子清除，不准用手揩和嘴吹。
8.用油类清洗零件时，要注意防火。用汽油、酒精等易燃品清洗时，严禁吸烟及
明火。废油要倒入指定的盛器内，不得任意乱倒。下班后应将钳工台及周围打扫
干净，切断电源。
6.3机修钳工
1.设备在修理前，应请电工将电源切断。然后对周围的环境，进行仔细的检查，
确认无误，才能操作。
2.大型设备如高吊、塔吊、龙门吊、浮吊等修理多人作业时，应指定专人负责，
分工要明确，互相要关心，动作要协调。
3.大型设备修理时，下面要用红白旗划好禁界区。两头通道上要放置"禁止通行"
警告牌。必要时可派专人进行了望和监督。
4.高空作业和立体交叉操作时，人应站稳立好，戴好安全带、安全帽。所用的工
具放置要稳妥。禁止上下乱抛、乱丢工具、螺丝、螺帽等杂物。
5.用人力移动机件时，使用的葫芦、绳索、钢丝绳等起重工具，应作仔细的检查
，确认安全可靠，方可进行。
6.拆装的机件需要吊运时，应主动与起重工、挂钩工、搬运工取得联系，不得任
意指挥起吊。
7.机件拆卸后，应堆放在指定的地点，放平垫稳。不准乱堆乱放，影响通道和环
境。
8.用油类清洗机件时，要注意火种。用汽油、丙酬、酒精等易燃品作清洗剂时，
严禁吸烟及明火。
9.设备修理完毕，试车之前，应有专人进行认真的检查，经负责人复查后，确认
无误，才可通知电工接通电源。
10.起重机械试车时，应有专职的驾驶人员配合。未经许可，其他人员一律不准擅
自操作。
11.工作结束后，应将所用的工具整理好带走。清理场地，把杂物等清除干净。
12.设备机修钳工还必须遵守钳工安全操作规程。
6.4船舶钳工
1.主机、辅机、武备等在安装前，应先清理工作场地，仔细检查周围环境，有无
障碍物件，确认正常后，方能进行安装。
2.在吊运中，池型基座内严禁站人，以防发生意外事故。
3.主机、辅机、武备和各种栖装件在吊运时，人应站在两侧，不准在吊物下面站
立或进行工作。 4.设备在调试时，转动区域应划出禁界线，挂上醒目的标志，加
强检查，以防发生事故。
5.主、辅机在定位时，应有专人负责指挥，动作要协调。安放稳妥后，才能松吊
具。
6.使用汽油、丙酣等易燃物品清洗零部件时，严禁吸烟，周围严禁明火作业。用
后要妥善保管， 废液要倒在指定的容器内，集中处理，不得倒入下水道。
7.机器动车前，应认真地对各传动系统、输油系统、电器系统、冷却系统以及保
险装置等进行检查，确认无误后，方可试车。
8.动车后，须重新拆修时，应事先将电源切断，并挂出"正在工作，禁止合闸"的
警告牌。
9.试车中应严格按照有关的技术规定，详细地作好记录。废油及含油污水不准排
人江内。
10.连续试车应有专人值班，当班人员不准擅自离开岗位。
11.试车结束后，要切断电源，关掉海底阀，清理场地油渍，整理工具，检查周围
是否留有回丝等杂物，确认安全后，才能离开现场。
12.轮机安装钳工还必须遵守钳工安全操作规程。
6.5划线工
1.工作前应检查平台上是否有障碍物，周围要打扫干净。
2.所用的手锤、洋冲不得有裂纹、飞边、毛刺等现象，顶部不准悴火，严防崩出
伤人。
3.选用千斤顶时，必须顶部尖、底部平、丝口松紧要合适。滑口的千斤顶严禁使
用。
4.工件上平台要填平放稳。大型工件上平台时，必须用模木塞实，支撑要牢靠。
5.两人以上操作时，动作要协调。工件在找正时，互相要配合。严禁将手伸入加
垫处，防止工件倾倒压伤手指。
6.平台上划大型不规则的工件时，应主动与起重工联系，必要时，应用行车作保
险。
7.刷石灰水时要注意石灰水溅人眼内。用紫色酒精时，应禁止吸烟，并在3米内不
准有明火，不准放在暖气片上烘烤。
8.划针盘用毕后，必须将划针的针头垂直向下紧好，放在适当的地方。
6.6船舶柴油机装配工  
1.零部件在安装前，应先将工件的毛刺、锐边清除或划钝，防止手指被快口割伤
。
2.吊装工件时，应主动与起重工、挂钩工、搬运工配合，人要站在侧面。严禁站
在吊物的上面或立在吊物的下面进行锤、铲等工作。
3.上下共同拆装工件时，要相互联系，密切配合。防止因动作不协调而发生事故
。
4.高处作业和多层交叉操作时，应戴好安全带、安全帽。随身所带的工具要妥善
放好。人站立的位置，应该叉开。严禁上下抛扔工具、零件和螺丝、螺帽等物件
，以防落下伤人。
5.拆装传动轴、飞轮、导板滑块、齿轮等零部件，在用于工盘动时，应注意手指
安放的位置。两人以上操作时，要互相关心，密切联系，关照后才能盘动，以防
手指被轧伤。
6.柴油、煤油加温时，操作人员不准离开现场。要严格控制油温的变化，并事先
备有应急的措施和消防器材等，以防万一。
7.曲轴红套加热时，操作人员要随时注意加热情况。吊装时要与起重工互相配合
。
8.动车之前，应有专人进行全面检查，把所用的工具整理好，将螺丝、螺帽等杂
物清理掉。确认无误，方可动车。
9.试车中应随时注意滑油系统和冷却系统的情况。严格按照有关的技术规定，详
细作好记录。废油及含油污水不准排入下水道。
10.试车完毕后，应切断电源和水源，打扫场地，清除油渍及油田丝等，严防火警
事故的发生。 11.内燃机钳工，还必须遵守钳工安全操作规程。
6.7枪炮工  
1.日常保养要执行上级有关规定，除实弹射击外，不得带弹进行拆解、装配。
2.使用汽油清洗枪炮零件时，要注意防火，清洗后的汽油要妥为保管，不得任意
存放，更不得倒入地沟等处。
3.维护保养中发现枪炮部件有故障，应及时报告查明原因，做好登记，经批准然
后排除故障。
4.在炮位下方做保养时要将轮胎制动住，防止滚动伤人。
5.按武器装备保养的"四无"标准，做好本职工作，保证枪炮始终处于良好状态，
不得提供"有病"的枪炮给训练人员操作。
6.做好枪炮库的保卫、值班工作，当班期间内不得饮酒、脱岗。
6.8制冷工  
1.作业前检查工具、电器设备绝缘性能、接地、作业环境，确认是否完好。
2.明火作业前，对动火部位进行"前、后、左、右、上、下"六个方位检查，确认
易燃易爆物是否清除。
3.高空作业前，对脚手架、栏杆、安全网确认是否牢固完好，梯子是否固定可靠
。
4.登高作业时，必须检查安全带、绳子、搭扣是否处于良好状态。
5.上船作业必须正确佩带好劳防用品。上下船和在船舱、甲板等作业区行走时不
得将手插在口 袋里。
6.明火作业，做到审批到位、措施到位、监护到位，作业完毕后，将氧气乙炔皮
带、割炬拉到安全处挂好，关闭气源，切断电源。
7.高空作业必须用安全带，安全带应高挂低用，并悬挂在牢固的定点上，做到"六
不登高、六不准"。
8.各类气瓶上船后，必须捆缚牢固，使用的油抹布和易燃物不准随意乱扔，应当
天使用当天拿下船。
9.高压用电须填写申请单，并由专人管理使用、措施到位，下班和不用时应切断
电源，到期后及时拆除。
10.接触尘毒作业人员，必须加强个体防护，狭小舱室、危险场地，无人监护不得
人内操作。
11.吊装设备及其他物品时，必须由专业起重人员吊装，不得自行吊物。
6.9长度量具计量检定工  
1.计量器具要进行油封或蜡封，加热时，加热炉应放置在隔热平整的桌面上操作
，防止因盛器倾斜倒翻发生烫伤事故。
2.计量器具在检修过程中需要使用易燃易爆物品时，应放置在通风较好的地方进
行，使用人严禁吸烟，防止火灾事故发生。
3.在进行较大工件检测时，应固定好工件，以免工件滚滑造成砸伤事故发生。
4.在现场进行检测时，应注意周围的工作环境，脚手架搭载情况，防止高空坠落
事故发生。
5.易燃易爆和有毒物品应指定专人负责保管，并置于通风良好，能防止过热的带
锁的柜内，柜旁配有消防器材，储存量不得超过允许值。
6.10船舶管系工
1.操作前应清除工作地点周围的杂物，工件堆放要稳固，不使通道阻塞。
2.两人以上搬运管子等物件时，起落要协调，卸下时应轻卸轻放，并注意周围行
人动态，防止碰撞伤人。
3.敲榔头时，捏榔头柄的手不准戴手套。
4.使用于拉葫芦时，生根捆扎要牢固。脚手架不准作生根用。
5.高空作业应系好安全带，工具等物件应随时收拾放妥，上下传递物件要用绳索
扎牢或用袋子 等吊运，禁止扔甩。
6.安装间件、管子法兰等，不可用手指去复对眼孔，应用锥形铁棒插入，防止手
指被轧伤。
7.焊工或风割工配合工作时，'应负责周围环境的防火安全。气割管子即将断落时
，应用手挡牢 或用绳索吊好，防止坠落发生事故。
8.进入道口门洞工作，洞口要放置好防护设施，以免他人踏空坠落。工作完毕后
，仍应放置好洞口防护设施或把盖板盖好。
9.进入双层底、狭小舱室、各种油水舱或容器内工作，至少要有两人，以相互监
护。
10.拆装管子时，应用符合安全要求的绳索扎牢吊好后再进行工作，禁止用铁链绑
扎管子。拆下 的管子应及时运走。
11.在船上工作时，不要在肋板、横梁、纵梁、横隔板上行走。必须在上述区域工
作或行走时，应铺好脚手板。
12.船舱内如有易燃气体或液体，禁止明火操作。如需动用明火时应遵守"明火作
业十不烧"的规定:
(1)不是焊工不能烧焊。在容器内部或狭小舱室焊时，无人监护不烧焊o
(2)重点要害部门及重要场所未经消防部门批准，未落实安全措施不能烧焊。
(3)不了解焊割地点和周围情况(如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等)不
能烧焊。
(4)不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不能烧焊。
(5)盛装过易燃易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等)，未经彻
底清洗不能烧焊。
(6)用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能
飞溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不能烧焊。
(7)有压力或密封的导管、容器等不能烧焊。
(8)焊接附近还有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前不能烧
焊。
(9)在禁火区域内未经消防、安全部门批准不能烧焊。
(10)附近与明火作业相抵触的工作在作业(如油潦、喷涂202胶水等)不能烧焊。
13.在隔舱壁上开孔时，隔舱壁的背面要有人看管;在舱面上开孔时，舱的下面要
有人看管。如隔舱壁等需开孔处的背面已敷设木料、泡沫塑料、电缆等易损的可
燃物料时，事先要征得消防部门 的同意，并采取防火安全措施。
14.在钻床上工作时，严禁戴手套。小零件的钻孔应使用台钳等工具作固定。
15.不准使用没有防护罩的砂轮和砂轮割管机。使用砂轮机时，人应站在砂轮的侧
面，用力不可 太大。砂轮割管机使用时还应戴有机玻璃面罩。
16.使用竹梯时应认真检查。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶
端必须扎牢或 梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉蛙的竹梯不准使用。上下竹梯应面
向扶梯，手要扶牢。避免在竹梯上 进行猛烈的工作。
17.不熟悉电焊、气焊、气割安全操作规程的人员，禁止明火作业，应经过安全技
术训练合格后，方可工作。
18.弯管工作时应遵守弯管工安全操作规程。
6.10.1内场管子加工
一、管子配套
1.在装卸运输过程中，对不规则管子和物件必须捆扎牢固。
2.运送各类管子附件及法兰时应垫好塞牢。
3.搬运物件时严禁抛、滚、滑等，堆放各类物品必须整齐、稳妥，不准堆放过高
，保持通道畅通。
4.送料时，路经生产区域车辆应减速，严防碰撞机床及其他设备。如经过人员较
多作业区及拐弯时，应看清人员动态，招呼示意。
二、管子落料
1.机械切割落料(操作时应遵守管子切割机安全技术操作规程)
(1)工作前和作业中必须正确穿戴好劳防用品，并将袖口扎紧。
(2)女工应将长发纳人帽内，不得外露，严防被绞碾。
(3)操作前应对设备认真检查，确认一切正常才能操作。
(4)高速切割，飞溅切割要有防护板，并戴好防护面罩和口罩，防止飞溅物弹人眼
内和口中。
(5)严禁在传动部位传递东西，传动部位防护罩要完好。
(6)管子上下车，测量尺寸和编写号码时，必须停车后才能进行。
(7)在清理金属切屑时，不准用手拿或嘴吹，要用专用工具。
(8)严禁在转动的砂轮切割片上打磨管子和磨其他物件，以免砂轮片爆裂伤人。
(9)切割好的管子应堆放整齐，不得堵塞通道和随意乱扔，余料应放入指定的垃圾
箱内。
2.火焰切割落料(作业时应遵守焊接、气割作业安全技术操作规程)
(1)操作前应戴好眼镜和口罩及劳防用品。
(2)工作前应检查切割工具、设备、皮带、滑轮和周围环境，确认一切正常方可开
始操作。
(3)切割机底部必须保持通风。切割下的熔渣和杂物要经常清除。
(4)操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气以防引起爆炸。
(5)切割机遇有回火应立即关闭棍合气体开关，再关氧气开关、乙炔开关，然后再
开少量混合气，将里面的烟灰排出重新点火。
(6)切割完毕的管子，不得用手直接去拿，应用专用工具或戴手套，以免烫伤。大
口径管应需行 车吊走。
(7)切割好的管子应堆人整齐，不得堵塞通道和随意乱放。余料放入指定的垃圾箱
内。
(8)火焰切割系明火作业者，操作者必须持证上岗。
(9)工作完毕后，应关闭气源、断开电源。
三、管子校管
1.作业时必须穿戴好劳防用品，作业前清除一切妨碍工作杂物。
2.管子校管时，对使用的焊机、焊钳要经常检查，确认是否完好，气割割炬皮带
是否完好。
3.不熟悉电焊、气割安全操作规程人员，禁止明火作业，应经过安全技术训练合
格后，方可操作。
4.校管使用榔头时，捏挪头柄的手不准戴手套。
5.在钻床工作日才，严禁戴手套。小零件的钻孔应使用钳子等工具作固定。
6.不准使用没有防护罩的轮砂割管机，并且严禁在砂轮割管机上磨管子和杂物。
四、管子弯管
1.操作前应检查王作场地周围环境，清除一切妨碍工作杂物。地面上的油污要及
时清除，以免滑倒。
2.检查和清理工作地点，完工工件应及时入库，不使通道堵塞。工件的堆放要整
齐稳妥。
3.弯管机床应有良好的接地和电气绝缘。机上的防护装置应保持完好。没有防护
罩的机床不准开车。
4.检查弯管机的润滑情况，缺油或无油时应将油加足。
5.在试车运行时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏完好，确认无误，
方可操作。
6.两人同时操作机床时，要密切配合、协调一致，应有专人操作开关。操作时不
准与旁人取乐打闹，以防发生事故。
7.弯管机开动后，操作者不得离开机床。
8.弯管工作时，管子弯度的行程范围附近不准有人。
9.管子弯好后，轧头松开，弯头要朝上，在管子倒落的方向不得有人。
10.多人操作时，必须昕从专人指挥;两人搬运管子时，起落要协调，卸下时应轻
卸轻放，并注意周围行人动态，防止碰撞伤人。
五、管子泵水
1.管子泵水件、撬螺丝、闷头时，防止滑倒和工具脱手伤人。
2.管子泵水时，法兰连接要可靠，防止管子抖动伤人。
3.在对接法兰时不可用手指去复对眼孔，防止手指被轧伤。
4.试压时，管子闷头处不准站立人，以防压力冲击伤人。操作时不得擅离岗位，
防止压力过高发生危险，并在试压区域拉好红白旗，禁止无关人员进人高压试压
区。
5.泵水压力应缓慢起压，泵水结束后，在拆卸工作前，应先放掉管内压力。
6.经常检查压力表、压力泵，发现故障及时排除，不准带"病"操作。
7.作业时，应相互照应，防止行车吊物发生碰撞和物件掉落伤人。
8.在试压过程中需补焊，必须先放掉压力，严禁在受压的情况下补焊。
9.如遇管子需电焊修补和打磨修正，必须加强个体防护。
六、管子交接
1.绞管时不得乱抛、乱扔，要摆放有序;捆吊管子的绳子摆放要合理，不得随意乱
放。
2.管子进箱堆放要适量，不得过高、托盘箱堆放不得超过两箱，以免倒塌。管子
托盘箱要摆放整齐，不得随意堵塞通道。
3.交接场地保持清洁，防止油巧、油器渗漏，以免跌滑伤人。
4.油漆作业区域保持通风，严禁在作业区内明火及吸烟。
5.油漆及表面处理时，应加强个体防护，严禁作业时进食。
6.经常对捆吊管子绳子、托盘箱检查是否牢固。
7.禁止用行车翻倒托盘箱。
七、管子修正打磨
1.作业人员上岗时，必须戴好防尘口罩、眼镜、耳塞。
2.作业前检查风磨是否完好，压力是否正常。
3.在对大口径管子及不规则大口径管子进行修正时必须垫牢，以免管子滑动伤人
。
4.工作场地要保持清洁，修正好的管子要有序摆放。
5.严禁在工作区域内吸烟、进食，以免打磨粉尘吸人口中。
6.对特殊的大管子打磨修正时，应需起重机械协助。
7.工作结束后关闭气源，风管皮带应圈好、挂好。
6.10.2管子切割机
1.工作前应穿戴好工作服，将袖口扎紧。
2.女工应将发辫纳入帽内，不得外露，严防被绞碾。
3.对设备要进行认真检查，确认一切正常才能操作。
4.操作时一律不准戴手套。
5.高速切割、飞溅切割要有防护板，并戴好防护眼镜，防止金属弹人眼内受伤。
6.严禁在传动部位递东西，传动部位防护罩要完好。
7.管子上下车，测量尺寸和编写号码时，都必须停车后才能进行。
8.在清理金属切屑时，不准用手拿或嘴吹，要用专用的工具。
9.要经常清除机床周围油渍，定期调换肥皂水，保持机床和场地整洁。废油、废
水要倒人指定地点，不准随意乱倒。
10.余料管子放入指定垃圾箱内。
6.10.3管系绝缘包扎
1.作业时必须正确佩带劳防用品，穿好尼龙矿棉工作服，戴好防尘口罩，同时禁
止作业时进食、 吸烟，以免有害物质进人口中。
2.高空作业前，应对脚手架、防护栏、安全网进行检查，是否牢固，并做到高空
作业"六不登高、六不准"。
3.使用竹梯时应认真检查，顶端必须扎牢。
4.高空作业必须系好安全带，安全带应高挂低用，并悬挂在牢固的结构件上。凡
进人作业场所者一律戴好安全帽。
5.进入狭小空间、舱室，包扎管弄作业，在无人监护的情况下，不得人内操作，
监护人员不得擅自离开监护岗位。
6.管弄作业时，必须做到全面监护，并悬挂警示牌，专人看管;作业结束后，要将
多余的材料、垃圾及易燃、易爆物品带出，放入指定垃圾箱。
7.在加温环氧树脂时，必须有专人看管;在化学溶剂配比时不得吸烟。
8.在使用电炉时，应遵守用电安全规定，不用时及时切断电源。
9.在运送装卸绝缘材料时，不得超载，同时要将材料捆扎牢固。
6.11船舶钣金工  
1.操作前应先检查工具、设备是否完好，确认无误方可操作。
2.模具要装设牢固，放置平稳。敲榔头时，捏榔头柄的手不准戴手套。
3.在钻床上工作时，严禁戴手套。小零件钻孔时，应使用钳子等工具固定。
4.使用36伏以上电压的电钻时，必须戴绝缘手套和使用绝缘垫。
5.不准使用没有防护罩的砂轮。使用砂轮机时，人应站在砂轮的侧面，用力不可
过大。
6.电烙铁的绝缘必须良好，使用中应放在稳妥的搁架上，不得直接放在木质桌面
上。工作完毕， 应切断电源，防止失火。
7.焊锡时要清除工件水污。盐酸等腐蚀剂的盛器要防止打翻和外溅伤人;不用时应
妥善保管; 焊接完毕应把炉火熄灭。
8.使用剪板机、折边机时应遵守有关的安全操作规程。
9.不熟悉电焊、气焊、气割安全技术操作规程的人员，禁止动用明火，应经过安
全技术训练合格后，方可工作。
10.高空作业应系好安全带，工具及零星物件应放人工具袋内J上下传递物件要用
绳索扎牢或用袋子等吊运，禁止扔甩。
11.使用竹梯时应认真检查，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶
端必须扎牢或 梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉蛙的竹梯不准使用。上下竹梯应面
向梯子，手要扶牢，避免在竹梯上进行猛烈的工作。
12.在隔舱壁上开孔时，隔舱壁的背面要有人看管;在舱面上开孔时，舱的下面要
有人看管。如 隔舱壁的开孔处的背面已敷设木料、泡沫塑料、电缆等易损的可燃
物料时，事先要征得消防部门同 意。
13.船舱内如有易燃气体或液体，禁止明火操作。如需动用明火时，应采取必要的
安全措施，并得到消防部门同意后才能施工。
14.进入狭小舱室或各种容器内工作时，至少要有两人，以相互监护。
6.11.1薄板剪板机
1.鳄式、龙门、牛头、曲线、脚踏等剪板机应由专人负责保管，做好日常保养工
作。操作者必须熟悉机床的结构、性能，禁止盲目操作。
2.严禁超过规定的厚度使用剪板机。
3.不得剪切悴硬钢、高速钢、合金工具钢、铸铁等硬度较高的材料和脆性材料。
4.刀片刃口必须保持锋利，禁止用钝刀进行剪切。如刀刃损坏或钝了，应及时磨
修或调换。
5.一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料，不准重叠剪切。材料表面
有焊接疤或杂 物，剪切前应予以清除。
6.落料时禁止把手指伸进压板下面操作。剪窄料时应用铁板压住材料，剪料时手
指离开刃口至少200毫米以上(牛头、曲线、脚踏剪床至少70毫米以上)。小件剪切
应用工具压紧或钳牢。
7.多人操作时，必须由专人指挥，要密切联系，动作要协调。
8.剪好的工件应堆放整齐，不得乱丢乱堆。废、余料应放到指定的地点。
6.11.2薄板折边机
1.使用前应检查设备及电气开关完好情况，并要空车试运转，确认正常，方可操
作。
2.设备应由专人操作使用。
3.大型薄板折边时，顶头严禁站人。
4.物件堆放要稳妥整齐，通道上不准堆放工件。
5.设备发生故障或部分损坏应及时修理，排除故障，严禁带病运转。
6.应在规定的负荷范围内使用，严禁超负荷工作。
6.12下料工  
1.工作前要清除工作场地周围杂物，保持走道通畅整洁，并检查所使用的工具，
确认正常，方可进行操作。
2.香蕉水、喷潦、油漆等易燃物品应负责保管好，不得乱放。
3.放样台控制室内不准明火和吸烟，碎木、刨花等杂物应及时清除，严防火警隐
患。
4.下料前应检查钢板、型钢或半制品件等是否安放稳妥;钢材翻身或搬动时，要注
意钢板的快 口、尖角，动作应协调。
5.钢板等下料物体上，如有油类、冰、霜等易滑之物，必须加以清除。
6.下料时要注意行车、吊车的警铃声，吊物接近人时要及时避让，禁止在吊物下
面进行工作。
7.敲榔头的手不得戴手套。
8.工作完毕，应将工具收好，场地应及时清理，保持环境整洁。


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