安全技术操作规程——焊接、气割安全技术操作规程

无忧小子

安全技术操作规程
焊接、气割安全技术操作规程
2.1船舶电焊工
1.正确穿戴好个人劳动防护用品，进入生产作业现场必须戴好安全帽，高处作业要系好安全带，水上作业要穿好救生衣。焊接时必须戴防尘防毒口罩。
2.新进公司员工、实习生、协力工及变换工种人员未经三级安全教育或考核不合格的，不准独立操作。焊工必须经市特种作业人员安全技术操作培训考核合格才能上岗。
3.工作时应集中精力，坚守岗位，不准随意启动与己无关的设备，不准做与本岗位无关的事，工作中不准穿衬衫或赤膊，上班前或工作时不许饮酒。
4.正确使用各种工装设备及设施，做好日常维护保养，确保设备和设施的安全运行和正确使用。
5.严禁违章操作，工具设备不得超重、超压、超载和超负荷使用。
6.高处作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件。随身携带的工具、物件须放置稳妥，防止物落伤人。
7.不准随意拆除或损坏照明、信号、仪表、警示标志、临时栏杆、刀门孔盖、安全网、脚手、风机等安全设施。
8.爱护各种消防器材，不得作为他用和变动放置地点;消防龙头周围不得堆放物件。
9.禁止在吊物下通过或停留，工作时吊物经过上方时应自觉避让。
10.生产作业场所要按清扫、整理、整顿和定置管理要求，放置焊机设备。认真做好每天文明生 产，工完料清场地净工作。
11.严格执行交接班制度。下班前必须切断电源、气源、熄灭火种，检查清理场地。
12.发现有危及安全情况，有权停止作业并及时报告。如遇突发事件或重大险肇隐患，应及时抢 险，并立即汇报和保护好现场。
13.明火作业"十不准"
(1)不是焊工不准烧焊。在容器内部或狭小舱室焊时，无人监护不准烧焊。
(勾重点要害部门及重要场所未经消防部门批准，未落实安全措施不准烧焊。
(3)不了解焊割地点和周围情况(如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等)不准烧焊。
(4)不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不准烧焊。
(5)盛装过易燃易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等) ，未经彻底清洗不准烧焊。
(6)用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，未 经采取切实可靠的安全措施之前不准烧焊。
（7）有压力或密封的导管、容器等不准烧焊。
(8)焊接附近还有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前不准烧焊。
(9)在禁火区域内未经消防、安全部门批准不准烧焊。
(10)附近与明火作业相抵触的工种在作业(如油漆、喷涂202胶水等)不准烧焊。
14.工作完毕，必须拔掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
2.1.1手工焊
1.工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否有可靠的接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2.焊机起动前，在推上焊机闸刀时，应戴好防护手套。人必须站在侧面，防止电弧灼伤。
3.焊机起动时，要注意焊机运转是否正常。发现有异声，必须排除故障后才能起动。
4.在容器和狭小舱室焊接时，应加强通风。严格执行双人监护制;监护人必须坚守岗位，发现问 题要及时采取措施。
5.在焊小耳朵和吊环时，必须清除铁锈和氧化物。焊接后要敲清焊渣，严格检查。焊缝及包角必 须符合技术要求。
6.在拉皮带时，要注意皮带是否被其他物件挂住，不要强拖硬拉，更不要拉龙头线一端，防止物件被皮带带动落下和脱头伤人。
7.焊条头不宜过长，要集中保管，不应乱扔乱甩，特别是在高空作业时更应重视。
8.在高空作业时，应戴好安全带和安全帽。不准将电焊皮带缠在身上，也不准在脚手板上垫木 箱，凳子等进行操作。多人立体作业时，站立位置要互相照顾、叉开进行。并妥善放好工具和材料，严防落下伤人。
9.使用竹梯时，应认真检查。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上。顶端必须扎牢或 梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉蛙的竹梯不准使用。
10.在易燃易爆物品附近严禁焊接。必要时采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后方可施工。
11.在舱室围壁等地方焊接时，应仔细检查周围环境和相邻舱室围壁的情况。确认安全后，方可 焊接。
12.焊钳必须绝缘良好。焊线要经常检查、整理，如发现破皮轧坏等，应及时用胶布包扎好或调 换，防止短路。
13.焊机不能雨淋、曝晒或放在有腐蚀性的场所;要防止有害介质侵人;所有电线不得放在油 脂、酸、碱等有腐蚀性的地方。
14.焊机的接地线和焊接工作搭铁线，不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、贮罐等上面。工作回线不准接行灯线。
15.必须遵守明火作业"十不准"。
16.工作完毕，必须拔掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
2.1.2自动焊、半自动焊
1.焊接前要检查机电设备的接地装置、防护装置和限位装置是否完好。机械运转部份必须灵活，并加油润滑。电气的线路要有良好绝缘。
2.操作时要注意周围环境。机械电源线的连接处不能松动，不准任意拔掉控制箱通往变压器焊 机头的插销。
3.在清理焊渣时，要用小扫帚等工具，不准用手触及，并必须戴好防护眼镜。
4.焊接时导线要放置好，以免熔渣烧坏。导线如有破皮露线应及时用胶布包扎好或更换，防止漏电。
5.在狭小舱室或容器内焊接时，必须要有良好的通风，并遵守双人监护制度;监护人不得擅自 离开工作岗位。发现问题要及时采取措施。
6.半自动焊的焊接手把在焊接后，要放置妥当(当电源未切断时) ，特别要防止焊接手把的送丝 按钮与焊接物件碰撞产生短路。
7.焊机发生电器故障时，应报告领导，要由专业电工修理，不得自行拆修。
8.在吊运物件时，要与起重工联系，密切配合，防止碰撞事故的发生。
9.工作结束应切断电源，将焊机放置于妥善的地方，检查现场，灭绝火种。
2.1.3电渣焊
1.工作前应认真检查电气、水源、水套是否完好，机械运转是否正常，确认无误，方可操作。
2.焊接时必须检查板极是否拧紧，板极与板极、板极与模块、板极与水套是否有短路，以防发生事故。
3.焊接模块放置要牢固，不准倾斜。水套与模块要贴紧，预防漏渣。接地线与模块必须焊牢。
4.起弧造渣后，在试探渣池深度时，探棍须沿水套向下试探，严禁探棍与水套、电极同时接触， 防止击穿水套引起爆炸。工作时必须戴好防护眼镜，防止电弧光伤目。
5.开通变压器及水套的循环水后，方可接电源。当设备发生故障时，应及时通知机电人员修复。 6.模块两侧不准站人。发生流渣时应及时堵住。
7.在吊模块时，要注意周围环境，要有专人指挥，防止碰撞事故的发生。
8.工作完毕，应关闭电源、水源、清理场地。
2.1.4闪光、接触焊
1.工作时应保持水压、电压、气压畅通，机械运转部分必须良好。
2.工作时必须戴好防护眼镜，防止火花灼伤眼睛。
3.在开动焊机时，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏或发生故障。
4.各种规格工件焊接，必须按工艺规范调节电流。
5.机组人员在操作时，必须集中思想，密切配合，做到勤检查，勤加油，保持机械正常运转。
6.先开启气阀将工件轧紧后，才允许按电钮开关。
7.工作完毕，必须切断电源、气源，清理场地。
2.1.5氩弧焊
1.工作前必须认真检查周围环境，清除障碍物。要检查设备、工具是否完好，水源、电源、气源、控制系统、传动部份是否正常。氧气和冷却水不准地漏，如有异常立即修复。
2.在开启氧气时，人必须站在侧面。管系要经常检查，压力不得超过有限值。
3.自动和全位置焊接时，必须要有专人操纵开关。
4.自动和全位置焊接时，操纵电钮者不得远离电弧，以便在发生故障时，可以及时关闭电钮。
5.不准在电弧附近吸烟或进食，以免臭氧、烟尘吸人体内，损害健康。
6.磨仕鹊极时，必须戴好口罩和手套。砂轮机必须装有抽风装置，并遵守砂轮机的安全操作规 程。
7．磨钍钨极时，必须戴好口罩和手套。砂轮机室必须装有通风装置，并遵守砂轮机的安全操作规程。
8．钍坞棒应存放在铅盒内，防止大量钍钨棒集中危害人体。
9.手工氧弧焊应戴好防尘口罩，在容器内焊接应使用专用面罩。容器外面要有人进行监护和配合。
10.氧弧焊工作场地必须空气流通，应装有通风排毒装置。通风装置失效时，应停止工作。
11.焊接完毕，将电源、氧气，水源关闭，电线胶带圈放好。自动机头和半自动送丝机，应停放在适当的地方。
2.1.6二氧化碳气体保护焊
1.工作前应检查设备、电气线路管路或气瓶皮带是否完好。确认正常，方可操作。
2.焊接场地应保持通风良好，不得在狭小舱室或密闭的地方焊接。
3.在开启二氧化碳气瓶时，操作者必须站在瓶口的侧面，以防接头弹出伤人。
4.焊接前应先预热数分钟。焊接时必须思想集中，防止焊丝头甩出伤人，并不得擅自离开工作岗位。
5.在移动二氧化碳气瓶时，应防止压坏焊接电线，以免漏电，发生事故。
6.在修理机具设备时，必须切断电源、气源，防止发生危险。
7.二氧化碳气瓶，严禁日光曝晒。冻结时严禁火烤或电加热解冻。
8.工作结束，应关闭电源、气源，放好工具和设备，检查现场，灭绝火种。
2.1.7碰焊
1.工作前应首先检查设备是否良好，电气线路和运转罩壳是否安全可靠。确认无误，方可操作。 2.碰焊机附近严禁堆放各种易燃易爆物品。
3.在调节电流时，应事先切断电源，不准带电调节。
4.工作时应戴好防护眼镜。防止火花灼伤眼睛。
5.在操作中发现机械有异声或故障，应立即停车，检查原因，及时修复。
2.1.8点焊
1.开车前应先检查电气线路是否良好。开车后要检查冷却水管是否畅通。确认无误，方可操作。 2.焊机的滑块、导轨及机械运转机构必须经常加油，保持润滑。
3.在调节电流时要切断电源，工作物压(轧)稳后，才允许开启电钮。
4.工作时切勿把手伸入焊接头下方，以免发生事故。
5.工作完毕，切断电源，清理场地，保持整洁。
2.1.9焊接试验
1.在使用各种新型焊条、新型焊接材料以及焊接新技术、新工艺的试验前，应认真了解其结构、 性能和特点等，研究试验过程中可能会出现的问题，采取相应的安全防护措施。
2.在实施和推广焊接新技术、新工艺时，应同时向使用单位详细交待安全注意事项及其防护措 施。
3.在进行手工焊、半自动焊、自动焊、气体保护焊、氧弧焊、电渣焊等各种焊接操作时，还需遵守有关安全操作制度。
2.2气割工
1.工作前应检查减压表、皮带、接头、焊割炬是否完好。管道输气供气阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。
2.在检查设备附件和管系泄漏时，只能用肥皂水试漏。试漏时周围不准有明火作业，不准吸烟。 使用时应经常检查皮带、接头等，发现地漏必须及时修复。
3.新皮带应吹清里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。皮带接头要用铅丝扎紧。
4.在焊(割)时遇到突然回火，应立即关闭提合气体(慢风)开关，然后再关氧气和乙炔或丙烯气， 待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。
5.凡在箱、柜、容器和舱室等地方工作，人离开现场必须将焊割炬皮带随身带出。下班后应将气源关闭，拆除压力表及皮带，妥善保管。
6.禁止使用焊割炬的火焰照明，严禁使用氧气作通风气源。在平台上操作时，焊(割)炬不准放在平台孔内。
7.在高空作业时，应系好安全带和戴好安全帽。风割皮带应挂牢扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上操作。不准在脚手板上垫木箱或凳子等物进行作业。多人立体作业，站立位置应互 相照顾，叉开进行。
8.在高空切割拉撑、角铁、吊环、余料等物时，必须采取安全措施，以防上述物件坠落伤人，更不得向下乱甩。余料过长，必须切短后放入专用回收箱。
9.在容器和狭小舱室内工作时，应加强通风，严格执行双人监护制;监护人必须坚守岗位，发现 异常，及时采取措施。
10.遵守氧气、乙炔或丙烯气的安全操作规程。
11.必须遵守明火作业"十不准"
(1)不是气焊、气割工不准焊割。在容器或狭小舱室焊割时，无人监护不准焊割。
(2)重点要害部门及重要场所，未经消防和安全部门批准，未落实安全措施不准焊割。
(3)不了解焊割地点和周围情况(如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等)不准焊割。
(4)不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不准焊割。
(5)盛装过易燃易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、槽车、贮罐)等未经彻底清洗不准焊割。
（6）耐用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前不准焊割。
（7）有压力或密封的导管、容器等不准焊割。
(8)焊割附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前不准焊割。
（9）在禁火区域内，未经消防和安全部门批准不准焊割。
(10)附近与明火作业相抵触的工种在作业(如油漆、喷涂202胶水等)不准焊割。
12.下班后应检查环境，灭绝火种，关闭气源，拆除接头，整理皮带，妥善保管。
2.2.1自动、半自动气割
1.工作前应首先检查切割工具、设备、皮带、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。
2.切割平台底部必须保持通风。切割皮线不要滑入平台孔内，防止烧坏。平台下的熔渣和杂物要经常清除，以防乙炔或丙烯气沉积发生事故。
3.新的皮带要吹清皮带内的防粘粉未和其他杂质。阔门开关和皮带接头不准有漏气现象，平时 要加强检查，用后妥善放好。
4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。
5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔或丙烯开关，然后再开少量提合 气，将里面的烟灰排出后重新点火。
6.氧气瓶(管路)和乙炔或丙烯(管路、气包)与明火作业的距离不得小于10米。
7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防冻、防曝晒，严禁带油的手和工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔或丙烯气倒灌，引起爆炸。
8.切割平台的格档板间隔不能大于10厘米，防止踏空和扭伤脚。
9.工作完毕后，切断电源、气源，整理皮带，检查现场。
2.2.2氧气瓶
1.氧气瓶应戴好安全防护帽，竖直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒措施。
2.氧气瓶里的氧气，不能全部用窍，必须留有剩余压力严防乙炔气倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，写上"空瓶"标记。
3.氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。
4.禁止有沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。
5.氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其他容易引起撞击的方法装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。
6.在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面;开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花，而造成燃烧。
7.冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气突然大量冲击，造成事故。
8.氧气瓶不得靠近热源，与明火作业的距离不得小于10米。
9.禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应由专业人员修理。
2.2.3乙换气瓶
1.乙炔瓶不能受剧烈震动与撞击，以防瓶体受损和内部多孔填料下沉，影响安全使用。
2.乙炔瓶使用时，应坚直安放在固定支架上，禁止日光曝晒和靠近热源，与明火作业的距离不得小于10米。
3.乙炔瓶内的气体不能全部用完，必须留有剩余压力，并将阀门拧紧，写上"空瓶"标记。
4.使用人员不准任意修改气压调节表，应由专业人员修理。
5.乙炔发生器不准靠近火源和热源，应放在空气流通的地方。乙炔发生器的气压应保持正常状态，不得超过设计数。
6.一个回火防止器只能使用一把焊(割)炬。如果供两个以上焊(割)炬的乙炔发生器，必须有一个总的回火防止器。
7.发生器的水必须清洁。对于水人式的发生器，冷却水温不准超过50"C。浮桶式发生器水温不准超过60"C。当超过以上温度时应停止使用。
8.发生器的回火防止器内应经常保持一定的水位。工作完毕，只有放光发生器内的余气，才能松开刀门，取出剩余电石，冲洗粘浆污渣，排放在固定的地方，不得污染环境。
9.在寒冬季节，发生器的水封冻回火防止器的导气保险装置，要用热水或蒸汽解冻。不可直接加入电石升压，以防压力上升过高，引起爆炸。
10.乙炔发生器必须装有回火防止器、温度计、安全阀、防爆膜和压力表等，它们应保持灵敏可靠。不准把电石粉加入发生器内。
11.加电石时，人要站在侧面，不能用金属件敲击。严禁吸烟和接触明火。
12.在加入电石后，必须将容器内含有空气的乙炔气体放净，才能使用。
13.电石应放在密封的盛器内，盖好盖子，妥善保管，防止受潮、雨淋、日晒。
2.2.4光电切割
1.切割平台的底部必须保持通风。平台下的熔渣和杂物要经常清理，以防乙炔或丙烯气沉积发 生爆炸。
2.使用切割机前要检查电气线路是否完好，机架行走是否正常，确认无误，方能操作。
3.操作时要思想集中，注意周围环境。操作人员不能擅自离开工作岗位，要互相联系，步调一致。
4.电器控制箱的电钮和氧气，乙炔或丙烯气阅门要经常检查，以防漏电漏气引起爆炸。
5.操纵室的应急开关要经常检查，保持完好。防爆器要经常检查和调换。
6.切割机操作人员必须注意割嘴的升降，防止碰到工作物发生回火，烧坏割炬。
7.平台上的格档板间隔不能大于10厘米，以防踏空或扭伤脚。
8.操纵台上的玻璃板，不准放杂物，保持清洁。操纵时线条要清楚，光环和亮度要配合恰当，保持灵敏可靠。
9.吊运物件时应与起重挂钩工配合好，防止碰撞切割机械而造成事故。
10.工作完毕后，应切断电掘、气源，认真检查周围环境，整理场地。
2.2.5数控切割
1.切割平台的底部必须保持通风，并要经常清理台下的熔渣和杂物，以防乙炔或丙烯气沉积发生爆炸。
2.切割前应检查电器线路、滑轮是否完好，并清除轨道上的障碍物。
3.操作时要思想集中，跟踪台和切割机操作人员要互相联系，步调一致。
4.电器控制箱的电钮和氧气、乙炔或丙烯气阅门要经常检查，防止漏电漏气而引起爆炸。
5.眼踪台和切割机必须由专人操作。所有电器线路和自动控制系统如发生故障，应停止使用，并及时通知修理人员修复。
6.操纵室的应急开关要经常检查，保持完好。防爆器要经常检查或调换。
7.平台上的格档板间隔不能大于10厘米，以防踏空或扭伤脚。
8.切割机操作人员必须注意割咀的升降，防止碰到工作物而发生回火，烧坏割炬。
9.在吊运物件时，应与起重挂钩工配合好，防止碰撞切割机械而发生事故。
10.工作完毕后，应切断电源、气源，认真检查环境，整理场地。
2.2.6等离子切割
1.操作前应认真检查设备、工具、管道气供气阀门或气瓶等是否完好。操作人员应穿好绝缘鞋， 地上应铺绝缘垫。
2.操作前先要开启通风机。检查接地与工作物接触是否良好。操作时，先开交流电，后开直流电。
3.设备开始送电后，严禁触及带电部份，严禁用双手同时触及割炬的正负极，以防触电事故。
4.操作时需要拔出牡鸽极时，必须先切断直流电源。磨削鸽极时，必须带喷水的或排风的砂轮机，并遵守砂轮机的安全技术操作规程。
5.如赤手接触鸽极后，必须用肥皂擦手冲洗干净。
6.管道气管路、阀门或气瓶放置必须安全可靠，不准靠近热源和火源。压力表要定期校验。
7.工作完毕后，应先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，然后切断总电源，检查场地。
2.2.7磁性爬行切割
1.操作前应检查切割机的电线、氧气、乙炔或丙烯气的皮带、磁性轨道、机械转动部位、周围环境等是否安全和完好，确认无误，方可操作。
2.切割前应清除工作物面上的垃圾及杂物，测量磁性轨道定位线，并进行试爬运行。
3.在高空作业时，应戴好安全帽和系好安全带，检查脚手板是否牢固，站立位置要适当，检查工作物内部是否有人和燃烧物。切割下来的条头银要安全妥善的放置，切勿乱丢乱扔，防止发生意外 故。
4.两人操作时，应互相配合，协调一致，不得擅自离开工作岗位。
5.工作完毕，应把切割机和磁性轨道放置妥当，关闭电源、氧气、乙炔或丙烯气，圈放好皮带，检查现场，灭绝火种。
2.2.8靠模切割
1.操作前应检查切割机的电线、氧气、乙炔或丙烯气的皮带、转动机架、模块及磁性盘和周围环境等是否完好，确认无误，方可操作。
2.操作时应先试运行。切割平台底部必须保持通风，并经常清除平台内的熔渣及杂物。
3.切割过程中，割好的半成品和废料等在未冷却前不准用手去拿，防止烫伤。上下平台搬运物 件，要防止踏空或压伤。
4.半成品堆放要整齐，不准堆得太高，防止倒下。废料应放到废料堆或桶内，不准任意乱丢乱扔，保持环境整洁。
5.工作完毕，应切断电源、氧气、乙炔。整理场地，灭绝火种。
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