安全技术操作规程——船体钢结构加工安全技术操作规程

无忧小子

安全技术操作规程
船体钢结构加工安全技术操作规程
1.1船体放样号料工
1.工作前要清除工作场地周围杂物，保持环境整洁，并检查所使用的机械、工具，确认正常，方可进行操作。
2.使用锯床、刨床等木工机械前，应检查木料上有无铁钉等金属物。锯、刨床等木工机械的安全 装置必须齐全。长料在机械加工时一定要有两人协同操作。
3.香蕉水、煤油、喷漆、油擦等易燃物品应负责保管好，不得乱放。放样台操作场地不准明火和 吸烟，碎木、刨花等杂物应及时清除，严防火警隐患。
4.下料前应检查钢板、型钢或半制品件等是否安放稳妥。钢材翻身或搬动时，要注意钢板的快 口、尖角，动作应协调。
5.钢板等下料物体上，如有油类、冰、霜等易滑之物，必须清除。
6.下料时要注意行车、吊车的警铃声。吊物接近人时要及时避让。禁止在吊物下面进行工作。 7.敲榔头的手不得戴手套。
8.工作完毕，应将工具收好，场地应及时清理，保持环境整洁。
1.2船体冷加工  
1.使用剪扳机、平板机、卷板机、油压机、撑直校正机、折边机等各种机械设备，应先检查各部件是否完好，运转是否正常。润滑系统应按要求加注润滑油，进行必要的空载运转，确认无误，方可操作，并应遵守所用设备的安全操作规程。
2.机械设备发生故障或部分损坏，应及时修理，排除故障。严禁带病运转。
3.各种机械设备应在规定的负荷范围内使用，严禁超负荷工作。
4.多人同时操作，应有一人负责全面指挥。所有操作人员必须集中思想，注意协调配合。操作时不许取乐打闹，以防发生事故。
5.使用各种大小榔头应先检查挪头柄是否牢固。敲挪头时不准戴手套。应注意榔头甩落范围的 上下、前后、左右，不准对面有人。
6.使用电动葫芦时，物件应钩扎牢靠，吊放要平稳，物件堆放要整齐，不得堆放过高。
7.边角余料及废料等杂物必须经常清理，保持工作场地环境整洁。
8.严格遵守交接班制度。工作完毕或中途停车应关掉电源开关。下班时，机械设备的开关箱应锁好，防止他人乱动、乱用。
1.2.1剪板机、冲床
1.龙门、牛头、曲线、脚踏、型钢联合剪床等各种剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2.严禁超负荷使用剪板机。不得剪切洋火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 3.刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4.用曲线剪床剪切小物件时，必须使用钳子或专用工具。剪切时要慢慢切入，不得用力过猛。
5.多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
6.龙门剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
7.龙门剪板机入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开 刀口至少200毫米(鳝式、牛头、脚踏、曲线剪床至少70mm)。
8.用撬棒撬对线后，应立即将撬棒退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬棒弹出伤人。
9.剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理， 保持场地整洁。
1.2.2平板机、卷板机
1.工作前应检查设备各部分及电气开关是否完好，并开空车试运转，确认正常，方可操作。
2.轧滚机、卷扳机应在规定的负荷范围内使用，严禁超负荷运行。
3.设备必须由专人操作。操作时思想要集中，不许取乐打闹，以防发生事故。
4.设备在使用前应先清除工件及垫板上的杂物，将机床轧辐校到和工件的厚度相适应，防止板 料翘起伤人。
5.严禁人站在工件或垫板上操作或在轧辑上跨越。防止衣服或人体手足等部位被辗轧。
6.轧圆势时，要注意钢板加工的情况，防止钢板从滚床上脱头摔下。
7.使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，配合要协调，夹具的选择要适当。
8.取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施。扳动上轧辑支承座时，不要用力过猛。
9.加工好的板材应摆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。
10.使用各种大小榔头，应先检查榔头柄是否牢固。敲榔头时不准戴手套。要看清上下、前后、左右情况，对面不准有人。
1.2.3油压机
1.油压机要由专人操作，开车前应检查各泵、液压马达的管路、控制阀、压力表是否正常，确认无误，方可操作。
2.在拆装模具时应切断电源。调换压头时，应先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。
3.操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压情况下工作。
4.在压制或校正工件时，不准用手把住工件，不要用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。
5.对各种垫铁要勤检查。禁止使用脆硬垫铁。垫铁应放置正中，不要歪偏，以防弹出伤人。
6.吊放物件必须垫平、垫稳，不准堆放过高，不准堆放在通道上。
7.各种吊、索具必须定期险查，在规定负荷范围内使用。
8.工作完毕或工间停车，应将上压头降下，并切断电源，以保安全。
9.油压机开动后，人身不准靠在油压机上，也不准站在横梁的正下方。
1.2.4撑直校正机
1.使用前应检查设备及电气开关是否完好。操作前应先空车试撑，调整压力，确认正常，方可操作。
2.操作前必须检查工作物，发现裂缝应及时与有关人员联系，决定是否再进行加工。
3.操作时应根据工件的材料性能，适当地加压，防止工件断裂飞击伤人。  
4.操作前应先将工件顶牢。撑直校正机的两侧禁止站人。
5.多人操作须有专人负责，统一指挥。工作物件翻身或进退时，操作人员应密切联系。撑工件时，手不可放在靠近滚筒的型钢下面。
6.吊放物件时，必须放置平稳，不准堆放过高，不准堆放在通道上。
7.两人以上搬长工件时，要密切配合，协调起落，放下时不准扔，应轻卸轻放。
8.撑端头时，垫头要垫得平均，另一端不要站人，防止甩动伤人。
1.2.5折边机
1.使用前应先检查设备及电气开关是否完好，并进行空车试运转，确认正常，方可操作。
2.设备必须由专人操作，操作时思想要集中，不许取乐打闹，以防发生事故。
3.设备应在规定的负荷范围内使用，严禁超负荷工作。
4.使用前先将压脚螺丝调节到适当位置，井和钢板厚度相适应。
5.开车人员应得到对线人员的同意后方可开下压脚。扳狭料时，扳好后应征得对线人员的同意 方可开高，以防板料跌下伤人。
6.扳拢尺及厚板时，应在扳到角尺前回车一、二次，以免钢板局部受力过大而断裂。
7.扳大型薄板边时，顶头不得站人。
8.物件堆放要稳妥整齐，不得堆放在通道上。
1.2.6刨（铣）边机
1.开车前必须检查走刀架、润滑油泵等设备是否完好，确认正常，方可操作。
2.刨(铣)削前，应检查钢板各个压点是否压紧。加工中若板料松动，应停车压紧后再加工。
3.操纵台运行中，操作者必须思想高度集中。严禁超负荷工作。运行中严禁擅自离开。非操作人员不得上操纵台。
4.装卸刀具要关掉总电源。刀具装夹要牢固。损坏的刀具不准使用。
5.钢板校正对刀时，手不应扶摸钢板。开车校正对刀要谨慎小心。
6.砂轮机的防护罩应保持完好。使用砂轮机磨削时，人应站在砂轮的侧面，用力不可太大。
7.地面及机床上的切屑应及时清扫，保持场地及机床整洁。
8.做好上下班交接工作，做好润滑等机械保养工作。下班时要切断电源。
1.2.7肋骨冷弯机
1.工作前应检查设备及电气开关是否完好。操作时应先空车试撑，调整压力，确认正常，方可操作。
2.操作前必须检查工作物，发现裂缝应及时与有关人员联系，决定是否再进行加工。
3.操作前应先将工件顶牢。肋骨冷弯机的两侧禁止站人。
4.操作时应根据工件的材料性能，适当地加压，防止工件断裂飞击伤人。
5.多人操作须昕从一人指挥。工作物件翻身或进退时，操作人员应密切联系。操作时人不要靠近工件内侧，手不可放在靠近滚筒的型钢下面。
6.吊放物件时必须放平、放稳，不准堆放过高，不要堆放在通道上。
7.两人以上搬长工件时，要密切配合，协调起落，放下时不准扔，应轻卸轻放。
8.撑端头时，垫头要垫得平稳，端头不要站人，防止甩动伤人。
1.3船体装配、冷作工
1.工作前应认真检查工具、设备、脚手板和操作场地环境等，确认正常，方可开始工作。
2.气割龙头的氧气、乙炔皮带接头处，必须用铅丝扎牢，并经常检查，发现漏气应及时排除。
3.氧气瓶严禁沾上油脂，严禁沾有油脂的手(或戴着的手套)接触氧气瓶。严寒季节，氧气出气量小时，切不可用火烘烤气瓶，应用热水或蒸汽解冻。
4.电焊皮带应经常检修。工作完毕应及时关闭电源闸刀。
5.割余量、吊环、加强材等操作时，要注意下面的人员，不得任其坠落或乱丢、乱抛等冒险操作。
6.凡在狭小舱室、箱柜、容器内等处工作，应保持良好通风。必须执行双人监护制度;监护人员 应认真执行监护任务，不得擅离岗位。人离开狭小舱室、箱柜、容器时，必须将割刀皮带随身带出，在 平台上操作时，气割龙头不准放在平台孔内。下班后应将气源关闭，拆除风表、皮带，并要妥善保管。
7.禁止气割龙头的火焰作照明或取暖用，禁止将氧气作为通风气源。
8.使用气割龙头，如遇回火、皮带起火燃烧时，应迅速将后面的一段皮带绞紧，截断气源使之灭火。
9.氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌至氧气瓶内，引起爆炸。
10.立体施工，上下层作业要叉开。上层作业应把工具等物件放置平稳，防止坠落伤人。
11.操作时，搭焊要牢靠。铮铁马时要敲压紧挪头，松铁铮时要轻敲慢松，防止铁铮或铁马弹出 或坠落伤人。使用木枕时手指应拿在木枕两侧，以免压伤手指。
12.使用花蓝螺丝和拉撑时，脚步要立稳，人应站在侧面操作;使用千斤顶、手拉葫芦时，生根要 牢固，不准两人或多人硬撤、硬拉，不准超负荷使用。
13.工作时要注意吊运物件的情况。当吊运物件接近时，应昕从起重挂钩人员的指挥，做到及时 避让。
14.使用竹梯时，应认真检查。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢 或梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉蛙的竹梯不准使用。
15.分段、船台安装时，应尽可能先安装好产品扶梯。对舱门、梯口、人孔等洞孔应及时配合装好 安全栏杆或防护盖。如有专职人员负责的，应事前通知联系，及早布设。
16.脚手板上不应堆放超面积、超负荷的物件。工具、物件应放置稳妥。工作完毕应及时清除脚 手板上的工具及杂物。
17.吊装钢板等物件时，小耳朵、靠山马应焊牢，并应敲去焊渣检查。各种直立舱壁或构件必须 加强妥贴后，方可松吊。
18.分段的吊环及其加强部分，应按技术部门提出的位置安装。电焊应烧包角焊，并敲掉焊渣， 检查焊接质量。
19.分段制造结束后，在吊运或翻身前应作一次认真检查，要固定好活动物及清除掉杂物。
20.分段在船台就位安装时，要留有安全回转余地，人不要停留在死角处，避免伤害事故。
21.在放样台上工作时，操作场地不准吸烟。香蕉水、喷擦等易燃物品应负责保管好，不得乱放。
碎木、刨花等杂物要及时清除，严防火警隐患。
22.船舶修造结尾阶段，在易燃易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁擅自动火，必要时应 采取有效安全措施，并经消防部门检查同意后，方可施工。
23.必须遵守明火作业"十不准"
(1)不是焊工不准烧焊。在容器内部或狭小舱室焊时，无人监护不准烧焊。
(2)重点要害部门及重要场所未经消防部门批准，未落实安全措施不准烧焊。
(3)不了解焊割地点和周围情况(如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等)不准烧焊。
(4)不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不准烧焊。
(5)盛装过易燃易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等) ，未经彻底清洗不准烧焊。
(6)用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不准烧焊。
(7)有压力或密封的导管、容器等不准烧焊。
(8)焊接附近还有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前不准烧焊。
(9)在禁火区域内未经消防、安全部门批准不准烧焊。
(10)附近与明火作业相抵触的工作在作业(如油漆、喷涂202胶水等)不准烧焊。
24.工作完毕，必须拔掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
1.3.1激光划线
1.激光划线的仪器设备应由专人负责保管。在工作前应认真检查电线的绝缘及仪器设备状况， 确认正常，方可操作。
2.操作时，激光仪器的支架必须安设稳妥，注意操作场地周围的障碍物，在条件许可的情况下应把障碍物清除或予整理。
3.凡进入船台、平台、船坞、码头等区域，必须戴好安全帽并扣好帽带。
4.工作时要注意吊运物件的情况，当吊运物件接近时，人应及时避让。
5.使用竹梯时，要认真检查。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉蛙的竹梯不准使用。
1.4配套工
1.工作前必须检查工具、设备是否符合安全要求，确认无误，方可操作。
2.在运送零星物料或弧形及凹凸不平的物件时，必须用绳索或垫木等方法固定，防止在运送中 倾倒，失落，发生事故。
3.堆放半成品等物件时，要整齐、平稳，不能过高;使用架子堆放，不得超载，以免摇晃倒塌。
4.多人搬运、扛抬物件时，必须专人指挥，互相配合协调。如其中一人因体力不支需暂停工作时，必须招呼大家，不得擅自独放。
1.5船舶批刨工
1.操作前应认真检查工具、设备及周围环境，确认正常，方可施工。
2.开动气源时，要认清阀门开关，防止风管皮带击伤人。工作结束应及时关闭气源。
3.批凿时，凿子要挡牢。不用时，凿子不得放在枪口内，防止击伤人。批凿或碳刨的前方不准有人，防止发生事故。
4.高空作业应戴好安全带。在高空批拆吊环、加强材等操作要有妥善的安全措施，并应保管好 所用的工具，严防物体坠落造成他人伤害事故。、
5.在易燃易爆物品附近严禁碳刨作业，必要时必须采取有效的安全措施，并经消防部门检查同 意后，方可施工。
6.碳棒用短后，调换时不得敲击或用手拍。
7.批凿工操作时必须戴好防护眼镜。
8.在狭小舱室、容器、危险部位工作时，必须执行双人监护制度。
9.皮带、工具应经常检查和保养，发现损坏应及时修好。体息或下班前应将冷风、焊机关好，皮带圈放好。
10.批铸件时，应用防护屏障遮妥，防止弹击伤人。
1.6船体火工
1.工作前应认真检查所用的工具、设备和工作环境，确认正常，方可操作。
2.火工龙头的氧气、乙炔皮带搜头处必须用铅丝扎紧，并经常检查，发现漏气，应及时排除。
3.氧气瓶严禁沾上油脂，严禁沾有油脂的手(或戴着的手套)接触氧气瓶。严寒季节，氧气出气量小时，切不可用火烘烤气瓶，应用热水或蒸汽解冻。
4.禁止火工龙头的火焰作照明或取暖用，禁止将氧气作为通风气源。
5.使用火工龙头，如遇回火、皮带起火燃烧时，应迅速将后面一段皮带绞紧，截断气源使之灭火。
6.氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌至氧气瓶内，引起爆炸。
7.炉灶生火前，应将周围易燃物品清除掉。
8.敲榔头时不准戴手套。敲时应注意上下、前后、左右，由轻而重，脚应立稳，以免滑倒和榔头脱手伤人。
9.禁止使用方挪头和火腊敲打工件。应修光方榔头和火腊上的毛头，以防毛头溅出伤人。
10.敲横向掷头时，应注意四周环境，对面不准有人;衬榔头的人，应站立在另一侧面，与四周的人和物件应保持一定的距离。
11.多人操作时，应有专人指挥，动作要协调配合。
12.凡在狭小舱室或箱柜，容器内等处工作，应保持良好通风;必须执行双人监护制度;监护人 员应认真执行监护任务，不得擅离岗位。人离开狭小舱室或箱柜、容器时，必须随身带出火工龙头。 在平台上操作时，火工龙头不准放在平台孔内。下班后，应将气源关闭，并拆除风表皮带，妥善保管。
13.严格做到"三不烘"严重缺氧不烘，无照明设备不烘，四周有易燃物品不烘。
14.船只结尾阶段，在易燃易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁使用火工龙头。必要时应 采取有效安全措施，并经消防部门检查同意后，方可施工。
15.立体施工，上下层作业要叉开。上层作业应把工具等物件放置平稳，防止坠落伤人。
16.必须遵守明火作业"十不准".
(1)不是焊工不准烧焊。在容器内部或狭小舱室焊时，无人监护不准烧焊。
(2)重点要害部门及重要场所未经消防部门批准，未落实安全措施不准烧焊。
(3)不了解焊割地点和周围情况(如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等)不准烧焊。
(4)不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不准烧焊。
（5）盛装过易燃易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等) ，未经彻底清洗不准烧焊。
(6)用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不准烧焊。
(7)有压力或密封的导管、容器等不准烧焊。
(8)焊接附近还有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前不准烧焊。
(9)在禁火区域内未经消防、安全部门批准不准烧焊。
(10)附近与明火作业相抵触的工作在作业(如油漆、喷涂202胶水等)不准烧焊。
1.7船体密性试验工
1.所有密性和强度试验及加油加水的舱室、管道、容器(柜)等，进行密性试验前必须对封舱、封 盖结果进行检查，确定所需进行密性试验的有关舱室、管道、容器(柜)等已按规定完成封舱、封盖。
2.封舱、封盖前须对工作舱室进行认真、细致的全面检查，人孔出人口要有专人看管，看管人员 不得擅自离开岗位，实行双人监护，并要挂牌示意。
3.查舱工作完毕，确认舱室内无人后，应立即封舱、封盖，并按有关工艺要求拧紧所有螺母。如中途离开过现场，则应重新查舱。
4.封舱完毕后，方可安排加油加水、泵气、密性或强度试验工作。
5.泵气密性所用的压力表，泵等仪器设备必须要有有效合格证书，并定期进行检测，保证使用时数据准确，安全可靠。
6.泵气压力、水压不得超过工艺规定参数;作业过程中应专人监护;气压试验当压力~ 0.25Mpa 时，应分级加压，并进行巡查。
7.密性试验工作完毕，放气压力应逐渐减小，谨防螺帽、人孔盖等飞弹，以防发生意外。
8.在高处外板冲水时，必须佩带安全带。江面外板冲水时，在配戴好安全带的情况下，还必须穿好救生衣。
1.8船舶泥工
1.上班前要检查工具、设备及周围场地环境，确认无误，方可操作。
2.在凿火砖和混凝土时要戴好防护眼镜。
3.在脚手板上工作时，工具等物件要放置稳妥。火砖等物料不得放得太多;堆放要整齐，以防倾 倒坠落，发生事故。
4.使用卷扬机时要有专人开车，专人指挥。
5.砂浆机在运转过程中，不得将铁锹等工具伸进去。
6.卷扬机、砂浆机应由电工接线。高压电线应防止重物压坏或被拉坏。使用者应经常检查电源 线，防止触电事故。
7.凡在狭小舱室、各种液体舱或容器内等处工作，必须执行双人监护制度;监护人员应认真执行监护任务，不得擅自离开岗位。手提照明应使用36伏低压灯。
8.工作场地应保持通道畅通。工作结束时应及时清除剩余的物料，做到工完料清场地净，保持环境整洁。
1.9预处理操作工
1.操作者必须熟悉设备的规格、结构、性能。严禁超规格使用设备。上岗操作必须具备《操作证》。
2.确严禁操作者在设备开动时无故离岗或托非操作人员代管。
3.开机前必须确认清理室内无人并发出信号，使机器附近的人员离开危险区，同时确定检修门 已经关闭可靠后，方可准备启动。
4.操作者必须按照如下开机程序操作:
除尘器一一分离器一一提升机一一螺旋输送器(横向)一一螺旋输送器(纵向)一一抛丸器一一 转刷一一升降螺旋输送器一一尾吹一一上料滚道一一室体辑道一一喷漆室一一烘干室一一喷雾处理系统一一供丸闸门一一转刷升降系统(自动程序控制)
5.预热室开机点火前开启通风，检查浓度后方可点火开机运转。
6.喷漆前操作者应检查高压系统的螺栓，以及管接头，确定拧紧后方可根据涂料种类，调节进气压力。涂料在喷涂前应调匀，并用60-80目的筛网过滤后方可使用，以免堵塞管路。
7.操作者必须随时检查钢材的预热、喷丸、喷涂、烘干质量，必要时可调节气压、弹丸角度、喷漆小车速度及涂料粘度和辑道输送速度。
8.操作者必须随时观察钢材是否有跑偏，打滑现象，如有应及时排除。
9.当设备需要关闭时，则按开机相反的顺序关闭设备，并切断总电源。
10.抛丸除尘器、漆雾机或有机废气处理装置发生故障时，应立即停止设备的运行，并通知设备 修理人员及时修理。只有在故障排除设备恢复正常后，方可使用设备。
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