合拢车间质量问题专题会纪要
会议内容： 一、通过播放近期合拢车间现场存在质量问题的PPT文件，技术质量管理处对图片中的问题进行逐一讲解、并分析问题产生的原因，现场问题主要集中在以下几个方面：1、 焊接电流过大，导致打底焊裂纹。2、 引弧板、息弧板不规范，焊缝端部质量得不到保证。3、 焊接设备损坏，CO2送丝机无电流、电压调节旋钮。4、 板缝修割质量不好，宽窄不一，这样的装配质量很难焊接出高质量的焊缝。5、 已贴好陶瓷衬垫的焊缝没有连夜焊接完、衬垫受潮，导致焊缝出现梳状气孔；打底焊闲置过久甚至过夜，没有及时填充，导致打底焊裂纹。6、 现场出现预留片位现象，遭到船东、船检投诉。7、 部分分段由于现场定位不准确，导致现场开调或间隙超标挖换。8、 焊工人数没有达到规定比例要求，现场无证施焊时有发生。9、 ZT92500-3船交船后舷侧部位卸货板焊缝出现裂纹，其它未出厂92500系列船该部位经UT检测，焊缝内部均存在质量问题，现已对各船头进行返修，从现场返修的情况来看，该部位的卸货板装配、焊接没有按照工艺要求去做，返修批缝时发现焊缝内部基本都是未融合、未焊透，加之该部位属于高应力区，受力状态已接近极限，所以出现裂纹是必然结果。二、合拢车间主任对出现的质量问题分析原因并提出整改措施：1、近期出现的质量问题说明车间质量管理体系出现了问题，不是一个人的问题，是每一个管理人员没有履行好自己的职责，管理不力。2、下一步车间将对所有焊工进行一次梳理，没证的尽快考证，车间每天现场巡查，杜绝无证焊工。3、打底焊，车间将安排QC进行专项报检，对未报检的分段，工卡不予结账。4、对现场的CO2机进行一次全面检查、维修，破损设备严禁使用。5、外板缝质量有疑问的部位，车间要求增加无损检测，请技术质量管理处配合。三、：1、车间要把一段时间出现的质量问题进行汇总、整理，对所有人进行培训教育。2、卸货板出现的质量问题是过程控制出现了问题，车间对一些重要质量控制点要列举，加强控制。3、板缝修割，要尽可能的使用自动割刀，确保装配间隙、修割质量。4、分段的定位，放样工起到至关重要的作用，放样工的技能要培训提高。5、要加强焊工责任心的教育，加大考核力度。6、现场管理者陷入误区，要了进度、忽视了质量，没有质量的进度是零进度。四、：1、这次合拢车间出现的质量问题，本周车间拿出整改措施，交技术质量管理处。2、车间要组织冷作、电焊基础知识的培训，焊接顺序、焊接参数等规范要求施工人员要清楚。3、加大随机片的检测力度，尤其对非叉头部位的板缝随机抽检。4、车间的焊工管理力度要加强，车间现有焊工人数远远不能满足实际生产需要，立即组织焊工培训考试，取证上岗，。5、卸货板的焊接质量问题要作为一次质量事故处理。6、车间要做好板缝焊接人员的跟踪记录，出现问题要有可追溯性。
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