上建拼板施工工艺
上建拼板施工工艺薄板拼接是上层建筑建造的开端；埋弧焊拼板具有工作效率速度快，准确性能高，由于板缝采取自动焊，所以具有高质量品质，检验合格率达99%以上，拼板工作的快慢、效率的大小、直接影响楼子区域的建造进度；为保证拼板质量和效率，特制订拼板作业管理规定：1、楼子建造的板材必须是由平板机滚平释放应力后才能交拼板区使用（对于大于3mm的飘曲变形的板，需拖回加工车间重平，以消除飘曲变形）。2、拼板边必须平直，符合拼板间隙要求，来料验收如发现没滚平或铣边后超标的情况必须由加工车间处理。3、拼板严格按拼板图纸要求施工，所有自动焊缝要求平整光滑、宽度一致，无毛刺、无气孔，且焊缝平整，如有撅嘴现象必须返工整平后再焊。对于存在密集气孔区域应进行批除后焊接。4、板材来料时应无缺陷，对于有麻点、氧化皮，表面夹层的板材应作退回加工车间处理。5、拼板缝焊后，用木锤敲击板缝两端释放应力。6、所有壁板转运不允许用夹子夹，应用强磁铁吊板材进行拼板，对于正面焊完后可用焊吊码翻身，拼板完工后多层码放应加垫护圈并保持一定层高以保证板材不变形。7、壁板预处理时个别或少量钢砂冲击后的凹坑一般＞2mm，需作焊磨处理。8、拼板定位焊焊点的宽度和余高不能超过正常焊缝的宽度和余高。自动焊缝宽度为板厚的1.4倍，焊缝余高1.5—2.0 mm。9、焊前清除焊缝两侧30 mm-50 mm范围内的铁锈、油漆、氧化铁等杂物。如遇焊缝有水或者潮湿应将焊缝周围用风管或者割刀烘干后方可施焊。10、施焊前应检查焊机、行走小车、送丝装置、控制系统及电流、电压表是否完好，尽量减少施焊中因设备原因造成的息弧。严格执行焊接规范参数。11、拼板时焊缝的端部应装好引弧和熄弧板，尺寸为100*100mm。引弧板和熄弧板的材质和板厚应与母材一致。起弧和熄弧均要在引弧和熄弧板上完成，长度为50 mm。12、根据施工技术要求。选择合理的焊接电流、焊接参数及焊接顺序，保证焊接质量。13、对于板厚不同的拼板，通常正面为非构件面先焊，板厚差放到构件面翻身后再焊（特殊情况根据拼板图拼接）。14、根据各船头实际情况，如拼板数切下料，在拼接时应重点考虑拼板的整体尺寸复核、门窗开孔尺寸复核。15、待拼后焊缝缺陷处理完，每一块拼版按要求按船名、分段名、件号、标识清楚。16.根据技术要求选择合理的焊接规范参数。正面焊缝
板厚CO2焊丝电流（A）电压（V）行走速度（Cm/min）
δ5.5--7φ1.626-27360--390
δ8--9φ229420--450
反面焊缝
板厚埋弧焊丝电流（A）电压（V）行走速度（m/h）
δ5.5--7φ227--29420--45032
δ8--9φ3--431480--52030
17.同的材质选用相应的焊材
埋弧自动焊丝与焊剂组合等级
焊丝与焊剂组合焊材等级适用母材范围
H08AH4312TM船用A.B.D.级钢板及16Mn低合金刚焊接
H10Mn2OH3313YM多道焊适于E36.E32，D36.D32，A36.A32多强刚及普板E级钢焊接
2YTM 当道焊适用与D36.D32，A36.A3高强钢及普板A，D级钢的焊接
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