广船国际PSPC实施工作
一，已经做的工作 1、加强精度管理工作 由于公司场地资源的限制，65%左右的分段是由珠三角地区多个联营厂进行制作，这无疑给精度管理工作带来了较大的难度。为确保分段下胎数据的测量分析，推进模拟搭载、预修割工艺，公司投入了300多万元先后购置了12台全站仪，全部由精度管理课进行管理使用，确保了本船模拟搭载、预修割工艺的有效实施，从而降低了因分段精度问题所造成的破损。 2、焊接变形控制 重点强化现场焊接工艺的管理和质量的控制，内场区域实施了WPS看板管理，对各工序的作业要求、规程等进行上墙宣贯，规范了焊接的作业参数及作业方法，焊接变形得到了一定的控制，同时新增45台自动角焊机，进一步推进自动角焊机的应用，以自动焊代替手工焊，严格控制焊接成型和焊脚尺寸。制定分段的反变型措施和检验模板应用，有效控制了焊接变形，提高了制作质量及精度。 3、提高分段二次除锈前预装完整性 按工序前移的原则，优化设计，将部份舾装件前移到涂装前安装，提高设计预装率。 同时，新建涂装车间，推进先组后涂工艺流程，扩大预装面积，并成立涂装前预装完整性检查小组，确保涂装前预装完整性，降低涂层破损。转载请注明奥鹏作业答案网 www.ap5u.com
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