作业答案网质量管理会议纪要
会议时间：2012年8月8日星期三会议地点：公司二楼会议室
一、 观看现场违反工艺的照片，主要存在的问题：
（一） 加工车间：
1、 预制的分片背烧，放置不水平，用吊夹做外力，造成边口损坏
2、 球扁钢对接处坡口不规范，帮码不标准，焊接成型差，生产场地5S管理差。
3、 球扁钢对接接头不直
（二）、分段一车间：
1、管系开孔随意，坡口不规范，表面氧化铁没有及时清除
2、双层底分段翻身吊码安装不规范，存在安全隐患
3、分段外观瘦马变形较大
（三）、分段二车间：
1、分段吊码安装，未预制好就安装，吊码焊接包角处电焊存在隐患。
2、外板装配，焊接程序不规范
3、分段组立，安装工艺程序不对，纵骨电焊未焊，安装横向构件，构件穿板缝处，板缝未磨平
4、分段外观瘦马变形较大
二、 针对目前现场存在的的问题，各相关部门做好如下工作：
1、 各相关车间，对照片在本部门进行分解，举一反三，要加强现场的质量监控，各部门的区域管理人员、工艺人员要深入现场，要熟悉图纸，指导施工人员按照工艺标准施工。
2、 工艺质管处制定型材（球扁钢、角钢、工字钢）下料预制工艺，各施工车间严格按工艺施工，车间加强自检，公司QC加大巡检力度。对此批次的球扁钢接头100%UT检测，不合格返修重做UT检测，合格后流入下道工序。从现在开始，型材接头必须UT合格后出外场，不合格不准出外场，工艺质管处做好配合工作，当天报检的项目必须检测完。
3、 工艺质管处制定典型拼板焊接工艺顺序图，包括分段的焊接工艺等，各施工车间按照相关的焊接工艺要求进行焊接作业；
4、 关于吊码：
（1）从现在开始新吊码预制由加工车间完成，报公司QC检验合格，并按吊码规格型号标示登记入库，工艺质管处按分段吊码图统计数量和规格，建造车间按分段开料单到加工车间领用。
（2）针对出跨的吊码不规范问题作出如下规定：因建造阶段需增加的吊码，由工艺质管处制定规范，出吊码图，审核后下发。
5、 对于焊缝成型不好，焊缝接头不好没标识，没有及时处理等问题；要求各车间工艺、QC加强现场管理，每天查出的问题当天整顿好，对不及时处理的区域长、施工队进行处罚。对焊缝外观存在明显缺陷的焊道，要求增加RT或UT检测以保证焊缝内在质量。
6、 所有帮材不准放在外板面：内场预制的分片必须按背烧工艺要求处理，公司QC负责检查控制，合格后才能出外场。
7、 对外板面相关问题处理规定：
（1）外板焊缝必须平直、光顺，焊缝表面园滑过渡
（2）外板上的吊码、毛头批除时注意：割除时要求留根，用批缝枪批除，减少受热变形。
（3）工艺质量管理处制定江苏金陵相关外板平整度控制标准和处罚条例，各相关车间按标准做好外板平整度控制。
（4）关于瘦马变形控制，一是焊接程序控制，二是焊接电流控制，目前已经改制的电焊机（电流控制），除分段二车间暂时未改动外，加工车间、分段一车间要跟踪使用情况，现在的电流规范一定要控制住。
8、 关于切割线不直的问题：要求施工车间尽可能使用自动或半自动切割，保证切割线的直线度。
9、 关于培训：下周开始，公司请设计公司相关专业人员对船体5个单位的QC、区域长、工艺人员进行培训，还要进行考试，考核不合格的人员要进行处罚。同时各车间的技术主任要对施工队进行培训。
10、 对本周查出的问题，要求各部门及时进行整改，下周继续拍照，如再发现工艺质量问题，将对责任区域进行处罚。按每处1000元处罚，QC处罚700元、车间处罚300元。
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