第6 节 泵、阀与附件
第6 节 泵、阀与附件2.6.1 泵
2.6.1.1 泵应按接受的标准进行设计制造。
2.6.1.2 液压试验
所有泵的受压部件应在车间进行液压试验,试验压力为1.5 倍设计压力,但不必大于设计压力加7MPa。
离心泵的设计压力取性能曲线上的最大压头; 容积式泵的设计压力取安全阀的调整压力。
蒸汽驱动泵的蒸汽一侧的试验压力为1.5 倍蒸汽工作压力。
2.6.1.3 流量试验
应按泵的设计条件( 标定转速和标定压力) 检查泵的流量。对离心泵的特性曲线( 压头- 流量曲
线) 应由验船师确认。
对已经做过流量试验的同类泵,可不进行流量试验。
2.6.1.4 安全阀流量试验
对带有安全阀的容积式泵,安全阀的调整压力和相应于泵最大标定流量时安全阀的流量应进行试验。
对已经做过安全阀流量试验的同型号泵的安全阀,可不进行安全阀的流量试验。
2.6.2 阀
2.6.2.1 阀应按接受的标准进行设计制造。
2.6.2.2 管系中的阀的强度,应与它们所连管路要求的强度相适应,并在最高工作压力下能有效
地工作。
2.6.2.3 所有阀件的结构,均应能防止当工作时阀盖及压盖发生松出或松动的可能。旋入式阀盖
不应用于I 级和II 级管系中公称直径超过40mm 的阀,以及公称直径超过40mm 的海底阀、舷旁阀、和
装在易燃液体系统中的阀。
2.6.2.4 船用阀件应以手轮顺时针方向转动为关闭,反之为开启。
2.6.2.5 阀上应设有显示阀开闭状态的指示装置,但能通过其他方法观察到者除外。
2.6.2.6 阀件和旋塞应有标明用途的铭牌。
2.6.2.7 阀体上的焊接颈部应足够长,以确保阀不因接头处焊接和焊后热处理而变形。
2.6.2.8 所有阀件应在车间进行液压试验。其试验压力应为1.5 倍设计压力,但不必大于设计压
力加7MPa。
2.6.3 空气管关闭装置
2.6.3.1 本规范第2 篇1.12.7.5 要求空气管安装自动关闭装置时,该空气管自动关闭装置应按本
章附录4 的要求进行设计、制造和试验。
2.6.4 空冷器
2.6.4.1 空冷器应持有工厂材料证明。空冷器的焊接程序和焊工资格应经CCS 认可。
2.6.4.2 空冷器的冷却水侧应作液压试验,试验压力应不小于1.5 倍最大工作压力(但不小于0.4MPa)。
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