低温液氧管理规定
低温液氧管理规定1范围
本规程规定了低温液氧贮槽的供气、充液操作和安全注意事项。
2低温液态氧的物理性质及特性
液氧是低温液态氧，其分子式：O2 分子量：31.98
其特性是无色、无味、无毒的液体，氧是强氧化剂和助燃剂。氧的沸点为-183˚С。在富氧含量大于21%情况下，其主要危险是引起火灾和爆炸。
3安全事项
3.1由于氧是助燃物质，氧与油脂接触会引起严重爆炸，故必须避免与油、油脂、石油溶剂、布、木材、油漆、沥青、煤尘及含有油脂的杂物等容易燃烧的物质接触，该液体贮槽区域禁止明火。
3.2低温贮槽由一个碳钢外壳和置于其中的不锈钢内胆组成，用来长期保持真空，达到绝热贮存低温液体的目的。它承受一定的压力，操作时应遵守有关压力容器使用的安全规定。
3.3为防止静电积累及意外事故，低温液体贮槽应妥善接地，每年测试接地电阻≮10Ω。
3.4液氧贮槽、汽化器、减压装置、氧管道等，周围5米内严禁烟火、火源，同时避免在操作场所出现静电火花。．一旦发生火灾，可用水、二氧化碳灭火器灭火，清除可燃物质。
3.5设备发生故障时排放液体、气体应绝对安全，放空的液体、气体应排放至指定的安全地区。
3.6液态氧的温度为-183˚С，操作时应避免接触，防止造成皮肤或其它部位受伤。
4液氧贮槽供气操作
4.1检查液氧系统所有仪器仪表是否灵敏可靠。全部管路系统无泄漏。
4.2液氧贮槽增压、排液过程中，要提高或者稳定槽内压力。槽内压力保证0.5~0.6Mpa。利用增压器调整，增压压力的高低根据实际使用需要而定，但不得超过贮槽的最大工作压力0.8Mpa。如超压，可用排压阀放空泄压。
4.3液氧贮槽排液送氧，先检查送氧调压装置前后控制阀是否全开，检查氧气分配器的供氧阀，并按使用场所进行调整或全开。关闭旁通阀调压装置。然后开启排液阀进行汽化送氧。送氧后检查调压器前后的压力是否正常（正常送氧压力为0.4~0.45Mpa）。
4.4高压送氧操作，根据光电切割机的要求压力保证在0.7~0.8 Mpa。压力控制由贮槽增发器减压器控制，调压校正后不得任意调改。
4.5在供氧使用中，如贮槽补充液氧时，先将氧气集装箱接上供气，保证压力后再将贮槽增发器后的高压送氧阀关闭，然后将贮槽压力降下来补充液氧，补充结束后，先增压至0.7 Mpa以上再将高压送氧阀打开后关闭氧气集装箱。
4.6贮槽停止供氧时，关闭液氧排液阀，关闭贮槽增压器增压阀。当出液系统压力下降为零后，关闭调压阀后出口阀。
4.7注意事项：
1）在无人操作值班时增压阀千万不能打开。
2）在液氧贮槽补充充液时，严禁随意操作供气系统的阀门，确保供气压力正常。
3）在供氧时，应加强巡视，发现故障或系统有液氧或气氧泄漏及时通知动力车间，以便及时修复。
5液氧贮槽充液操作
5.1补充充液：联接充液管线，每次充液前都应对充液管线进行吹除进行，在未开启进液阀前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体，打开排放吹除阀吹除其管路，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质。
5.2然后打开进液阀（应缓慢进行）加大充液速度。
5.3补充充液时不能影响生产用氧，所以在补充充液过程中只能带压充灌，在充灌时应经常调整上阀进液阀和下阀进液阀，以保证贮槽压力稳定。从下部进液可使槽内压力升高，从上部进液可使槽内压力下降，使槽内压力控制在0.45MPa左右，最低不得低于0.3Mpa。
5.4调压装置应灵活可靠，以保证槽内压力稳定。
5.5当测液阀（已先打开）喷出液时，说明已充满液体，应立即关闭进液阀，停止充液，同时打开放空排放阀排除充液管路中残余气液。
5.6充灌结束，拆除充液管线。
5.7液氧贮槽充装量最大不应超过30立方（液位6750mm），严禁超量充装。
5.8八.氧气消耗和泄漏，被列为环境因素。运行中应加强检查，有泄漏及时修复。加强供应调配，有效控制动能消耗。
注：充液过程中，由供方负责充液管道安装。贮槽供液供氧时，各种送液阀门的操作，由液氧贮槽管理人员负责。
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