推力轴承基座图设绘通则
1 主题内容与适用范围1.1本标准规定了“推力轴承基座图”的设绘依据、基本要求、内容要点、图面要求、注意事项、校审要点、质量要求以及附录。
1.2本标准适用于详细设计阶段的“推力轴承基座图”设绘。
2 引用标准及设绘依据图纸
2.1 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
a) GB4476-84 金属船体制图；
b) CB*3182-83船体结构 相贯切口与补板；
c) CB*3183-83船体结构 型材端部形状；
d) CB*3184-83船体结构 流水孔、透气孔、通焊孔。
2.2 设绘依据图纸
a)推力轴承安装图；
b)推力轴承样本；
c)基本结构图；
d)横剖面；
e)肋骨线型图；
f) 轴系布置图。
3 基本要求
推力轴承基座是固定推力轴承，并将轴与轴承的重量及轴运转时产生的力（力矩）传递给船体的重要结构。推力轴承基座图应给出推力轴承基座的结构尺寸和安装定位尺寸，规定推力轴承基座制造的技术条件。推力轴承基座图是船厂安装推力轴承基座的施工依据图样。
4 内容要点
“推力轴承基座图”应由平面图、基座纵向视图、肋位剖面图和节点详图组成。
4.1 平面图
主要表示推力轴承基座纵桁、横隔板、横肘板的布置及定位尺寸。
4.2 基座纵向视图
表示推力轴承基座纵向腹板的外形和面板的上表面与推力轴承轴线间的距离。
4.3 肋位剖面图
表示推力轴承基座纵向腹板、横隔板、横肘板等在横向的形状。结构相似的剖面可用一个剖面表示，但需注明共有哪些肋位的结构与该剖面相似。
4.4 节点详图
对推力轴承基座纵向腹板与面板、腹板与外板或内底板的焊接坡口形状应以较大的比例表达清楚。
5 图面要求
5.1 图样比例
一般来说应按底座外形尺寸的大小和所选定图框的大小来确定。
平面图---1：50；1：25
剖面图---1：50；1：25
节点图---1：10；1；5；1：2
5.2 单桨船基座平面图应绘制全图，双桨船可以只画一舷的全图。
5.3 推力轴承基座平面图面板上应标注螺栓孔大小，数量和位置。所有螺栓孔（包括铰孔）都应现场配钻。肋位剖面图上应标注轴中心线距基座面板上表面的高度。采用双轴时，还应标注距船中的距离。
5.4 图上应注明构件尺寸，构件定位尺寸和轴线的定位尺寸。
5.5 推力轴承基座纵桁腹板板厚等于、大于12 mm时，与面板焊接的边缘应按规定开坡口。
5.6 典型的焊缝接头应该用节点详图表示。
5.7 对于图面上无法表达清楚的要求和工艺要求及注意事项应以简练的文字加以说明。
6 设绘注意事项
6.1 推力轴承基座必须具有足够的刚度和强度，并保证力（力矩）的合理传递。其结构必须满足规范要求。
6.2 为减少基座趾端的应力集中，基座纵向腹板（横隔板）应尽可能与船底纵向（横向）构件对应，否则两端应有过渡，并逐渐消失。安装在内底上的基座纵向腹板应与内底下的纵向构件在同一平面内，否则双层底应有局部加强。
6.3 考虑构件定位尺寸时，应特别注意基座腹板和面板的理论线。推力轴承基座高度由轴线距基座面板理论线的距离表示。
6.4 注意机座面板螺栓孔位置与推力轴承纵向位置的一致性，以及螺栓孔的加工要求（铰制等）。
6.5 充分注意推力轴承基座施焊及安装的可能性，可能积水处应开有适当数量的流水孔。
6.7 本图设绘完毕后，必须经动力专业会签后才能对外供图。
7 校审要点
7.1核对推力轴承基座位置、螺栓孔尺寸、数量、位置和加工要求是否与推力轴承安装图一致。
7.2检查推力轴承基座的尺寸是否便于轴承安装，便于机座本身装配和焊接。特别注意螺栓孔位置是否与其它构件相碰或影响装配。
7.3检查推力轴承基座与船体结构的连接是否合理，基座的强度与刚度是否
满足要求。
7.4 施工设计图纸还应核对材料表。
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