分段检验规程
分段检验规程1 目的
本规程阐述了对成品分段的检查方法和要求，以保证成品分段及时得到船东船检认可，将合格的成品分段移交下道工序。
2 适用范围
本作业规程适用于本公司分段的检验工作。
3 实施职责
3.1 施工单位负责对成品分段的质量自检互检工作，并在合格后及时向质检部报检。
3.2 质检部负责对分段进行验收认可，并在合格后及时联系船东船检对分段进行验收。
3.3 质检部无损探伤检验员负责分段熔透焊区域的无损探伤检查。
4 实施程序
4.1 施工队负责质量的管理人员必须严格按图纸和相关工艺对成品分段进行全面彻底的检查，检查时应注意结构的完整性和焊接缺陷的处理，熔透焊位置需及时联系质检部进行无损检测，合格后由无损探伤检验员出具检验报告。施工队自查时需注意分段的内部清洁及脚手是否完好。在各项准备工作完善后，填写《船舶建造三级检验单》报质检部验收。
4.2 质检部在收到施工队报检单后应及时对分段进行检验，如发现分段未认真自查，自查问题不及时处理，分段不清洁、检验脚手不到位可拒检。
4.3 质检部检验员在成品分段检验时，必须严格按照图纸进行仔细核对结构安装的完整性和安装位置的准确性，对于结构安装的精度严格按CSQS标准进行判别，节点安装以节点图册作为判别依据。
4.4 检验员对在成品分段的完整性检验需包括舾装件和船台贴附件的检查。分段合拢区正作端的余量必须切除开好合拢坡口并打磨光顺，内部结构的自由边需打磨光顺。
4.5 检验员在成品分段焊接检验时应重点控制焊缝的表面缺陷，下列焊缝缺陷需划出修补：表面成型粗糙凹凸不平；咬边；偏弧；气孔夹渣；焊脚偏小等。熔透焊的内在质量确认以质检部提供的无损探伤报告为准。
4.6 成品分段由焊接引起的变形超过精度要求的，需进行火工校正或开刀处理。
4.7 成品分段的完工测量按照《分段制造精度控制作业规程 》要求做好测量记录。
4.8 检验员在成品分段确认合格后签发《船舶建造三级检验单》并负责填写《检验申请单》联系船东船检对分段进行验收认可，负责对船东船检现场提出问题进行督促处理。
4.9 成品分段在得到船东船检认可并签单后由质检部书面通知下道工序施工。
5 记录
5.1 经船东船检签字认可的《检验申请单》一式三份，一份交船东，一份交现场验船师，一份交质检部留存备案。
5.2 分段完工“精度控制检测记录”由质检部整理，必要时提供下道工序参考。
5.3 记录的控制按《记录控制程序》规定执行。
6 附录
分段检验程序记录表
产品名称 产品编号 分 段 号
工 区 装配组长 电焊组长
序号 项 目 记录 序号 项 目 记录
1. 胎架符合性 13 马脚、弧坑修补
2. 工作面划线及余量线 14 焊接完整性与缺陷修补
3. 应驳移的基准线 15 翻身前变形量测量
4. 装配完整性 16 完工后变形量测量
5. 重要焊缝的坡口 17 肋检线驳移
6. 流水孔透气孔开设 18 中心线或假定中心线驳移
7. 焊接外观检查 19 基准水平线驳移
8. 隐蔽区域检查 20 大接缝区余量线勘划
9. 焊缝探伤 21 大接缝余量切割后偏差检查
10. 结构或框架垂直度 22 大接缝坡口型式检查
11. 结构安装偏差 23 吊运耳板检查
12. 人孔门窗孔开设 24 分段内清洁检查
注： “√”已检查合格
“×”已检查不合格
“△”不适用该分段
“○”未检查
专 检： 完工日期：
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