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无忧小子 发表于 2012-3-30 10:15:58

安全技术操作规程

安全技术操作规程
船体钢结构加工安全技术操作规程
1.1船体放样号料工
1.工作前要清除工作场地周围杂物，保持环境整洁，并检查所使用的机械、工具，确认正常，方可进行操作。
2.使用锯床、刨床等木工机械前，应检查木料上有无铁钉等金属物。锯、刨床等木工机械的安全 装置必须齐全。长料在机械加工时一定要有两人协同操作。
3.香蕉水、煤油、喷漆、油擦等易燃物品应负责保管好，不得乱放。放样台操作场地不准明火和 吸烟，碎木、刨花等杂物应及时清除，严防火警隐患。
4.下料前应检查钢板、型钢或半制品件等是否安放稳妥。钢材翻身或搬动时，要注意钢板的快 口、尖角，动作应协调。
5.钢板等下料物体上，如有油类、冰、霜等易滑之物，必须清除。
6.下料时要注意行车、吊车的警铃声。吊物接近人时要及时避让。禁止在吊物下面进行工作。 7.敲榔头的手不得戴手套。
8.工作完毕，应将工具收好，场地应及时清理，保持环境整洁。
1.2船体冷加工
1.使用剪扳机、平板机、卷板机、油压机、撑直校正机、折边机等各种机械设备，应先检查各部件是否完好，运转是否正常。润滑系统应按要求加注润滑油，进行必要的空载运转，确认无误，方可操作，并应遵守所用设备的安全操作规程。
2.机械设备发生故障或部分损坏，应及时修理，排除故障。严禁带病运转。
3.各种机械设备应在规定的负荷范围内使用，严禁超负荷工作。
4.多人同时操作，应有一人负责全面指挥。所有操作人员必须集中思想，注意协调配合。操作时不许取乐打闹，以防发生事故。
5.使用各种大小榔头应先检查挪头柄是否牢固。敲挪头时不准戴手套。应注意榔头甩落范围的 上下、前后、左右，不准对面有人。
6.使用电动葫芦时，物件应钩扎牢靠，吊放要平稳，物件堆放要整齐，不得堆放过高。
7.边角余料及废料等杂物必须经常清理，保持工作场地环境整洁。
8.严格遵守交接班制度。工作完毕或中途停车应关掉电源开关。下班时，机械设备的开关箱应锁好，防止他人乱动、乱用。
1.2.1剪板机、冲床
1.龙门、牛头、曲线、脚踏、型钢联合剪床等各种剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2.严禁超负荷使用剪板机。不得剪切洋火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 3.刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4.用曲线剪床剪切小物件时，必须使用钳子或专用工具。剪切时要慢慢切入，不得用力过猛。
5.多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
6.龙门剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
7.龙门剪板机入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开 刀口至少200毫米(鳝式、牛头、脚踏、曲线剪床至少70mm)。
8.用撬棒撬对线后，应立即将撬棒退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬棒弹出伤人。
9.剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理， 保持场地整洁。
1.2.2平板机、卷板机
1.工作前应检查设备各部分及电气开关是否完好，并开空车试运转，确认正常，方可操作。
2.轧滚机、卷扳机应在规定的负荷范围内使用，严禁超负荷运行。
3.设备必须由专人操作。操作时思想要集中，不许取乐打闹，以防发生事故。
4.设备在使用前应先清除工件及垫板上的杂物，将机床轧辐校到和工件的厚度相适应，防止板 料翘起伤人。
5.严禁人站在工件或垫板上操作或在轧辑上跨越。防止衣服或人体手足等部位被辗轧。
6.轧圆势时，要注意钢板加工的情况，防止钢板从滚床上脱头摔下。
7.使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，配合要协调，夹具的选择要适当。
8.取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施。扳动上轧辑支承座时，不要用力过猛。
9.加工好的板材应摆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。
10.使用各种大小榔头，应先检查榔头柄是否牢固。敲榔头时不准戴手套。要看清上下、前后、左右情况，对面不准有人。
1.2.3油压机
1.油压机要由专人操作，开车前应检查各泵、液压马达的管路、控制阀、压力表是否正常，确认无误，方可操作。
2.在拆装模具时应切断电源。调换压头时，应先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。
3.操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压情况下工作。
4.在压制或校正工件时，不准用手把住工件，不要用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。
5.对各种垫铁要勤检查。禁止使用脆硬垫铁。垫铁应放置正中，不要歪偏，以防弹出伤人。
6.吊放物件必须垫平、垫稳，不准堆放过高，不准堆放在通道上。
7.各种吊、索具必须定期险查，在规定负荷范围内使用。
8.工作完毕或工间停车，应将上压头降下，并切断电源，以保安全。
9.油压机开动后，人身不准靠在油压机上，也不准站在横梁的正下方。
1.2.4撑直校正机
1.使用前应检查设备及电气开关是否完好。操作前应先空车试撑，调整压力，确认正常，方可操作。
2.操作前必须检查工作物，发现裂缝应及时与有关人员联系，决定是否再进行加工。
3.操作时应根据工件的材料性能，适当地加压，防止工件断裂飞击伤人。
4.操作前应先将工件顶牢。撑直校正机的两侧禁止站人。
5.多人操作须有专人负责，统一指挥。工作物件翻身或进退时，操作人员应密切联系。撑工件时，手不可放在靠近滚筒的型钢下面。
6.吊放物件时，必须放置平稳，不准堆放过高，不准堆放在通道上。
7.两人以上搬长工件时，要密切配合，协调起落，放下时不准扔，应轻卸轻放。
8.撑端头时，垫头要垫得平均，另一端不要站人，防止甩动伤人。
1.2.5折边机
1.使用前应先检查设备及电气开关是否完好，并进行空车试运转，确认正常，方可操作。
2.设备必须由专人操作，操作时思想要集中，不许取乐打闹，以防发生事故。
3.设备应在规定的负荷范围内使用，严禁超负荷工作。
4.使用前先将压脚螺丝调节到适当位置，井和钢板厚度相适应。
5.开车人员应得到对线人员的同意后方可开下压脚。扳狭料时，扳好后应征得对线人员的同意 方可开高，以防板料跌下伤人。
6.扳拢尺及厚板时，应在扳到角尺前回车一、二次，以免钢板局部受力过大而断裂。
7.扳大型薄板边时，顶头不得站人。
8.物件堆放要稳妥整齐，不得堆放在通道上。
1.2.6刨（铣）边机
1.开车前必须检查走刀架、润滑油泵等设备是否完好，确认正常，方可操作。
2.刨(铣)削前，应检查钢板各个压点是否压紧。加工中若板料松动，应停车压紧后再加工。
3.操纵台运行中，操作者必须思想高度集中。严禁超负荷工作。运行中严禁擅自离开。非操作人员不得上操纵台。
4.装卸刀具要关掉总电源。刀具装夹要牢固。损坏的刀具不准使用。
5.钢板校正对刀时，手不应扶摸钢板。开车校正对刀要谨慎小心。
6.砂轮机的防护罩应保持完好。使用砂轮机磨削时，人应站在砂轮的侧面，用力不可太大。
7.地面及机床上的切屑应及时清扫，保持场地及机床整洁。
8.做好上下班交接工作，做好润滑等机械保养工作。下班时要切断电源。
1.2.7肋骨冷弯机
1.工作前应检查设备及电气开关是否完好。操作时应先空车试撑，调整压力，确认正常，方可操作。
2.操作前必须检查工作物，发现裂缝应及时与有关人员联系，决定是否再进行加工。
3.操作前应先将工件顶牢。肋骨冷弯机的两侧禁止站人。
4.操作时应根据工件的材料性能，适当地加压，防止工件断裂飞击伤人。
5.多人操作须昕从一人指挥。工作物件翻身或进退时，操作人员应密切联系。操作时人不要靠近工件内侧，手不可放在靠近滚筒的型钢下面。
6.吊放物件时必须放平、放稳，不准堆放过高，不要堆放在通道上。
7.两人以上搬长工件时，要密切配合，协调起落，放下时不准扔，应轻卸轻放。
8.撑端头时，垫头要垫得平稳，端头不要站人，防止甩动伤人。
1.3船体装配、冷作工
1.工作前应认真检查工具、设备、脚手板和操作场地环境等，确认正常，方可开始工作。
2.气割龙头的氧气、乙炔皮带接头处，必须用铅丝扎牢，并经常检查，发现漏气应及时排除。
3.氧气瓶严禁沾上油脂，严禁沾有油脂的手(或戴着的手套)接触氧气瓶。严寒季节，氧气出气量小时，切不可用火烘烤气瓶，应用热水或蒸汽解冻。
4.电焊皮带应经常检修。工作完毕应及时关闭电源闸刀。
5.割余量、吊环、加强材等操作时，要注意下面的人员，不得任其坠落或乱丢、乱抛等冒险操作。
6.凡在狭小舱室、箱柜、容器内等处工作，应保持良好通风。必须执行双人监护制度;监护人员 应认真执行监护任务，不得擅离岗位。人离开狭小舱室、箱柜、容器时，必须将割刀皮带随身带出，在 平台上操作时，气割龙头不准放在平台孔内。下班后应将气源关闭，拆除风表、皮带，并要妥善保管。
7.禁止气割龙头的火焰作照明或取暖用，禁止将氧气作为通风气源。
8.使用气割龙头，如遇回火、皮带起火燃烧时，应迅速将后面的一段皮带绞紧，截断气源使之灭火。
9.氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌至氧气瓶内，引起爆炸。
10.立体施工，上下层作业要叉开。上层作业应把工具等物件放置平稳，防止坠落伤人。
11.操作时，搭焊要牢靠。铮铁马时要敲压紧挪头，松铁铮时要轻敲慢松，防止铁铮或铁马弹出 或坠落伤人。使用木枕时手指应拿在木枕两侧，以免压伤手指。
12.使用花蓝螺丝和拉撑时，脚步要立稳，人应站在侧面操作;使用千斤顶、手拉葫芦时，生根要 牢固，不准两人或多人硬撤、硬拉，不准超负荷使用。
13.工作时要注意吊运物件的情况。当吊运物件接近时，应昕从起重挂钩人员的指挥，做到及时 避让。
14.使用竹梯时，应认真检查。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢 或梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉蛙的竹梯不准使用。
15.分段、船台安装时，应尽可能先安装好产品扶梯。对舱门、梯口、人孔等洞孔应及时配合装好 安全栏杆或防护盖。如有专职人员负责的，应事前通知联系，及早布设。
16.脚手板上不应堆放超面积、超负荷的物件。工具、物件应放置稳妥。工作完毕应及时清除脚 手板上的工具及杂物。
17.吊装钢板等物件时，小耳朵、靠山马应焊牢，并应敲去焊渣检查。各种直立舱壁或构件必须 加强妥贴后，方可松吊。
18.分段的吊环及其加强部分，应按技术部门提出的位置安装。电焊应烧包角焊，并敲掉焊渣， 检查焊接质量。
19.分段制造结束后，在吊运或翻身前应作一次认真检查，要固定好活动物及清除掉杂物。
20.分段在船台就位安装时，要留有安全回转余地，人不要停留在死角处，避免伤害事故。
21.在放样台上工作时，操作场地不准吸烟。香蕉水、喷擦等易燃物品应负责保管好，不得乱放。
碎木、刨花等杂物要及时清除，严防火警隐患。
22.船舶修造结尾阶段，在易燃易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁擅自动火，必要时应 采取有效安全措施，并经消防部门检查同意后，方可施工。
23.必须遵守明火作业"十不准"
(1)不是焊工不准烧焊。在容器内部或狭小舱室焊时，无人监护不准烧焊。
(2)重点要害部门及重要场所未经消防部门批准，未落实安全措施不准烧焊。
(3)不了解焊割地点和周围情况(如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等)不准烧焊。
(4)不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不准烧焊。
(5)盛装过易燃易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等) ，未经彻底清洗不准烧焊。
(6)用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不准烧焊。
(7)有压力或密封的导管、容器等不准烧焊。
(8)焊接附近还有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前不准烧焊。
(9)在禁火区域内未经消防、安全部门批准不准烧焊。
(10)附近与明火作业相抵触的工作在作业(如油漆、喷涂202胶水等)不准烧焊。
24.工作完毕，必须拔掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
1.3.1激光划线
1.激光划线的仪器设备应由专人负责保管。在工作前应认真检查电线的绝缘及仪器设备状况， 确认正常，方可操作。
2.操作时，激光仪器的支架必须安设稳妥，注意操作场地周围的障碍物，在条件许可的情况下应把障碍物清除或予整理。
3.凡进入船台、平台、船坞、码头等区域，必须戴好安全帽并扣好帽带。
4.工作时要注意吊运物件的情况，当吊运物件接近时，人应及时避让。
5.使用竹梯时，要认真检查。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉蛙的竹梯不准使用。
1.4配套工
1.工作前必须检查工具、设备是否符合安全要求，确认无误，方可操作。
2.在运送零星物料或弧形及凹凸不平的物件时，必须用绳索或垫木等方法固定，防止在运送中 倾倒，失落，发生事故。
3.堆放半成品等物件时，要整齐、平稳，不能过高;使用架子堆放，不得超载，以免摇晃倒塌。
4.多人搬运、扛抬物件时，必须专人指挥，互相配合协调。如其中一人因体力不支需暂停工作时，必须招呼大家，不得擅自独放。
1.5船舶批刨工
1.操作前应认真检查工具、设备及周围环境，确认正常，方可施工。
2.开动气源时，要认清阀门开关，防止风管皮带击伤人。工作结束应及时关闭气源。
3.批凿时，凿子要挡牢。不用时，凿子不得放在枪口内，防止击伤人。批凿或碳刨的前方不准有人，防止发生事故。
4.高空作业应戴好安全带。在高空批拆吊环、加强材等操作要有妥善的安全措施，并应保管好 所用的工具，严防物体坠落造成他人伤害事故。、
5.在易燃易爆物品附近严禁碳刨作业，必要时必须采取有效的安全措施，并经消防部门检查同 意后，方可施工。
6.碳棒用短后，调换时不得敲击或用手拍。
7.批凿工操作时必须戴好防护眼镜。
8.在狭小舱室、容器、危险部位工作时，必须执行双人监护制度。
9.皮带、工具应经常检查和保养，发现损坏应及时修好。体息或下班前应将冷风、焊机关好，皮带圈放好。
10.批铸件时，应用防护屏障遮妥，防止弹击伤人。
1.6船体火工
1.工作前应认真检查所用的工具、设备和工作环境，确认正常，方可操作。
2.火工龙头的氧气、乙炔皮带搜头处必须用铅丝扎紧，并经常检查，发现漏气，应及时排除。
3.氧气瓶严禁沾上油脂，严禁沾有油脂的手(或戴着的手套)接触氧气瓶。严寒季节，氧气出气量小时，切不可用火烘烤气瓶，应用热水或蒸汽解冻。
4.禁止火工龙头的火焰作照明或取暖用，禁止将氧气作为通风气源。
5.使用火工龙头，如遇回火、皮带起火燃烧时，应迅速将后面一段皮带绞紧，截断气源使之灭火。
6.氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌至氧气瓶内，引起爆炸。
7.炉灶生火前，应将周围易燃物品清除掉。
8.敲榔头时不准戴手套。敲时应注意上下、前后、左右，由轻而重，脚应立稳，以免滑倒和榔头脱手伤人。
9.禁止使用方挪头和火腊敲打工件。应修光方榔头和火腊上的毛头，以防毛头溅出伤人。
10.敲横向掷头时，应注意四周环境，对面不准有人;衬榔头的人，应站立在另一侧面，与四周的人和物件应保持一定的距离。
11.多人操作时，应有专人指挥，动作要协调配合。
12.凡在狭小舱室或箱柜，容器内等处工作，应保持良好通风;必须执行双人监护制度;监护人 员应认真执行监护任务，不得擅离岗位。人离开狭小舱室或箱柜、容器时，必须随身带出火工龙头。 在平台上操作时，火工龙头不准放在平台孔内。下班后，应将气源关闭，并拆除风表皮带，妥善保管。
13.严格做到"三不烘"严重缺氧不烘，无照明设备不烘，四周有易燃物品不烘。
14.船只结尾阶段，在易燃易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁使用火工龙头。必要时应 采取有效安全措施，并经消防部门检查同意后，方可施工。
15.立体施工，上下层作业要叉开。上层作业应把工具等物件放置平稳，防止坠落伤人。
16.必须遵守明火作业"十不准".
(1)不是焊工不准烧焊。在容器内部或狭小舱室焊时，无人监护不准烧焊。
(2)重点要害部门及重要场所未经消防部门批准，未落实安全措施不准烧焊。
(3)不了解焊割地点和周围情况(如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等)不准烧焊。
(4)不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不准烧焊。
（5）盛装过易燃易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等) ，未经彻底清洗不准烧焊。
(6)用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不准烧焊。
(7)有压力或密封的导管、容器等不准烧焊。
(8)焊接附近还有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前不准烧焊。
(9)在禁火区域内未经消防、安全部门批准不准烧焊。
(10)附近与明火作业相抵触的工作在作业(如油漆、喷涂202胶水等)不准烧焊。
1.7船体密性试验工
1.所有密性和强度试验及加油加水的舱室、管道、容器(柜)等，进行密性试验前必须对封舱、封 盖结果进行检查，确定所需进行密性试验的有关舱室、管道、容器(柜)等已按规定完成封舱、封盖。
2.封舱、封盖前须对工作舱室进行认真、细致的全面检查，人孔出人口要有专人看管，看管人员 不得擅自离开岗位，实行双人监护，并要挂牌示意。
3.查舱工作完毕，确认舱室内无人后，应立即封舱、封盖，并按有关工艺要求拧紧所有螺母。如中途离开过现场，则应重新查舱。
4.封舱完毕后，方可安排加油加水、泵气、密性或强度试验工作。
5.泵气密性所用的压力表，泵等仪器设备必须要有有效合格证书，并定期进行检测，保证使用时数据准确，安全可靠。
6.泵气压力、水压不得超过工艺规定参数;作业过程中应专人监护;气压试验当压力~ 0.25Mpa 时，应分级加压，并进行巡查。
7.密性试验工作完毕，放气压力应逐渐减小，谨防螺帽、人孔盖等飞弹，以防发生意外。
8.在高处外板冲水时，必须佩带安全带。江面外板冲水时，在配戴好安全带的情况下，还必须穿好救生衣。
1.8船舶泥工
1.上班前要检查工具、设备及周围场地环境，确认无误，方可操作。
2.在凿火砖和混凝土时要戴好防护眼镜。
3.在脚手板上工作时，工具等物件要放置稳妥。火砖等物料不得放得太多;堆放要整齐，以防倾 倒坠落，发生事故。
4.使用卷扬机时要有专人开车，专人指挥。
5.砂浆机在运转过程中，不得将铁锹等工具伸进去。
6.卷扬机、砂浆机应由电工接线。高压电线应防止重物压坏或被拉坏。使用者应经常检查电源 线，防止触电事故。
7.凡在狭小舱室、各种液体舱或容器内等处工作，必须执行双人监护制度;监护人员应认真执行监护任务，不得擅自离开岗位。手提照明应使用36伏低压灯。
8.工作场地应保持通道畅通。工作结束时应及时清除剩余的物料，做到工完料清场地净，保持环境整洁。
1.9预处理操作工
1.操作者必须熟悉设备的规格、结构、性能。严禁超规格使用设备。上岗操作必须具备《操作证》。
2.确严禁操作者在设备开动时无故离岗或托非操作人员代管。
3.开机前必须确认清理室内无人并发出信号，使机器附近的人员离开危险区，同时确定检修门 已经关闭可靠后，方可准备启动。
4.操作者必须按照如下开机程序操作:
除尘器一一分离器一一提升机一一螺旋输送器(横向)一一螺旋输送器(纵向)一一抛丸器一一 转刷一一升降螺旋输送器一一尾吹一一上料滚道一一室体辑道一一喷漆室一一烘干室一一喷雾处理系统一一供丸闸门一一转刷升降系统(自动程序控制)
5.预热室开机点火前开启通风，检查浓度后方可点火开机运转。
6.喷漆前操作者应检查高压系统的螺栓，以及管接头，确定拧紧后方可根据涂料种类，调节进气压力。涂料在喷涂前应调匀，并用60-80目的筛网过滤后方可使用，以免堵塞管路。
7.操作者必须随时检查钢材的预热、喷丸、喷涂、烘干质量，必要时可调节气压、弹丸角度、喷漆小车速度及涂料粘度和辑道输送速度。
8.操作者必须随时观察钢材是否有跑偏，打滑现象，如有应及时排除。
9.当设备需要关闭时，则按开机相反的顺序关闭设备，并切断总电源。
10.抛丸除尘器、漆雾机或有机废气处理装置发生故障时，应立即停止设备的运行，并通知设备 修理人员及时修理。只有在故障排除设备恢复正常后，方可使用设备。





焊接、气割安全技术操作规程
2.1船舶电焊工
1.正确穿戴好个人劳动防护用品，进入生产作业现场必须戴好安全帽，高处作业要系好安全带，水上作业要穿好救生衣。焊接时必须戴防尘防毒口罩。
2.新进公司员工、实习生、协力工及变换工种人员未经三级安全教育或考核不合格的，不准独立操作。焊工必须经市特种作业人员安全技术操作培训考核合格才能上岗。
3.工作时应集中精力，坚守岗位，不准随意启动与己无关的设备，不准做与本岗位无关的事，工作中不准穿衬衫或赤膊，上班前或工作时不许饮酒。
4.正确使用各种工装设备及设施，做好日常维护保养，确保设备和设施的安全运行和正确使用。
5.严禁违章操作，工具设备不得超重、超压、超载和超负荷使用。
6.高处作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件。随身携带的工具、物件须放置稳妥，防止物落伤人。
7.不准随意拆除或损坏照明、信号、仪表、警示标志、临时栏杆、刀门孔盖、安全网、脚手、风机等安全设施。
8.爱护各种消防器材，不得作为他用和变动放置地点;消防龙头周围不得堆放物件。
9.禁止在吊物下通过或停留，工作时吊物经过上方时应自觉避让。
10.生产作业场所要按清扫、整理、整顿和定置管理要求，放置焊机设备。认真做好每天文明生 产，工完料清场地净工作。
11.严格执行交接班制度。下班前必须切断电源、气源、熄灭火种，检查清理场地。
12.发现有危及安全情况，有权停止作业并及时报告。如遇突发事件或重大险肇隐患，应及时抢 险，并立即汇报和保护好现场。
13.明火作业"十不准"
(1)不是焊工不准烧焊。在容器内部或狭小舱室焊时，无人监护不准烧焊。
(勾重点要害部门及重要场所未经消防部门批准，未落实安全措施不准烧焊。
(3)不了解焊割地点和周围情况(如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等)不准烧焊。
(4)不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不准烧焊。
(5)盛装过易燃易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等) ，未经彻底清洗不准烧焊。
(6)用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，未 经采取切实可靠的安全措施之前不准烧焊。
（7）有压力或密封的导管、容器等不准烧焊。
(8)焊接附近还有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前不准烧焊。
(9)在禁火区域内未经消防、安全部门批准不准烧焊。
(10)附近与明火作业相抵触的工种在作业(如油漆、喷涂202胶水等)不准烧焊。
14.工作完毕，必须拔掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
2.1.1手工焊
1.工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否有可靠的接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2.焊机起动前，在推上焊机闸刀时，应戴好防护手套。人必须站在侧面，防止电弧灼伤。
3.焊机起动时，要注意焊机运转是否正常。发现有异声，必须排除故障后才能起动。
4.在容器和狭小舱室焊接时，应加强通风。严格执行双人监护制;监护人必须坚守岗位，发现问 题要及时采取措施。
5.在焊小耳朵和吊环时，必须清除铁锈和氧化物。焊接后要敲清焊渣，严格检查。焊缝及包角必 须符合技术要求。
6.在拉皮带时，要注意皮带是否被其他物件挂住，不要强拖硬拉，更不要拉龙头线一端，防止物件被皮带带动落下和脱头伤人。
7.焊条头不宜过长，要集中保管，不应乱扔乱甩，特别是在高空作业时更应重视。
8.在高空作业时，应戴好安全带和安全帽。不准将电焊皮带缠在身上，也不准在脚手板上垫木 箱，凳子等进行操作。多人立体作业时，站立位置要互相照顾、叉开进行。并妥善放好工具和材料，严防落下伤人。
9.使用竹梯时，应认真检查。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上。顶端必须扎牢或 梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉蛙的竹梯不准使用。
10.在易燃易爆物品附近严禁焊接。必要时采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后方可施工。
11.在舱室围壁等地方焊接时，应仔细检查周围环境和相邻舱室围壁的情况。确认安全后，方可 焊接。
12.焊钳必须绝缘良好。焊线要经常检查、整理，如发现破皮轧坏等，应及时用胶布包扎好或调 换，防止短路。
13.焊机不能雨淋、曝晒或放在有腐蚀性的场所;要防止有害介质侵人;所有电线不得放在油 脂、酸、碱等有腐蚀性的地方。
14.焊机的接地线和焊接工作搭铁线，不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、贮罐等上面。工作回线不准接行灯线。
15.必须遵守明火作业"十不准"。
16.工作完毕，必须拔掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
2.1.2自动焊、半自动焊
1.焊接前要检查机电设备的接地装置、防护装置和限位装置是否完好。机械运转部份必须灵活，并加油润滑。电气的线路要有良好绝缘。
2.操作时要注意周围环境。机械电源线的连接处不能松动，不准任意拔掉控制箱通往变压器焊 机头的插销。
3.在清理焊渣时，要用小扫帚等工具，不准用手触及，并必须戴好防护眼镜。
4.焊接时导线要放置好，以免熔渣烧坏。导线如有破皮露线应及时用胶布包扎好或更换，防止漏电。
5.在狭小舱室或容器内焊接时，必须要有良好的通风，并遵守双人监护制度;监护人不得擅自 离开工作岗位。发现问题要及时采取措施。
6.半自动焊的焊接手把在焊接后，要放置妥当(当电源未切断时) ，特别要防止焊接手把的送丝 按钮与焊接物件碰撞产生短路。
7.焊机发生电器故障时，应报告领导，要由专业电工修理，不得自行拆修。
8.在吊运物件时，要与起重工联系，密切配合，防止碰撞事故的发生。
9.工作结束应切断电源，将焊机放置于妥善的地方，检查现场，灭绝火种。
2.1.3电渣焊
1.工作前应认真检查电气、水源、水套是否完好，机械运转是否正常，确认无误，方可操作。
2.焊接时必须检查板极是否拧紧，板极与板极、板极与模块、板极与水套是否有短路，以防发生事故。
3.焊接模块放置要牢固，不准倾斜。水套与模块要贴紧，预防漏渣。接地线与模块必须焊牢。
4.起弧造渣后，在试探渣池深度时，探棍须沿水套向下试探，严禁探棍与水套、电极同时接触， 防止击穿水套引起爆炸。工作时必须戴好防护眼镜，防止电弧光伤目。
5.开通变压器及水套的循环水后，方可接电源。当设备发生故障时，应及时通知机电人员修复。 6.模块两侧不准站人。发生流渣时应及时堵住。
7.在吊模块时，要注意周围环境，要有专人指挥，防止碰撞事故的发生。
8.工作完毕，应关闭电源、水源、清理场地。
2.1.4闪光、接触焊
1.工作时应保持水压、电压、气压畅通，机械运转部分必须良好。
2.工作时必须戴好防护眼镜，防止火花灼伤眼睛。
3.在开动焊机时，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏或发生故障。
4.各种规格工件焊接，必须按工艺规范调节电流。
5.机组人员在操作时，必须集中思想，密切配合，做到勤检查，勤加油，保持机械正常运转。
6.先开启气阀将工件轧紧后，才允许按电钮开关。
7.工作完毕，必须切断电源、气源，清理场地。
2.1.5氩弧焊
1.工作前必须认真检查周围环境，清除障碍物。要检查设备、工具是否完好，水源、电源、气源、控制系统、传动部份是否正常。氧气和冷却水不准地漏，如有异常立即修复。
2.在开启氧气时，人必须站在侧面。管系要经常检查，压力不得超过有限值。
3.自动和全位置焊接时，必须要有专人操纵开关。
4.自动和全位置焊接时，操纵电钮者不得远离电弧，以便在发生故障时，可以及时关闭电钮。
5.不准在电弧附近吸烟或进食，以免臭氧、烟尘吸人体内，损害健康。
6.磨仕鹊极时，必须戴好口罩和手套。砂轮机必须装有抽风装置，并遵守砂轮机的安全操作规 程。
7．磨钍钨极时，必须戴好口罩和手套。砂轮机室必须装有通风装置，并遵守砂轮机的安全操作规程。
8．钍坞棒应存放在铅盒内，防止大量钍钨棒集中危害人体。
9.手工氧弧焊应戴好防尘口罩，在容器内焊接应使用专用面罩。容器外面要有人进行监护和配合。
10.氧弧焊工作场地必须空气流通，应装有通风排毒装置。通风装置失效时，应停止工作。
11.焊接完毕，将电源、氧气，水源关闭，电线胶带圈放好。自动机头和半自动送丝机，应停放在适当的地方。
2.1.6二氧化碳气体保护焊
1.工作前应检查设备、电气线路管路或气瓶皮带是否完好。确认正常，方可操作。
2.焊接场地应保持通风良好，不得在狭小舱室或密闭的地方焊接。
3.在开启二氧化碳气瓶时，操作者必须站在瓶口的侧面，以防接头弹出伤人。
4.焊接前应先预热数分钟。焊接时必须思想集中，防止焊丝头甩出伤人，并不得擅自离开工作岗位。
5.在移动二氧化碳气瓶时，应防止压坏焊接电线，以免漏电，发生事故。
6.在修理机具设备时，必须切断电源、气源，防止发生危险。
7.二氧化碳气瓶，严禁日光曝晒。冻结时严禁火烤或电加热解冻。
8.工作结束，应关闭电源、气源，放好工具和设备，检查现场，灭绝火种。
2.1.7碰焊
1.工作前应首先检查设备是否良好，电气线路和运转罩壳是否安全可靠。确认无误，方可操作。 2.碰焊机附近严禁堆放各种易燃易爆物品。
3.在调节电流时，应事先切断电源，不准带电调节。
4.工作时应戴好防护眼镜。防止火花灼伤眼睛。
5.在操作中发现机械有异声或故障，应立即停车，检查原因，及时修复。
2.1.8点焊
1.开车前应先检查电气线路是否良好。开车后要检查冷却水管是否畅通。确认无误，方可操作。 2.焊机的滑块、导轨及机械运转机构必须经常加油，保持润滑。
3.在调节电流时要切断电源，工作物压(轧)稳后，才允许开启电钮。
4.工作时切勿把手伸入焊接头下方，以免发生事故。
5.工作完毕，切断电源，清理场地，保持整洁。
2.1.9焊接试验
1.在使用各种新型焊条、新型焊接材料以及焊接新技术、新工艺的试验前，应认真了解其结构、 性能和特点等，研究试验过程中可能会出现的问题，采取相应的安全防护措施。
2.在实施和推广焊接新技术、新工艺时，应同时向使用单位详细交待安全注意事项及其防护措 施。
3.在进行手工焊、半自动焊、自动焊、气体保护焊、氧弧焊、电渣焊等各种焊接操作时，还需遵守有关安全操作制度。
2.2气割工
1.工作前应检查减压表、皮带、接头、焊割炬是否完好。管道输气供气阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。
2.在检查设备附件和管系泄漏时，只能用肥皂水试漏。试漏时周围不准有明火作业，不准吸烟。 使用时应经常检查皮带、接头等，发现地漏必须及时修复。
3.新皮带应吹清里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。皮带接头要用铅丝扎紧。
4.在焊(割)时遇到突然回火，应立即关闭提合气体(慢风)开关，然后再关氧气和乙炔或丙烯气， 待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。
5.凡在箱、柜、容器和舱室等地方工作，人离开现场必须将焊割炬皮带随身带出。下班后应将气源关闭，拆除压力表及皮带，妥善保管。
6.禁止使用焊割炬的火焰照明，严禁使用氧气作通风气源。在平台上操作时，焊(割)炬不准放在平台孔内。
7.在高空作业时，应系好安全带和戴好安全帽。风割皮带应挂牢扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上操作。不准在脚手板上垫木箱或凳子等物进行作业。多人立体作业，站立位置应互 相照顾，叉开进行。
8.在高空切割拉撑、角铁、吊环、余料等物时，必须采取安全措施，以防上述物件坠落伤人，更不得向下乱甩。余料过长，必须切短后放入专用回收箱。
9.在容器和狭小舱室内工作时，应加强通风，严格执行双人监护制;监护人必须坚守岗位，发现 异常，及时采取措施。
10.遵守氧气、乙炔或丙烯气的安全操作规程。
11.必须遵守明火作业"十不准"
(1)不是气焊、气割工不准焊割。在容器或狭小舱室焊割时，无人监护不准焊割。
(2)重点要害部门及重要场所，未经消防和安全部门批准，未落实安全措施不准焊割。
(3)不了解焊割地点和周围情况(如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等)不准焊割。
(4)不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不准焊割。
(5)盛装过易燃易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、槽车、贮罐)等未经彻底清洗不准焊割。
（6）耐用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前不准焊割。
（7）有压力或密封的导管、容器等不准焊割。
(8)焊割附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前不准焊割。
（9）在禁火区域内，未经消防和安全部门批准不准焊割。
(10)附近与明火作业相抵触的工种在作业(如油漆、喷涂202胶水等)不准焊割。
12.下班后应检查环境，灭绝火种，关闭气源，拆除接头，整理皮带，妥善保管。
2.2.1自动、半自动气割
1.工作前应首先检查切割工具、设备、皮带、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。
2.切割平台底部必须保持通风。切割皮线不要滑入平台孔内，防止烧坏。平台下的熔渣和杂物要经常清除，以防乙炔或丙烯气沉积发生事故。
3.新的皮带要吹清皮带内的防粘粉未和其他杂质。阔门开关和皮带接头不准有漏气现象，平时 要加强检查，用后妥善放好。
4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。
5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔或丙烯开关，然后再开少量提合 气，将里面的烟灰排出后重新点火。
6.氧气瓶(管路)和乙炔或丙烯(管路、气包)与明火作业的距离不得小于10米。
7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防冻、防曝晒，严禁带油的手和工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔或丙烯气倒灌，引起爆炸。
8.切割平台的格档板间隔不能大于10厘米，防止踏空和扭伤脚。
9.工作完毕后，切断电源、气源，整理皮带，检查现场。
2.2.2氧气瓶
1.氧气瓶应戴好安全防护帽，竖直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒措施。
2.氧气瓶里的氧气，不能全部用窍，必须留有剩余压力严防乙炔气倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，写上"空瓶"标记。
3.氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。
4.禁止有沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。
5.氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其他容易引起撞击的方法装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。
6.在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面;开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花，而造成燃烧。
7.冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气突然大量冲击，造成事故。
8.氧气瓶不得靠近热源，与明火作业的距离不得小于10米。
9.禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应由专业人员修理。
2.2.3乙换气瓶
1.乙炔瓶不能受剧烈震动与撞击，以防瓶体受损和内部多孔填料下沉，影响安全使用。
2.乙炔瓶使用时，应坚直安放在固定支架上，禁止日光曝晒和靠近热源，与明火作业的距离不得小于10米。
3.乙炔瓶内的气体不能全部用完，必须留有剩余压力，并将阀门拧紧，写上"空瓶"标记。
4.使用人员不准任意修改气压调节表，应由专业人员修理。
5.乙炔发生器不准靠近火源和热源，应放在空气流通的地方。乙炔发生器的气压应保持正常状态，不得超过设计数。
6.一个回火防止器只能使用一把焊(割)炬。如果供两个以上焊(割)炬的乙炔发生器，必须有一个总的回火防止器。
7.发生器的水必须清洁。对于水人式的发生器，冷却水温不准超过50"C。浮桶式发生器水温不准超过60"C。当超过以上温度时应停止使用。
8.发生器的回火防止器内应经常保持一定的水位。工作完毕，只有放光发生器内的余气，才能松开刀门，取出剩余电石，冲洗粘浆污渣，排放在固定的地方，不得污染环境。
9.在寒冬季节，发生器的水封冻回火防止器的导气保险装置，要用热水或蒸汽解冻。不可直接加入电石升压，以防压力上升过高，引起爆炸。
10.乙炔发生器必须装有回火防止器、温度计、安全阀、防爆膜和压力表等，它们应保持灵敏可靠。不准把电石粉加入发生器内。
11.加电石时，人要站在侧面，不能用金属件敲击。严禁吸烟和接触明火。
12.在加入电石后，必须将容器内含有空气的乙炔气体放净，才能使用。
13.电石应放在密封的盛器内，盖好盖子，妥善保管，防止受潮、雨淋、日晒。
2.2.4光电切割
1.切割平台的底部必须保持通风。平台下的熔渣和杂物要经常清理，以防乙炔或丙烯气沉积发 生爆炸。
2.使用切割机前要检查电气线路是否完好，机架行走是否正常，确认无误，方能操作。
3.操作时要思想集中，注意周围环境。操作人员不能擅自离开工作岗位，要互相联系，步调一致。
4.电器控制箱的电钮和氧气，乙炔或丙烯气阅门要经常检查，以防漏电漏气引起爆炸。
5.操纵室的应急开关要经常检查，保持完好。防爆器要经常检查和调换。
6.切割机操作人员必须注意割嘴的升降，防止碰到工作物发生回火，烧坏割炬。
7.平台上的格档板间隔不能大于10厘米，以防踏空或扭伤脚。
8.操纵台上的玻璃板，不准放杂物，保持清洁。操纵时线条要清楚，光环和亮度要配合恰当，保持灵敏可靠。
9.吊运物件时应与起重挂钩工配合好，防止碰撞切割机械而造成事故。
10.工作完毕后，应切断电掘、气源，认真检查周围环境，整理场地。
2.2.5数控切割
1.切割平台的底部必须保持通风，并要经常清理台下的熔渣和杂物，以防乙炔或丙烯气沉积发生爆炸。
2.切割前应检查电器线路、滑轮是否完好，并清除轨道上的障碍物。
3.操作时要思想集中，跟踪台和切割机操作人员要互相联系，步调一致。
4.电器控制箱的电钮和氧气、乙炔或丙烯气阅门要经常检查，防止漏电漏气而引起爆炸。
5.眼踪台和切割机必须由专人操作。所有电器线路和自动控制系统如发生故障，应停止使用，并及时通知修理人员修复。
6.操纵室的应急开关要经常检查，保持完好。防爆器要经常检查或调换。
7.平台上的格档板间隔不能大于10厘米，以防踏空或扭伤脚。
8.切割机操作人员必须注意割咀的升降，防止碰到工作物而发生回火，烧坏割炬。
9.在吊运物件时，应与起重挂钩工配合好，防止碰撞切割机械而发生事故。
10.工作完毕后，应切断电源、气源，认真检查环境，整理场地。
2.2.6等离子切割
1.操作前应认真检查设备、工具、管道气供气阀门或气瓶等是否完好。操作人员应穿好绝缘鞋， 地上应铺绝缘垫。
2.操作前先要开启通风机。检查接地与工作物接触是否良好。操作时，先开交流电，后开直流电。
3.设备开始送电后，严禁触及带电部份，严禁用双手同时触及割炬的正负极，以防触电事故。
4.操作时需要拔出牡鸽极时，必须先切断直流电源。磨削鸽极时，必须带喷水的或排风的砂轮机，并遵守砂轮机的安全技术操作规程。
5.如赤手接触鸽极后，必须用肥皂擦手冲洗干净。
6.管道气管路、阀门或气瓶放置必须安全可靠，不准靠近热源和火源。压力表要定期校验。
7.工作完毕后，应先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，然后切断总电源，检查场地。
2.2.7磁性爬行切割
1.操作前应检查切割机的电线、氧气、乙炔或丙烯气的皮带、磁性轨道、机械转动部位、周围环境等是否安全和完好，确认无误，方可操作。
2.切割前应清除工作物面上的垃圾及杂物，测量磁性轨道定位线，并进行试爬运行。
3.在高空作业时，应戴好安全帽和系好安全带，检查脚手板是否牢固，站立位置要适当，检查工作物内部是否有人和燃烧物。切割下来的条头银要安全妥善的放置，切勿乱丢乱扔，防止发生意外 故。
4.两人操作时，应互相配合，协调一致，不得擅自离开工作岗位。
5.工作完毕，应把切割机和磁性轨道放置妥当，关闭电源、氧气、乙炔或丙烯气，圈放好皮带，检查现场，灭绝火种。
2.2.8靠模切割
1.操作前应检查切割机的电线、氧气、乙炔或丙烯气的皮带、转动机架、模块及磁性盘和周围环境等是否完好，确认无误，方可操作。
2.操作时应先试运行。切割平台底部必须保持通风，并经常清除平台内的熔渣及杂物。
3.切割过程中，割好的半成品和废料等在未冷却前不准用手去拿，防止烫伤。上下平台搬运物 件，要防止踏空或压伤。
4.半成品堆放要整齐，不准堆得太高，防止倒下。废料应放到废料堆或桶内，不准任意乱丢乱扔，保持环境整洁。
5.工作完毕，应切断电源、氧气、乙炔。整理场地，灭绝火种。


涂装安全技术操作规程
3.1船舶除锈涂装工
1.调合油漆和作业场所周围，禁止明火和吸烟。
2.领取溶剂和油漆等易燃有机化学配料，只能领取当班的用量;操作中要妥善放置。用不完时， 下班前要退回库房，统一保管，不准留放在作业场所。
3.拷铲除锈时，必须戴好防护眼镜和口罩。清除的铁锈、垃圾等杂物不得妨碍他人工作或影响环境安全。
4.登高作业时，必须佩带安全带。在脚手板(架)和坐身板上工作前，应认真检查脚手板上的扣挂 绳索和搭头。脚手板(架)必须牢固、平稳，确认安全可靠后，方可进行工作。所带用的漆桶及榔头、铲 刀等工具必须放置稳妥，以防坠落伤人。
5.上下船只时，必须按指定搭设的跳板或扶梯处行走，不得任意跳窜，跨越上下船只。禁止在船舶江面空隙档处传递任何物件，以防人体失去重心而造成落江事故。
6.在水排或船旁外作业时，除认真检查水排、脚手板安全可靠外，必须穿好救生衣或佩带安全 带。
7.在双层底或狭小舱室内作业前，要事先加强通风排气，经过仔细检查，确认无误才可进行操 作。凡是在舱室内刷油漆，应在舱室的进出口处挂设"油器作业，禁止明火"的禁区警告牌。
8.在狭小舱室或双层底刷油漆时，必须采取双人操作监护制。操作中，如感觉有头晕等不适现 象，应立即外出休息，呼吸新鲜空气。
9.照明行灯的电压不得超过36伏，灯头应装有防护罩。在船舱内使用防爆灯时，拖板接电箱应 放在舱外，电线接头要拧紧扎牢，以防电线接头松动而产生火星引起事故。禁止把船上的局部照明 灯擅自拉作照明行灯使用。
10.使用手提式砂轮机磨光去刺时，砂轮必须装有防护罩。
11.使用竹梯登高作业时，竹梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或 梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉蛙的竹梯不准使用。
12.擦抹过油类或油漆榕剂的棉田丝、揩布，不准乱抛和留放在船上，应随身带走，集中放人铁 桶内，定期加以处理。
13.焚烧空漆桶时，应选择周围无易燃易爆及电线等的空地或专设的炉子内。焚烧时，应有专人看管，不得擅离现场。焚烧完毕，必须熄灭火种，确认无误后，才能离开现场。
14.起重机吊运物件经过工作地点时，应及时主动避让，不准继续操作或在原地站立。
15.两人以上搬动工件，要相互联系，密切配合，以防挤压事故发生。
16.食前要洗手。禁止用汽油、香蕉水等溶剂洗手。
17.工作结束时，必须清理场地，收集材料和工具，确认无误，才能离开。
3.1.1打磨
1.打磨前查看打磨现场，清除对打磨有影响的杂物。
2.确认安全工作，对打磨过程中可能存在的不安全因素及时整改。
3.作好打磨工具的准备工作，接好风管，打磨枪加油后要在擦布上空放，将余油除掉并做好清洁工作。
4.打磨工作时，按顺序先用砂纸盘打磨氧化皮、锈及电焊缝等处。
5.用钢丝盘打磨凹处锈蚀、电焊缝及其它边角处锈蚀、清除所有表面杂质。
6.用小枪头打磨月亮弯等角落。
7.不准拿打磨工具同他人开玩笑、打斗。
8.打磨时必须戴好防护帽、手套等劳防用品
9.不能用冷风吹来代替全部清洁工作。冷风吹后一定要用扫帚打扫。
10.使用溶剂或洗洁精对油污进行清洁。
3.1.2配漆、调漆
1.配漆调漆工场，必须配有消防器材和通风排气装置。电源开关插座应装置在室外。
2.上班前，首先要加强室内通风，排除可燃有害气体;夏天要经常注意室内气温和采取降温措 施。
3.调合深、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油等易燃品，应分类存放，密封保存，堆放整齐。
4.调、配器和搬运汽油等易燃品时，一定要轻拿轻放，严防桶体磨擦产生火花和桶体撞击损坏后渗漏而引起事故。
5.废油潦等易燃品，必须集中存放，妥善处理，禁止乱放乱倒。
6.饭前应洗手。禁止用汽油抹桌擦地，禁止在室内用膳。
7.严禁无关人员入内。必要时须经有关领导同意，并办理登记手续。
8.下班时，应对库房认真检查一次，确认正常后，切断电源总开关，关锁门窗，才能离开。
3.1.3高压喷漆
1.喷潦场所应备有消防器材。电源开关、插座应装置在室外，严禁明火、吸烟和拖拉临时电线或使用电钻等电动工具。照明灯具必须符合防爆安全要求。
2.操作前，应加强通风排气，检查机具及安全防护装置是否完好灵敏。认真做好生产准备工作，注意作业环境的安全。
3.加工物件必须放置稳妥，摆放整齐。
4.操作时要穿戴好防护用品。喷枪、皮带要轻放，不得随地扔，皮带要放在固定点上。
5.船上及外场登高作业时，事先要检查脚手板、登高梯等的安全可靠，上下行动及站立作业要严防滑跌踏空事故发生。
6.增压箱内的油潦和喷枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
7.调合擦、硝基捷、乙烯剂等化学配料和汽油易燃品，应分开存放，密封保存。
8.船上及外场使用的榕剂和油漆、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量，妥 善放置和看管，不得擅自离开岗位。用不完时，下班前要退回库房，统一保管，不准留放在作业场所。
9.榕剂和油漆在车间的储备量一般不许超过两天的用量，并要放在阴凉的地方密封保存。
10.空气压缩机要有专人专管。开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，切断电源。
11.禁止用汽油和香蕉水洗手。废回丝揩布不得乱扔，应集中放在铁桶内，定期加以处理。
12.高压无气喷漆泵的接地或接零装置，必须保持良好。
13.喷潦工作结束后，使用溶剂循环清洗泵体时，皮带的气压不得大于0.5公斤。将喷枪等工具清洗干净，放置固定地方，不得遗留在工作现场。
3.1.4喷丸除锈
1.操作前必须穿戴好防护用品，并认真检查所用的工具、设备，确认一切完好，方可开始工作。
2.平车进出应由专人指挥。密切注意轨道两旁及周围环境，遇有不安全因素应立即排除。分段及其他喷丸件放置要平稳，木楞头要垫实。
3.拉车的钢丝绳安装要妥当，平车互相之间要连接好，防止脱落而造成事故。
4.喷丸前必须关闭大门，防止钢丸弹射，并开启除尘装置和照明。
5.喷丸时应集中精力，站立要稳妥。喷枪口严禁对着人。喷丸结束后，必须立即关闭冷风。
6.喷丸过程中，机房看管人员不得擅离岗位，应密切注意喷丸情况。
7.使用和搭设脚手扳(架) ，必须平稳牢固，加强检查，发现问题要及时排除;上下脚手要步步留神，严防踏空坠落。
8.回收钢丸时，应先检查风机、除尘器、分离器、吸口等的情况。丸斗、人孔盖应随时关闭好。
9.喷丸房的电气设备，应由专人负责，其他人员一律不得乱动。
10.工作结束后，必须清理周围场地，关闭气阀，切断电源。
3.2油漆工
1.工场内必须配备消防器材和通风排气装置，严禁明火、吸烟和拖拉临时电线或使用电钻等电动工具。照明灯具必须符合防爆安全要求。
2.操作中必须加强室内通风，排除可燃有害气体。
3.榕剂和油漆等有机化学配料等易燃物品，应分类存放在阴凉的地方，密封保存。
4.配料和操作后，应及时将多余的溶剂和油漆加盖密封，禁止敞开挥发而影响人体健康和安全。
5.两人以上搬动物件，要相互联系，密切配合，以防挤压事故发生。
6.食前要洗手。禁止用汽油抹桌擦地，禁止室内用膳。
7.下班时，应对工场内认真检查一次，确认正常后，切断电源总开关，关锁门窗，才能离开。






电气安全技术操作规程
4.1船舶电工
1.应熟悉电气安全知识和触电急救方法。新工人要有师傅带领教学。
2.必须认真执行《电气安全管理制度》，做到装得安全、拆得彻底、检查经常、修理及时。
3.工作前，必须认真检查工具、测量仪表和绝缘用具是否灵敏可靠。禁止使用失灵的测量仪表和绝缘不良的工具。
4.上下船工作，应随时注意跳板、脚手板(架)、扶梯的安全可靠，站立和行走要稳妥，不得任意跨越和跳窜，以防坠落伤人。
5.登高作业时，必须系好安全带，站立的脚手板(架)必须平稳牢固。在竹梯上登高作业，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支撑物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉蛙的竹梯 不准使用。所带工具及装卸的材料必须放置稳妥，不准往下扔，以免伤人。
6.凡在双层底等狭小地方工作，应执行双人操作监护制。
7.船上敷电缆时，电缆筒放置要适当，不得放在舱口舷旁，两边要用物件垫牢刹住，以防电缆筒滚动或坠落船舱内伤人。
8.试车电缆和接岸电缆等高压线上船，要架空放置在安全地方，做好明显标记，上下班前后要认真检查，以防漏电，不用时要及时切断电源或拆除。
9.一切电器设备或控制设备在安装接线时，不得带电操作。在调试中，若需进行带电排除故障的操作，应采取可靠的安全措施和双人监护制。
10.在总配电盘通电前，首先测量对地绝缘，各类电器、仪表、外接线及各路铭牌必须准确。各分路开关全部关闭后，方可通电。
11.总配电盘通电，必须指定专人值班，挂好明显通电标记，做好用电记录。下班时，值班人员应把总配电盘所有电路全部切断，并把码头岸电电源开关切断。
12.各分路配电板在通电试车前，必须把各支路铭牌写清楚，并有专人负责方可送电，不用时立 即切断电源。
13.在通电阶段，若需上榄杆工作，必须切断电源，做好明显标记，方能上榄工作。
14.在校验或启动设备前(如:起货机、起锚机飞升降机等) ，必须事先与有关人员联系，取得配 合。同时，要检查设备周围物件和人员动态，采取必要安全措施，做好明显警告标志，方可通电校试。 防止绞辗事故的发生。
15.在调试发射机和雷达时，首先要清除天线附近物件。调试时要严防微波幅射和高压电伤人，确认安全可靠后，方可进行调试。
16.电瓶充电的时候，电瓶间周围严禁明火作业。
17.发电机调试若需自接电抗器负载桶，不得擅自改换电抗器内绕组并头线，以免产生高压危及人身与设备安全;负载桶极板升降限位，需经试验后，才能投入试车使用。
18.使用电烙铁、电瑞捐、电钻、行灯等电器工具时，人离工作场所，应及时切断电源。
19.使用汽油、酒精等易燃物品，必须妥善保管。用后应立即送交车间有关人员统一负责保管， 不得留放在工作场所。
20.船上焊电缆夹头脚等明火作业前，应认真检查周围隔舱处的环境安全，确认无误，方可明火 作业。如遇装有木作绝缘夹层及电缆敷设或油需后等情况，必须经公司消防部门审核同意后，方可 明火作业。工作完毕后，应认真检查有否火星遗留，确认无误，方能离开。
21.非产品上的一切电器设备及照明等电源线路，不得擅自接装。需接临时性的动力与照明电 源线，应事先向动力部门办理申请手续，经动力部门批准，安技部门同意，由动力部门的电工统一接 装。使用完毕后，应立即通知动力部门及时拆除。
22.船上剩余的材料及电缆头等废料，应随时清除，做到工完料清、场地净，搞好文明生产。
23.严格执行岗位责任制，认真做好交接班工作。
4.2电气钳工
1.工作前应先检查所用的工具设备、仪器、仪表及作业环境，确认正常完好方可工作。
2.操作各种电器设备，必须弄清电源。在安装接线时，不得带电作业，以防触电。在调试中，若需带电排除故障，应采取可靠的安全措施和双人监护制。
3.使用台钻等机械传动设备时，加工物件必须轧牢，并禁止戴手套。
4.使用榔头，应先检查掷头柄，不得有松动现象。打锤时，对面不得有人，并不准戴手套。
5.使用36伏以上的手持电动工具，应有良好接地，并戴好绝缘手套和站在绝缘垫上工作。绝缘用具要定期做好耐压试验，确保用具安全可靠。
6.使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，打气要适当，不得使用漏油，漏气的喷灯。
7.电站捐使用时要认真检查，位置要固定，防止打翻灼伤人。
8.电机及配电盘等电器设备试车运转前，应首先检查出厂的铭牌，使用电源电压是否符合规格 要求，确认符合要求才能进行试运转。试验完毕后，应将电线收集放妥。
9.电器设备进行高压试验，必须由专人负责，周围应设有明显的禁区标界，严禁他人靠近操作场所。高压试验操作场地应敷设绝缘垫，操作人员不得擅离工作岗位。试验完毕应及时切断电源，收集电源线路。
10.使用仪表、仪器测量时，应注意电源、电压、电流、电阻的大小范围，保证安全使用。
11.使用汽油或酒精等易燃易爆物品清洗电气设备时，周围应设有明显标志，严禁吸烟及明火 作业。清洗完毕后，应将废油储于密封箱内，送交车间有关人员统一负责保管和处理。不得留放在工 作场所或倾倒在地上。
12.一切电器设备的电源线必须装得合理、用得安全、拆得彻底，认真执行《电气安全管理暂行 条例》。对非产品上的一切电器设备及照明等电惊线路，不得擅自接装。需接临时性的动力与照明电 源线路时，应事先向动力部门办理申请手续，经动力部门批准，安技部门同意，由动力部门电工统一 接装。使用完毕后，应立即通知动力部门及时拆除。
13.下班时，应对工作场所进行一次检查，做到工完料清、场地净，切断电源，搞好文明生产。
14.严格执行岗位责任制，认真做好交接班工作。
4.3维修电工
1.应熟悉电气安全知识和触电急救方法，并经考试合格发给操作证，才能操作。新工人要有师傅带领教学。
2.必须认真执行《电气安全管理制度}，做到装得安全、拆得彻底、检查经常、修理及时。
3.工作前，必须检查工具、测量仪器和绝缘用具的灵敏安全可靠。禁止使用失灵的测量仪器和绝缘不良的工具。
4.任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。开关跳闸后，须将线路仔细检查一遍，方可推上开关，不允许强行送电。
5.不准载负荷拉闸操作。凡校验及修理电气设备时，应切断电源，取下熔断器，挂上"有人工作， 禁止合闸"的警告牌。停电警告牌应谁挂谁取。
6.不准带电作业。遇有特殊情况不能停电时，应经领导同意，必须在有经验的电工监护下，划出危险禁界区域，采取严格的安全绝缘措施方能操作。
7.工作临时中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源，验明无电，方可继续工作。
8.带电装卸熔断丝时，要戴好绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。熔断丝的容量要与设备和线路安装容量相适应。不得使用超容量的熔断丝，严禁用铜丝代替熔断丝。
9.电气设备的金属外壳必须接地(接零)。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。
10.电器或线路拆除后，遗留的线头应及时用绝缘布包扎好。
11.安装或维修照明灯具，必须控制相线和火线，火线必须接在开关后通向灯头。
12.严格控制临时线接装。确实需装临时线时，必须按临时线接装制度的手续办理，经动力部门 批准，安技部门同意，凭工作票接装。临时装置的电气设备金属外壳必须接地，绝缘导线必须良好。 使用申请日期到期后应按期拆除。在检查中，发现有私自接装的电气设备或灯具等，应给予拆除，确 保用电安全。
13.动力配电箱、开关、变压器等各种电气设备要勤检查，不准在附近堆放易燃易爆物品和金属 等其他物件，并做好清洁保养工作。
14.登高作业应佩戴安全带。使用竹梯时，应认真检查，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的 支撑物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉蛙的竹梯不准使用。使用人宇梯时，拉绳必 须牢固。
15.使用36伏以上的手持电动工具，应有良好接地。检查所用的电动工具的电压等级是否与电 源电压相符。使用时，必须戴好绝缘手套和站在绝缘垫上工作。
16.绝缘用具要定期做好耐压试验，确保用具安全可靠。
17.使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，打气要适当;不得使用漏油、漏气的喷灯;不准在易燃易爆物品附近点火使用。
18.在台钻等机械传动设备上操作，加工物件必须轧牢，严禁戴手套。
19.使用柴油、煤油清洗零件时，附近不准吸烟和明火作业，用后应将油盘盖好、保管好，禁止用 汽油清洗。
20.由于电气设备引起火警时，要立即切断电源，并使用四氯化碳、1211灭火器或黄砂扑救。严禁用水或泡沫灭火机扑救。
4.3.1船舶供电修装
1.应熟悉电气安全知识和触电急救方法，并经考试合格发给操作证，才能操作。新工人要有师傅带领教学。
2.必须认真执行《电气安全管理制度》，做到装得安全、拆得彻底、检查经常、修理及时。
3.工作前，必须检查工具、测量仪表和绝缘用具的灵敏安全可靠。禁止使用失灵的测量仪表和绝缘不良的工具。
4. 36伏以上的一切电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
5.不准载负荷拉闸操作。凡校验及修理电气设备时，应切断电源，取下熔断丝，挂上"有人工作，禁止合闸"的警告牌。停电警告牌应谁挂谁取。
6.工作临时中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源，验明无电方可继续工作。
.开关跳闸后，须将线路仔细检查一遍，确认无误后，方可推上开关，不允许强行送电。
8.不准带电作业(26伏以下例外)。遇有特殊情况不能停电时，应经领导同意，必须在有经验的电 工监护下，划出危险禁界区域，采取严格的安全绝缘措施方能操作。
9.带电装卸熔断丝时，要戴好绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳。熔断丝的容量要与设备和线路安装容量相适应，不得使用超容量的熔断丝。严禁用铜丝代替熔断丝。
10.电气设备的金属外壳必须接地。接地线要符合标准。有电设备不准断开外亮接地线。
11.任何电线接头相接处，以及电器线路拆除后，导线均不得外露，应及时用绝缘布包扎好。
12.严格控制临时线接装。确需接装临时线，必须按临时线接装制度的手续办理，经动力部门批 准，安技部门同意，凭工作票接装。临时装置的电气设备金属外壳必须接地，绝缘必须良好。使用到 期后，应按期拆除。在检查中，有发现私自接装的电气设备或灯具等，应予拆除，确保用电安全。
13.码头等处的配电箱、开关、变压器等各种电气设备要勤检查，不准在附近堆放易燃易爆物品 和金属等其它物件，并做好清洁保养工作。
14.登高作业时，必须系好安全带，站立的脚手板(架)必须平稳牢固。使用竹梯登高作业，梯脚要 用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支撑物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉蛙的竹梯 不准使用。所用工具及装卸的材料必须放置稳妥，不准往下扔，以防伤人。
15.船上的局部照明应采用36伏，并要固定悬挂。接装36伏以上电源的照明灯，应一律按临时 线申请手续办理，凭工作票接装，线路要架空在一定高度扎牢，不得拖放在地面或蒸汽管等热源上。 绝缘要良好，要有醒目红白标志。所有的局部照明灯线路，必须加强经常性检查，对损坏的灯泡要及 时更换，保持船上有足够的局部照明灯，确保操作人员的安全。
16.船舶下水或船离码头统档前，应先切断电源，拆除线路，检查供电设备和电具，并作妥善处 理。
17.在台钻等机械传动设备上操作，加工物件必须轧牢，严禁戴手套。
18.使用36伏以上的手持电动工具，应有良好的接地。检查所用的电动工具电压等级是否与电 源电压相符。使用时，必须戴好绝缘手套和站在绝缘垫上工作。绝缘用具要定期做好耐压试验，确保 用具安全可靠。
19.使用柴油、煤油清洗零件时，附近不准吸烟和明火作业，用后应将油盘盖好、保管好，禁止用 汽油清洗。
20.由于电气设备引起的火警，要立即切断电源，并使用四氯化碳、1211灭火器或黄砂灭火。严禁用水或泡沫灭火机扑救。
4.4电器修理工
1.应熟悉电气安全知识，经考试合格发给操作证，才能操作。新工人要有师傅带领教学。
2.必须认真执行《电气安全管理制度»，做到装得安全、拆得彻底、检查经常、修理及时。
3.工作前，必须检查工具，测量仪表和绝缘用具的灵敏安全可靠。禁止使用失灵的测量仪表和绝缘不良的工具。
4.任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
5.检修电机、电器设备时，不准带电作业，必须首先断开电源，取下熔断器，并在开关处挂上"有人工作，禁止合闸"的警告牌。停电警告牌应谁挂谁取。
6.遇有带电作业的特殊情况时，应经领导同意，必须在有经验的电工监护下，划出危险禁界区 域，采取严格的安全绝缘措施方能操作。，
7.电机与电器拆除后，遗留的线头应及时用绝缘包布包扎好;高压电机拆除后，遗留的线头必须短路接地和包扎。
8.检修电机时，拆卸各部位的螺丝应用适当工具，禁止乱敲。
9.电机、电器通电试验时，外壳必须接地，并划出危险禁界区域，严禁他人靠近操作场所。
10.使用36伏以上手持电动工具，应有良好的接地。应检查所用的电动工具的电压等级是否与 电源电压相符。使用时，必须戴好绝缘手套和站在绝缘垫上工作。
11.绝缘用具要定期进行耐压试验。认真学习触电急救及电器消防知识，发生火警要立即切断电源，设法施救。
12.使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，打气要适当;不得使用漏油、漏气的喷灯;不准在易燃易爆物品附近点火使用。
13.在台钻等机械传动设备上操作，加工物件必须轧牢。严禁戴手套。
14.使用柴油、煤油清洗零件时，附近不准吸烟和明火作业，用后应将油盘盖好、保管好，禁止用汽油清洗。
15.电机等工件浸漆烘箱加工，应遵守绝缘浸漆烘箱安全操作规程。
16.工作结束时，应整理电气材料和工具，清理场地，保持整洁，搞好文明生产。
4.5电工
1.应熟悉电气安全知识和触电急救方法，并经考试合格发给操作证，才能操作。新工人要有师傅带领教学。
2.必须认真执行《电气安全管理制度》，做到装得安全、拆得彻底、检查经常、修理及时。
3.工作前，必须检查工具、测量仪表和绝缘用具是否灵敏可靠。禁止使用失灵的测量仪表和绝缘不良的工具。
4.电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
5.不准带电作业。遇有特殊情况不能停电时，应经领导同意，必须在有经验的电工监护下，划出危险禁界区域，采取严格的安全绝缘措施方能操作。
6.带电装卸熔断丝时，要戴好绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳。熔断丝的容量要与设备和线路安装容量相适应，不得使用超容量的熔断丝。严禁用铜丝代替熔断丝。
7.电气设备的金属外亮必须接地。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接电线。
8.任何电线接头相接处，以及电器或线路拆除后，导线均不得外露，应及时用绝缘布包扎好。
9.严格控制临时线接装。确需接装临时线，必须按临时线接装手续办理，经动力部门批准，安技部门同意，凭工作票接装。临时装置的电气设备金属外壳必须接地，绝缘导线必须良好。使用到期 后，应按期拆除。
10.安装或修理电器设备和敷设线路，应事先切断电源，取下熔断丝，挂上"有人工作，禁止合闸"的警告牌。停电警告牌应谁挂谁取。
11.登高作业时，必须系好安全带，站立的脚手板(架)必须平稳牢固。使用竹梯登高作业，竹梯与地面之间的角度以60度为宜。梯子要绑牢或有人扶持，损坏的竹梯禁止使用。使用人宇梯时，拉绳 必须牢固。所带工具及装卸的材料必须放置稳妥，不准往下扔，以防伤人。
12.登杆作业时，工作现场不得少于两人。应事前检查杆根是否牢固。对年久风化，腐蚀的电杆， 应采取安全措施，方可登杆工作。遇有六级以上大风和雷电等恶劣气候，不准在电杆上进行架空线 路等工作。
13.立杆或倒杆时，应划出危险禁界区域，有专人统一指挥，密切配合，步调一致。严禁人员在拉紧中的导线，电缆和牵绳下面通过。
14.放线、拆线与紧线工作都应设专人统一指挥。紧线时应检查导线有无被障碍物挂住，紧、拆 线前应先检查拉线、拉桩及杆根。如不能适用时，应加设临时拉线加固。
15.使用吊车立、拆电杆时，应与吊车司机或超重指挥工密切配合，遵守起重、挂钩工安全操作 规程。钢丝绳应挂吊在电杆的适当位置，防止电杆突然倾倒。
16.挖坑开沟要防止胡方。事前要查清地下电缆及各种管系设施，不得损伤。当天未完工的坑洞 要加遮盖并用红白旗拉出危险区域的醒目警告标志，防止行人坠入。工程完毕后，应及时将坑、沟复土平整。
17.低压架空带电工作时，应有专人监护，并使用有绝缘柄的工具，穿戴好绝缘鞋和绝缘手套， 要站在干燥的绝缘物上进行，人体不得同时接触两根线头和穿越未采取绝缘措施的导线之间。
18.电气设备安装和线路施工，必须严格按停送电和验电接地操作顺序进行。严禁强行和盲目 送电。
19.使用台钻等机械传动设备，加工物件必须轧牢，并禁止戴手套。
20.使用掷头、凿子开挖墙洞打眼时，应先检查榔头柄，不得有松动现象。打锤时，严禁打锤的下 方和对面有人，并不准戴手套打锤。
21.使用36伏以上的手持电动工具，应有良好的接地，并戴好绝缘手套和站立在绝缘垫上工作。绝缘用具要定期做好耐压试验，确保用具安全可靠。
22.使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，打气要适当。不得使用漏油、漏气的喷灯;不得在带电导线、带电设备、变压器、油开关及易燃易爆物附近点火使用。
23.使用柴油、煤油清洗零件时，附近不准吸烟和明火作业，用后应将油盘盖好、保管好，禁止用汽油清洗。
24.由于电气设备引起的火警，要立即切断电源，并使用四氯化碾、二氧化碳、1211灭火器或黄 砂灭火。严禁用水或泡沫灭火机扑救。
4.5.1变电工
1.配电工必须熟悉电气安全知识，熟悉供电系统和变电所各种设备的性能及操作方法，并具有 在异常情况下，采取正确措施排除故障的能力。经考试合格发给操作证，才能操作。
2.必须严格执行《电气安全管理制度》和变电所值班巡视制度、工作票制度、交接班制度及出入制度等各项制度的规定。
3.值班时必须严守工作岗位，保持变、配电室清洁整齐。 当班期间严禁饮酒。不准做与值班工作无关的事情。
4.巡视检查中，应认真做好下列工作:
(1)检查各站总隔离开关母线，配电柜内各电器无件以及电缆和电缆头有无过载、过热、漏油等情况，二次回路接线鉴定，指示准确。
(2)检查变压器有无异声，漏油、渗油，记录变压器、温度，变压器的进出线接头有否过热现象。 (3)检查变压器绝缘子是否清洁和有裂纹。
(4)检查房屋、门窗是否完整，有否漏隙，通风设备及门锁的完整情况。
(5)在巡视时，发现缺陷应及时处理和记人记录簿。对于重大缺陷应立即报告电气主管负责
5.停送电，应按停送电操作顺序与注意事项执行。凡施工和检修等必须停电时，一律办理停送停电手续(工作票)。停电时，必须挂上"有人工作，禁止合闸"的警告牌。在没有送电手续前，不准拿掉停电警告牌和送电。
6.高压电力系统的一切操作，均需按动力电气主管负责人签发的工作票(操作令)进行。执行工 作票前，操作和监护人必须先共同审核，穿戴好绝缘靴和绝缘手套，严格执行双人监护制度(即:一人操作，一人监护，双方应对操作的正确性负责)。
7.用绝缘棒拉合高压闸刀或经传动机构拉合高压闸刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室 外高压设备时，应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作。
8.电气设备停电后，在未拉开闸刀和做好安全措施以前，应视为有电，不得触及设备和进入围栏栅，以防突然来电。
9.时刻注意用电状况和设备运行状况。如发生故障和事故时，应及时排除，做好记录和报告有关领导。
10.开关跳闸后，须仔细检查一遍，确认无误后方可推上开关，不允许强行送电。
11.带电装卸熔断器时，应戴好绝缘手套或使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。
12.在操作所属工作范围内的高压设备，如遇有危及人身设备安全、火灾事故的特殊情况下，应 立即切断有关设备的电源，并采取妥善安全措施进行抢救;查明现场情况，做好记录，随即向有关领 导报告。
13.电气设备发生火警时，应用四氯化碳、二氧化碳、1211灭火器或黄砂扑救。严禁用水或泡沫灭火机扑救。
14.进行每一项操作，均须在记录表上注明。同时复查鉴定操作的正确性、设备的机械指示、表 计指示，以确定设备的实际可闭位置。
15.绝缘用具要定期做好耐压试验，确保用具安全可靠。
16.交接班时要详细交待设备运行和各车间、各线路的停送电的原因和情况，并由接班人员签名。如发现接班人精神失常或酒醉等情况应拒绝交班，并向有关领导报告。
4.6电工仪表修理工
1.在检修电工仪表前应认真检查电工仪表种类，确认类型后方可选用设备进行操作。
2.在现场检修时，要了解用电设备是否处于通电状态，只有在断电的情况下，才可对比电工表进行检修或拆卸工作，防止触电事故发生。
3.在检修电工仪表时，要对其绝缘进行检测工作，特别是高电压、大电流的电表。避免造成因绝 缘低烧坏检测设备。
4.在检修电工仪表或设备时必须首先切断电源，挂上"严禁合闸"的警示牌。
5.各种电动工具和检测设备的绝缘性能必须可靠，连线、插头必须完好。电络铁要放在专用架子上，放置在安全的地方，防止烫伤他人或烧坏电线绝缘层。人离开必须关闭电源。
6.电工仪表检修时需使用易燃易爆物品时，应置于通风较好的地方进行，操作者严禁吸烟，防止发生火灾事故。
7.检修结束后，应将所有的电源线、连接线拆卸后整理好，所有检测设备关闭电瘾，防止下次使用时发生设备损坏或触电事故。
8.修好后的仪表和设备必须试验合格后方能安装，安装后应检查线路是否正确，符合要求后方可通电。
4.7充电工
1.操作前，必须穿戴好耐酸防护用具及防护眼镜，以防止酸液灼伤。
2.电源的接地装置、导线、仪表、开关等必须正常完好，如有故障应及时排除。
3.充电前，应检查电瓶有无破裂或漏出电解液情况，确认无问题后，再打开盖子进行充电。充电或检查电瓶时，严禁将金属工具放在电瓶上，以防电瓶短路而引起爆炸。
4.充电使用的导电夹子必须夹紧，以免松动发生火花;互相连接的导线，必须绝缘良好，防止短 路。
5.充电时的电压，电流不许超过工艺上的规定，电解液的温度超过45"C时应暂停充电。
6.充电时，应根据实际需要按顺序操纵各个开关，不得颠倒;调整供给的电压、电流，不得超负荷。
7.电瓶充电后，必须经过1-2小时，方可将盖子盖好，以防气体将电瓶爆破。
8.充电场所严禁烟火，并不准存放易燃物品和膳食。充电时应加强通风，及时排出有害气体。
9.配制稀硫酸溶液时，应将硫酸缓慢倒人蒸溜水中，严禁将蒸溜水倒人硫酸中。
10.充电完毕时，应放妥电线，切断电源，冲洗电瓶，并复查电瓶导电夹接头位置，防止错接起 火。
11.搬运大瓶硫酸时，应先检查其容器有无破损、渗漏，同时，应轻拿轻放。两人共同搬运时，动作要协调一致。
12.电瓶内倾倒电解掖时，必须谨慎小心，防止满溢或溅出。
13.废硫酸必须妥善处理，要做好回收利用或中和净化处理，禁止任意排人下水道。
14.工作结束后，应切断电源，整理好设备、工具，工作场地要打扫清洁，做好交接班记录，确认一切无误，方可离开。
4.8电话工
1.严禁在机房内吃食物，不准在话务台上面饮开水，不准将杂物及易燃物带进机房。
2.严格做好机房的防尘、防潮、防火工作，随时调节室内温度。
3.进行机房清洁工作时，应注意防滑、触电等方面的安全，登高时应两人配合。
4.更换电路板须戴好绝缘环，话务员必须严格遵守操作规程。
5.话机应轻拿轻放，敲击键盘要有分寸，保证话务设备的完好。
4.9电话修理工
1.移机或新装电话，按部派工单要求施工，外出施工时，遇到问题应及时与机房保持联系。
2.服从班长的统一安排，登高作业应两人配合，穿戴防护用品，确保安全。
3.修理工不能私自拉接电话分机，施工结束，对现场做到工完料清。
4.在修理过程中，对于环境比较恶劣，一时无法解决的问题，应及时与有关部门协商解决，严禁蛮干，杜绝安全事故的发生。
5.及时查看保修系统，对故障申告的用户，在一个工作日内排除故障，对周边环境比较恶劣的用户，除天气因素外，在两个工作日内排除故障。
4.10广播设备管理工
1.对公司广播设备认真做到四好:装好、拆好、检好、修好。
2.使用临时广播线路，必须严格执行审批制度， 220V以上电源线的架空行走，未经批准不得私自安装。
3.凡地面破土、挖掘、打桩等涉及地下广播电缆管系必须向动力部门申请，并经技术论证，批准后方可施工。
4.停电检修或临时中断广播线路，开工前要重新验电，确认无电方可操作。操作时，要实行双人监护制，并懂得现场急救方法。
5.切断电源时先断开开关，然后再断开闸刀，合上电源时先合闸刀再合上开关。
6.任何电线接头相线以及电器线路拆除后，均不得将线头外露，应及时用包布绝缘。
7.任何电线、设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及，开关跳闸后应仔细检查并排除故 障，不可强行送电。
8.广播电器设备如发生火灾，要立即切断电源，只能用干粉、二氧化碳或1211灭火，不得用水和泡沫灭火。
9.服务厂商和外协人员安装维修时，须按公司有关规定进行审批，方可施工。并在施工中，严格执行有关安全操作规程。

起重吊运、运输安全技术操作规程
5.1机动车驾驶员
1.必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给驾驶证后方可独立驾驶车辆。不准驾驶与证件规定不符合的车辆。实习司机除持有实习驾驶证外，还应有正式司机随车教练。严禁无证驾驶。
2.出车前，应认真做好例保工作，重点检查制动器、转向机构、喇叭、指示灯、照明及轮胎螺丝紧固安全、可靠情况，严禁带病出车。
3.驾驶长途车，应由两名驾驶员轮流开车，注意体息。车辆中途故障修理机件时，禁止吸烟。
4.出车要携带驾驶证，严格遵守交通管理规则，昕从民警指挥和检查。
5.出车前严禁饮酒。车辆起动前应看清前后左右有无行人和障碍物，然后鸣号起动行驶。在行驶中必须集中思想，谨慎驾驶，保持中速行驶，密切注意来往车辆和行人动态，不准吸烟，饮食和闲 谈。驾驶室内不准超额坐人。
6.车辆在起步、出人公司或车间大门，应鸣号、减速，靠右行，通过十字路口及上下桥坡时，应 "一慢、二看、三通过"，交会车时，要做到礼让"三先"(先让、先慢、先停)，严禁争道和强行超车，空车 要让重车、转弯车要让直线车，支道车要让干道车、教练车要让其他车先行。
7.在遇天雨、下雪或在冰冻的道路上，应视情减速行驶。雾天要开黄灯，多鸣号低速缓慢行驶。能见度不到10米不准行驶。
8.车辆在公司内行驶，最高时速不得超过10公里，进出公司、车间、库房、码头及弯道的时速不得超过5公里。
9.严禁超重、超宽、超高装运。遇有特殊情况，经得有关部门核准，前后要有专人晾望看管，采取安全行车的有效措施，并挂上明显标志旗。
10.装运化工危险物品的包装要牢固严密，不准写其他物品混装，装运各种受压气瓶时，瓶口要 朝一个方向，禁止接触油类。车上应按规定挂上"危险品"标志旗。夏天要采取遮阳防晒措施。
11.货车、客车载人，严禁超过额定人数。车辆开劫前，应待人员上下稳定后，才能关门起步。要禁止乘车人员跳车、爬车和车未停妥时上下。车辆踏脚板上严禁站人。
12.车辆倒车或调头时，要注意周围地形情况。在人多、场地狭窄的地方，应有人在车前后协助指挥。
13.使用起重设备装卸货物时，司机必须离开驾驶室，并不准检查和修理车辆。
14.停车要选择适当地点，不准乱停。司机离车应将总开关切断，取下钥匙，关锁好车门窗。
15.寒冬季节，下班时应将水箱内的存水放光，以防冻裂。
5.1.1铲车、翻斗车、抓斗车、推土机司机
1.必须经过专业培训，经有关部门考试合格，发给驾驶证后方可单独行驶。未经公安部门同意不准开出公司外使用。实习司机除持有实习驾驶证外，还应有正式司机随车教练，不得单独驾驶。严禁无证驾驶。
2.严禁酒后驾驶。行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。
3.车辆发动时，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置的灵敏可靠性。严禁带病出车。
4.起步时要看清前后左右有无障碍物，然后鸣号起步。出入公司、车间、仓库、应鸣号、减速，靠右行;通过十字路口时，应"一慢、二看、三通过";交会车时，要做到礼让"三先"(先让、先慢、先停) ，严禁争道和强行超车。
5.车辆在公司内行驶，最高时速不得超过10公里;进出车间、库房、码头及弯道的时速不得超过5公里;车间、库房内的时速不得超过3公里。
6.车辆不准超载使用。铲车铲物件时，铲件升起高度不得超过全车高度的3分之2。运行时铲件离地高度不得大于0.5米。'
7.车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下和爬车、跳车。驾驶室不准超额坐人，车辆的踏 脚板、铲齿、铲斗、车顶、保险杠等部位严禁乘人。
8.铲车铲重物时，发现车尾或侧面轮胎有离地现象，应立即松下，停止铲运。堆放物件要整齐、 平稳，防止倒塌发生事故。
9.推土机在有坡的地面行驶时，上坡度不应大于25度，下坡度不应大于35度，并禁止在超过10度的坡度上横向行驶。机件发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。
10.工作完毕后，必须将车辆刹稳、熄火。铲车的铲齿、铲斗和推土机的刀片应放落地面。司机离车时，要取下钥匙，关好车门窗，并作好交接班工作。
II.寒冬季节，下班时应将水箱内的存水放完，以防冻裂。
5.2电瓶车驾驶员
1.必须经过专业培训，经有关部门考试合格，发给驾驶证后方可单独驾驶。
2.电瓶牢的刹车、方向机构及喇叭等主要部件失灵，严禁使用。司机应按一级保养的要求，认真做好日常维护保养工作。发现机件故障要及时排除，确保安全行驶。
3.驾驶室内不得超过两人，司机与随车装卸人员不得超过四人。不得搭乘无关人员。乘坐人员必须坐稳抓牢，不得将腿、脚和身躯伸出车身外部。装卸易燃、易爆、有毒等危险物品以及满载重物时，应减少或禁止乘人。车未停稳严禁上下。
4.严禁酒后开车。车辆起步前应看清前后左右有无行人和障碍物，然后鸣号起动行驶。在驾驶时不准吸烟、饮食和闲谈，必须集中思想，谨慎驾驶，密切注意来往车辆、场地环境及行人动态。
5.车辆在起步、出人车间、仓库应鸣号、减速、靠右行;通过十字路时，应"一慢、二看、三通过"; 交会车时，要做到礼让"三先"(先让、先慢、先停) ，严禁争道和强行超车。
6.车辆在公司内行驶，最高时速不得超过10公里:出入车间、库房、码头及弯道的时速不得超过5公里;车间、库房内的时速不得超过3公里。
7.电瓶车装运货物，不得超载运输。装物的高度不得超过地面算起2.2米，物体的宽度不得超过底盘两侧各40厘米，并不得将物体拖在地面上运行。运送的货物必须放稳缚牢，以防物件倾斜滑落。
8.检查电瓶时，严禁用明火。充电时应遵守充电工安全操作规程。
9.停车时，必须停放在安全地点。离车时必须关闭电门，取下钥匙。
5.3渡压车驾驶员
1.出车前要做好例行检查，并重点检查下列内容:
(1)各类油量与油质。如机油、柴油、液压油、齿轮袖，如发现漏油要查明原因，应及时报修;
(2)风扇皮带的松紧度与外观质量，操作台的仪表显示:
(3 )柴油机风冷装置的透气性检查，看通风是否畅通，遇风冷装置异响或机温过高、油压过低
时，应及时返修;
(4)轮胎气压的检查。发现气压不足或胎层损坏，应补气或换胎;
(5)转向与顶升油缸的外部检查与清洁。
(6)平台与转架结构检查，看其是否脱焊或变形;
(7)车辆转向、顶升、驱动、制动功能的检查。任何一个功能异常，应及时返修。
2.平台负载情况下，应注意载物的重心位置。物件重心与平台重心位置有较大偏离时，必须尽可能的减少偏移或减载，采取必要的安全措施后运载。
3.严禁将装运构件直接放置在已顶起的平台上。应采用门架或平台主梁下垫架的方式，安放构 件运输。
4.平台的两个驾驶室应轮换交替使用，不可只使用一个，减少倒车。
5.装运超高、超宽、超长构件时，除采用相应的装运措施外，应加强对周围环境的观察，采用低速驱动。
6.除受场地空间的限制外，一般情况下，不使用点转功能。直行、斜行和横行功能只能选取一种，可交替操作。
7.装载物件运输过程中，应将油缸升或降至规定的行驶行程内，行驶中注意平台的水平位置，并适时调整平台的倾斜现象。
8.严禁无证、酒后驾驶车辆，操作人员应取证后，方可上岗操作。
5.4高吊司机
1.必须遵守起重机司机安全操作规程.
2.工作前应先检查起重机周围情况，排除故障，松开夹轨钳，检查控制手柄确在零位后，再推上各开关，检查钢丝绳穿过各滑轮及卷入滚筒情况是否正常，检查各运转部分及旋转滚轮轨道是否缺油。
3.应有专人检查道沟，看管电缆，注意路轨附近的来往行人和排除障碍物。
4.开车时，应先查看警灯、警铃是否完好并作空负荷试验，观察各部分运转是否正常，升降机构的制动器是否失灵，确认无误，方可吊运。
5.起吊第一次重物时，应作刹车试验，先将吊物升起0.5米左右，然后停车、下降，观察各种动作是否正常。
6.臂杆旋转时，要特别注意附近起重机的运转情况，防止臂杆及吊物相互碰撞。
7.遇有雷击或六级以上强风时应停止工作，切断电源，车轮前后塞垫卡牢。
8.不得用电阻器或电阻片烘烤物品。
9.工作完毕后，应将臂杆放在规定幅度之内，使起重机具有较大的稳定性，吊钩升到顶端，开到 指定点停放，夹好防风轨钳，将每个控制器拨回零位，拉下配电箱总闸，关好操作室门窗，切断地面上电源总开关。
5.5行车工
1.起重机驾驶员必须经过特种作业安全培训II (复训)，经考试合格取得特种作业人员操作证后， 方准单独驾驶;学习人员必须在正式驾驶员带教下进行操作;严禁无证驾驶。
2.工作前应对起重机各个安全(联锁)装置、各限位和主要部件进行细致检查，确认灵敏可靠后方可吊运操作。应经常、定期对各部分机械、电气进行检查和维护保养，使其安全运行和保持整洁。
3.工作时要集中精力，不准饮食、吸烟、看书报、闲谈和做与本工种工作无关的事情。
4.操作时，不准穿高跟鞋，严禁酒后驾驶。
5.起重机必须用手柄开关操纵机械，严禁利用安全装置当作开关使用。操作中，不准双脱手及用身体其他部位转动控制器。
6.起重机上有两人同时工作时，应相互加强联系，任何一方不得擅自开动和离开起重机。在离开驾驶室前，首先应将吊钩升到较高位置，然后将各控制器放到"零"位，关掉紧急开关，拉下配电盘闸刀。无关人员不准随便进入驾驶室。
7.起重作业多人操作时，驾驶员应只昕从有指挥权并佩戴有明显指挥标志的人指挥操作，但当 任何人发出危险信号时，应立即停车。操作中必须与指挥人员密切配合，吊运前必须鸣号示意。如发 现指挥信号不清，应停止操作或发出信号问清后才能开车;如发现指挥信号有错误，应经纠正后再执行。
8.在操作时，发现有不正常现象或听到不正常声音时，应将物体稳妥降落，停车检查，排除故障。在未找出原因前不能开车。如遇到突然停电或电压下降等故障，重物无法放下时，司机应立即发出信号通知下面人员迅速让开，并将危险区用安全色标绳围起来，挂上"禁止通行"标志，及时报告领导，组织抢修。
9.吊物时，必须知道物体重量;对接近额定载重量的物件要进行试吊，试吊的物件离地不得超过0.5米。确认安全可靠后方可起吊，吊钩应保持垂直。
10.在吊运过程中，吊物应高于地面及设备0.5米以上，不得将吊物从人员上方越过:臂杆旋转范围内不准有人;禁止起重机将人与物一起提升或吊运。
11.起重机运行时，禁止三个动作同时开动。不可将控制器手柄从顺转位置直接转到反转位置， 应把控制器转到"零"位后，再换反方向。
12.用两台起重机同时起吊一个物体时，按起重机额定载重量的80%合理分配，统一指挥，步调一致，稳步吊运。严禁任何一台起重机超负荷吊运。
13.如遇大雨、大雪、大雾和六级以上的强风，影响安全吊运时，应停止操作，并将吊臂放到安全位置，在轨道上运行的起重机，车轮下应将止动防风铁鞋安放好。
14.雨雪天作业，要防止制动器受潮失效，应先经过试吊，确认制动器安全可靠后，方可进行工作。
15.在环境潮湿、酸碱浓度严重的作业场所内，起重机设备及钢丝绳等吊具在使用前必须严格检查，腐蚀损伤的钢丝绳不准再用。吊运工件时捆扎要牢靠，动作要迅速;工件吊好后，起重机要停到规定位置。
16.起重机在运行中，如遇到紧急危险情况时，应立即停车。在吊运重物过程中，卷扬机制动器 突然失灵时应采取紧急措施，即将重物稍微上升后，再降落，这样多次反复后，将重物安全降落。
17.起重机停止工作时，应将重物卸下，不得悬吊在空中。
18.必须经常检查钢丝绳和钢丝绳与卡子结合处的牢固情况，卷扬机滚筒上的钢丝绳排列必须 保持整齐，机械运行中禁止用手触摸钢丝绳及滑轮，以防发生绞辗事故。
19.起重机工作时，必须防止触及架空电线。臂杆钢丝绳及吊物必须与架空线路保持一定安全距离，并不得小于下列表中规定的距离:输电线路电压允许与输电线路的最近距离(米)
20.起重机在运行中，严禁人员上下，同时不准进行检修作业。
21.起重机司机必须做到"起重十不吊"规定:
1)超过额定负荷不吊;
2)无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线阴暗看不清不吊:
3)安全装置、机械设备有异声或有故障不吊;
4)物件捆缚不牢不吊;
5)吊挂重物直接进行加工，以及歪拉斜挂不吊; 6)吊物上站人或吊物上有活动物件的不吊;
7)氧气、乙炔瓶等受压容器无安全措施不吊;
8)棱角快口未垫好不吊;
9)埋在地下的物件，情况不明不吊;
10)六级以上大风、大雨视线不清不吊。
22.工作完毕或下班时，起重机要停放在安全地带，放好止动铁鞋，并将控制手柄放置到"零" 位，切断电源，关好门窗，认真做好交接班工作和做好用车记录。
5.6电梯工
1.电梯工必须经国家行政部门认可的专业部门培训，经考核合格后方可上岗操作。电梯在运行中，操作人员不得脱岗。
2.电梯应具有安全使用证，未经检验，未取得安全使用证的电梯不得投入载人运行。
3.启动电梯运行前先对电梯安全装置进行检查，发现存在隐患应消除方可启动运行。
4.电梯在运行中严格限制乘载人员，不得超重运行。
5.载运物体如体积过大，促使梯厢门关不上，不得强行运行。
6.电梯发生故障，不得攀爬出人或强行撬门出人。
7.电梯在运行中不得在梯厢内跳跃撞击梯厢。
5.7船员
1.按照水上作业必须穿救生衣的要求，正确穿戴救生衣，防止落水淹溺。
2.船舶在离开或进入港口未停妥前，不得从岸上或从船上窜跳。
3.船在航行中，尤其在遇到风浪时，不得随意在甲板上走动，防止摇晃落水。
4.各层甲板上要保持整洁，防止行走时因结冰及霜雪滑跌。
5.工作或值班时间内不准饮酒。
6.不同船员的安全操作规程见船长、轮机员、水手的具体规定。
5.7.1船舶、拖轮驾驶
1.接到任务后，驾驶员(船长)应向全体船员交待和布置任务，作好航行准备工作。凡多艘拖轮共同作业，要开会研究航行及停靠中的一切问题和联络信号，统一方案、统一指挥、统一行动。严禁无证驾驶。
2.开航前要认真检查舵机、罗径、汽筒、车钟及信号灯等的灵敏可靠性，确认一切正常后方可开航。
3.启航前，首先检查船与船之间、船与码头之间所拖拉的电缆、风水管、跳板、安全网等是否收妥，然后查看周围船舶停靠及外档船只航行情况，确认一切正常，方可鸣笛解缆启航。
4.应对被拖的船只类型、吨位、受风影响及当时的风力及潮水流速要有充分的了解，做到心中要有数、指挥要及时。同时要随时与被拖船只的有关人员取得密切联系，以便应急准备。
5.对船只上下船台(排)或进出坞工作时，必须与起重工等有关人员密切联系和配合。
6.航行中，驾驶室内不准进入无关人员。驾驶员必须集中思想，加强睛望，严格遵守海、港航行章程，使船舶安全航行。如遇交会船要主动鸣笛和避让，严禁抢道航行。要做到违章超载不出航，一机失灵不出航。
7.夜间航行时，应检查信号指示灯的良好情况。
8.停靠码头，应注意停靠的泊位是否适当和涨落水位的情况。
9.工作或值班时间内，严禁饮酒。
10.在台风警报期间，必须做好值班护船工作，不得擅离岗位，并昕从调度，积极参加救援等工作。
5.7.2船舶轮机人员
1.机舱内必须保持整洁，主、辅机周围通道必须保持畅通。油田丝、油抹布等杂物，不准乱丢乱放，要存放在固定桶内，及时处理。废油及含油废水要集中处理，不准倒入江间里。
2.机舱内严禁吸烟。如在检修中需进行明火作业，事前必须征得消防部门许可，否则不准动火。 3.机舱内消防设施必须齐全，并要定期检查和保养，保持完好。
4.主辅机启动前，首先要检查盘车梗及放置在主、辅机上的工具等物件是否拿掉，并要认真检查各阀件、管道、压力、泊位等情况，确认一切正常才能启动。
5.主、辅机启动时，先慢车进行1-2分钟，当滑油压力升高时，确认其无障碍后，才能逐渐加速 至额定转速。若油压不升高，应立即停车检查。
6.主、辅机启动后，必须检查各泵的运转情况，各辅机必须保持其正常运行。各泵运转时，一旦发现水、油、气有渗漏现象，必须及时排除。
7.航行中，主机的启动、停车、前进、倒退、车速，必须服从驾驶室传令进行操作，并及时回令。
8.停航、下班时，必须关闭海水进出阀，切断电源，并做好交接班工作。
9.工作或值班时间内，严禁饮酒。
10.寒冬季节，停航后必须将主辅机内的存水放光，以防冻裂。
5.7.3船舶水手
1.要认真做好船甲板等处的安全和清洁保养工作。钢索要盘好，安放要整齐。
2.在甲板上作业时要穿好救生衣。不准穿拖鞋，不得坐在船舷旁、跨越船档上岸或下船不准窜 跳。
3.在航行中应协助驾驶员进行值班了望。在雾航中或夜间视线不良时更应加强了望，发现情况 应及时报告驾驶员(船长) ，以便采取措施。
4.经常检查和涂油保养钢丝绳缆索，发现磨损断丝现象，应按规定进行更换。
5.拉钢缆绳索时，人员站立的位置要适当，并要站稳，戴好防护手套。带缆时，手不能抓在缆绳与缆绳桩之间，防止缆绳收紧时切轧受伤。
6.在拖带船舶作业中，应随时检查所拖拉的缆绳情况，发现松紧异常，应报告驾驶员(船长) ，在不影响安全的前提下加以纠正。航行时，应对拖钩处加强值班，不准擅离岗位。
7.船舶停靠码头之前，必须做好准备，站在安全可靠的位置。靠船后，应带好缆绳，跳板下面要拉设安全网，注意泊位和涨潮的水位情况。
8.在航行前，船上物料应固定好，防止受风浪的影响而晃动、倾斜翻到。 9.航行中，严禁用铅(木)桶向江里打水，以防落江事故。
10.在榄杆等高处作业或舷外作业，除佩带好安全带外，应有两人以上配合，不准单独操作。
11.在台风警报期间，必须加固带缆绳，做好值班护船工作，不得擅自离岗位，并听从调度，积极参加救援等工作。
12.工作或值班时间内，严禁饮酒。
5.7.4浮吊
1.浮吊在航拖或停泊时，应遵守港监有关规定。驾驶员、轮机员、水手、起重机司机、起重工(吊装挂钩、指挥工)都必须按照各自职责范围，认真遵守有关工种的安全操作规程。
2.非自航浮吊，需要拖轮扶航时，必须与拖轮船员密切配合，加强睛望和联系，以防意外。
3.起重工(吊装挂钩、指挥工)在浮吊及其他船只水上作业时，应穿好救生衣。
4.浮吊停靠码头或其它船旁时，架设的跳板两旁应有栏杆，下面要拉安全网，以防落江事故。
5.浮吊的一切工作人员，不准在工作或值班时间内饮酒。
6.在台风警报期间，必须加固带缆绳，做好值班护船工作，不得擅离岗位，并昕从调度。
5.8码头管理工
1.船只进、出及码头统船前，必须做好带、解缆准备工作，并应事前挂好泊位旗，放好水排。靠码 头时要认真带好缆绳，并搭好跳板，敷设安全栏杆和安全网，或者联系有关人员做好这项工作。
2.每天早晚及涨落水时，必须详细检查带缆绳索紧松情况，发现问题要及时采取措施。
3.船只在码头试车前，必须对带缆绳索进行认真检查，应符合试车安全要求。动车时要检查缆绳松紧情况和前后船只的缆绳、跳板、安全网面安全情况，发现问题要采取可靠措施，必要时应通知停车。
4.码头统船时，要穿好救生衣。跨越船档、上岸、下船不准窜跳，要注意环境，站稳脚跟，防止踏空和物件绊脚滑跌等事故发生。
5.拉钢缆绳时，人员站立的位置要适当，并戴好防护手套。带缆时，手不能抓在缆绳与带缆桩之间，防止缆绳收紧时切轧受伤。
6.台风及大潮汛期间，当班和值班水手，必须认真做好船只带缆加固和巡回检查工作，不得擅自离开岗位。
5.9搬运、提运工
1.必须掌握车间的作业性质和环境情况，了解危险物品的种类和性质，做好安全搬运和存放工作。
2.工作前要认真检查工具及作业场地的安全情况。搬运物件要集中思想。堆放毛坯、半成品等物件时，必须整齐、稳妥，不准乱堆乱放，不准堆放过高，要保持工作场地周围的清洁和通道畅通。
3.两人以上杠抬物件及配合机加工装卸夹具、工件等工作，步调要一致，行动要统一，防止协语不一而造成弹击、挤压伤事故。
4.使用机动车辆运送物件时，堆放要稳妥，捆缚要牢固，严禁超长、超宽、超高、超重装运。人书车上要抓牢坐稳，身躯、脚部不准伸出车外，车未停稳不准上下，确保人身安全。
5.搬运气瓶时，严禁抛、滚、滑等不安全的操作，应轻装轻放。氧气瓶严禁接触油类。
6.在清除机床周围铁屑时，不准触及和跨越任何运转设备或转动装置。在清除高速切屑时，应生操作人员取得联系，关车后，方可进行清扫。
7.垃圾和金属屑末，不准任意倾倒，必须倒在指定的场所。
8.使用神仙葫芦、电动葫芦等起重设备时，必须遵守有关安全操作规程。
9.送料时，路经生产区域要严防碰撞机床及其他设备。如经过人员较多的作业区及拐弯时，应看清人员动态和招呼示意。
10.工作完毕后，应将绳索等工具检查清理好，并放在规定的地方，妥善处理，不得随便乱丢，确保安全可靠。
5.10汽车修理工
1.工作前应先检查工具、设备及作业环境，消除不安全因素。使用砂轮机、钻床及起重设备等要遵守有关工种安全操作规程。
2.修理各种车辆，首先将车停妥。在进入车辆底盘下工作前，应将前后轮垫木塞牢。特别是拆装轮胎时，必须顶稳千斤顶，垫稳木楞或铁凳，不得用千斤顶长时间的作为支撑之用。
3.使用油类清洗机件时，应在专用的洗盘内进行，严禁吸烟和接近明火。清洗完毕，油盘要加盖，放置在安全的地点。废油要回收处理，不得任意乱倒。
4.拆卸的零件要妥善保管好，传动轴等机件不可竖立，应平稳地妥善放好，以防倒下伤人。
5.在修理和装配中不准用手伸人变速器内检查齿轮，对眼应用对眼工具，不准把手持人孔内。
6.车辆须气割或烧焊等动用明火，事先要采取防火措施。
7.凡在夜晚或天色暗谈视线不佳情况下，在公司内外途中修理抛锚车辆时，不准用明火作照明，应使用36伏以下电压的安全照明灯。
8.校正火头时要用摇手柄转动发动机。要注意摇手柄反转伤人，不可用手扳动风扇叶。
9.车辆发动试验时，不准在车底下面工作或车前站立。如确需在车底下面工作，必须采取有效安全措施。
10.发动机试车启动前，应由主修人员盘车细查油路、水路、转动部位有无松动或碰击现象，电 火花部分有无漏电等，确认一切完好安全，方可试车启动。在运转时检查故障，须防止旋转部分打伤头、手。
11.试高压火花时，不准在加注机油人口处和汽油场所试验，以防火警爆炸。
12.油路系统发生故障后，汽油不准以直流方式使用或用软管直接注人化油器发动引擎。
13.试车时，要挂上试车牌照，必须持有驾驶证人员进行试车。试刹车时，必须集中思想，注意车前行人和车后车辆，无驾驶执照的修理人员不准开动各种车辆。
14.车辆进行试车时严禁带人，驾驶室两侧不准站人。车未停妥严禁上下。
5.10.1机动车电气修理
1.必须认真执行《电气作业安全管理规定》。
2.在车头部位拆装、修理电气设备或机件时，发动机应停止运转。
3.车辆在加油时，严禁试验高压火花、调换电瓶及其他明火作业。
4.在试验高压火花时，附近不得有易燃物品，并严禁在汽油箱周围进行，以免发生燃烧爆炸。
5.修理工场内，禁止吸烟。
6.在底盘下工作时，前后轮胎均应用木垫塞牢;车身用千斤顶支起时，车辆应用铁凳或木楞垫稳架牢。
7.装拆修理电瓶时，要戴好耐酸手套。配酸及充电时，应遵守电瓶充电工安全操作规程。
8.使用36伏以上的电钻、电烙铁时，接地装置必须完好，并戴好绝缘手套和站在绝缘垫上工作。用毕后要立即关闭电源。
5.11船舶起重工
1.必须熟悉起吊设备的基本性能和各种吊具、绳索的最大允许负荷量及报废标准。
2.起重工夹具要经常检查保养，妥善保管，不得随便乱丢，确保完好可靠。
3.工作前要根据吊运任务，认真做好准备工作。对吊具及作业环境应作细致检查，掌握物体形 状、重量、重心、角度、生根地方，选择、配备好吊具，不得超负荷使用。
4.起吊物件，必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位及精密部件，必须采取衬垫措施。吊位重心应正确，夹角要适当，不得大于120度(遇有特殊吊运物体时，应用专用工具)。吊物不得较长时间高空悬挂。
5.起吊物件应有专人负责，统一指挥。指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确，不得远距 离指挥吊物运行。起吊过长过大等大型重吨位物件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查确认稳妥，并用绳索牵结物件保持平稳，方可指挥吊运行。
6.大型物件及船体分段翻身吊运前，应划出禁界区，检查各点受力情况及吊攀(小耳朵)的焊接 质量，并经试吊，确认安全可靠，方可指挥起吊翻身。
7.用两台起重机同时起吊一个物件时，应按起重机额定载重量的80%合理分配，统一指挥，步调一致，稳步吊运。严禁任何一台起重机超负荷吊运。
8.吊运物上的零星物件必须清除，特别是船体分段内的边角余料等杂物事前都要检查清除，防 止吊运中坠落伤人。
9.不规则的管子，禁止成捆吊运，大口径弯管必须单根吊运，且用专用吊绑带。
10.管件叠堆物要摆放稳妥、整齐，堆放不能过高，大口径管了等类似物件要垫妥。
11.吊运物件，应尽量在吊行道上通行。吊物上不准站人。吊物不准在人头上越过。
12.船只上、下排，应仔细检查滑板、走轮等处有无障碍。加、拆楞头要相互密切配合，防止榔头和楞头伤人。
13.多人操作要密切配合，步调一致，统-指挥。起吊前，应待操作者的手、脚离开绳索或链条等的结合处后才能指挥起吊，以免轧伤手指和压伤脚部。
14.吊运、装卸物件，必须留有充分的安全余地。人不准站在死角(下风);攀登高处作业要步步留 神站稳，防止踏空坠落。
15.叠堆物件要稳妥，不能过高;堆放圆管等类物件要垫妥，防止倾斜、滚动而倒塌。船上堆放物 件不得靠近船舷、舱口、梯口等开口的边缘处，防止坠落。不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。
16.使用一切把杆、浪风绳索与桩头时，应与架空或地下高压线保持一定安全距离;抨底要紧固 牢靠;绳索的数量和位置要适当，浪风绳应有专人负责收放，昕从指挥，统一行动。把杆使用前，必须经过试吊，严禁超负荷使用。
17.使用滚杠搬运物件时，攘杠直径要统一，应有专人指挥，统一行动，速度不得过快，地面必须平正结实，滚杠不得用手一把抓，手指应放在管口内，防止滚杠轧伤手。
18.摇绞车时，必须听从指挥。绞车停止时必须将刹车刹紧，以免发生倒车摔坏机件和伤人。
19.使用三角架时，必须选择适当位置，杆架脚要固定扎牢，以防倾斜倒塌。
20.使用手拉葫芦或千斤顶时，挂架或上下支撑要牢固，一人撤拉不动时，禁止多人硬拉硬撤。使用千斤顶必须衬垫平稳，使用两个以上千斤顶时，应同步平稳升降。千斤顶禁止长时间地作为支 撑之用。
21.使用卷扬机要固定牢固，开车前应对设备进行检查。操纵者应昕从指挥和看清指挥信号，不 得擅自离开工作岗位。开车后，钢丝绳两侧不准有人。卷扬机滚筒上的钢丝绳应留有不得少于3至 5圈。
22.要严格遵守起重机"十不吊"
(1)超过额定负荷不吊;
(2)无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线隐暗看不清不吊;
(3)安全装置、机械设备有异声或有故障不吊;
（4）物件捆缚不牢不吊;
(5)吊挂重物直接进行加工，以及歪拉斜挂不吊;
(6)吊物上站人或吊物上有活动物件的不吊;
(7)氧气，乙块瓶等受压容器无安全措施不吊。
(8)棱角快口未垫好不吊;
（9）埋在地下的物件，情况不明不吊;
(10)钢水包过满，未打固定卡子不吊。
5.11.1电动葫芦
1.凡有驾驶室的电动葫芦吊，必须有专人驾驶操作，应严格遵守起重机司机安全操作规程。
2.开动前，应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠，不得盲目使用。
3.不得超负荷起吊物件。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时，要保持平稳，严防碰撞。
4.起吊物件时，必须遵守起重工安全操作规程。
5.使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。
6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速缓慢运行。
5.11.2神仙葫芦
1.悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。 2.起吊物件时，应注意周围环境和附近的人员，以防弹击伤人。
3.起吊的物件，必须捆缚牢固可靠。葫芦、吊索具不准超负荷使用。
4.用两个葫芦同时起吊一个物件时，要保持平稳，动作要协调一致，负荷量分布要均匀，并必须有专人指挥。
5.放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自行落下。制动装置失灵，严禁使用。
6.葫芦用毕后，必须润滑保养，妥善保管。
5.11.3升降机
1.必须指定专人负责操作。操作者在使用前应认真检查机械设备，确认良好方可使用。非指定人员禁止使用。
2.升降时要集中精力，注意升降情况，不得闲谈说笑，并服从指挥，发现不正常等情况，应立即停车检查，排除故障后，方可继续使用。
3.升降机吊斗不准带人上下，吊斗上升时，下面不准站人和放物。
4.升降机应设防护栏杆，周围不准放任何物件，应保持环境整洁和道路畅通。
5.装载物件，严禁超负荷，吊斗里装载物件堆放要平稳。
6.货物装妥后，必须先挂好门链，确认一切正常，按铃指示，才能开车升降。
7.使用完毕后，升降机的吊斗应放下地面。电梯应停靠在进出门的底层处，切断电源，关门上锁后，才能离开，否则不得擅离岗位。
5.12船坞工
1.船舶进出坞前应对打缆钢缆、牵引钢缆、滑车、绞缆机，卷扬机及各种转动设备、工具作认真检查，确认安全可靠。
2.船坞二侧定位滑车通道内无堆物和杂物，保持畅通。同时滑道通道5米之内划出禁界区，严禁无关人员进入，防止钢丝断裂伤人。
3.船舶在出坞前必须关闭海底阀，并做好保险，放水时要指定专人检查各部是否漏水。同时拆除船舷两旁的脚手、引桥、电线、风管、皮带等一切障碍物。
4.船坞在注水时要检查吃水差和横倾，并设法进行调整，在用压铁调整时不许堆放得太高，或占用通道及影响打缆。
5.船在浮起时，要随时调整缆绳的松紧，防止船只倾斜移位撞到坞壁。
6.坞门在排水浮起前，外档应有拖轮保驾，同时要认真检查江面与坞内水位差。水位相差大于 300毫米时，不得强行排水浮起。开始排水前要将两边踏脚盖板翻起，并拉好两侧安全栏杆链条禁止 通行。
7.坞门在浮起过程中，两侧的钢缆周围禁止人员靠近，操作人员要随着坞门的浮起不断调整缆 绳，防止钢缆受力断裂。
8.船在进坞完毕后，船舶必须正确定位在坞墩上，确认无误后，由指挥长下令，才能开动水泵抽水。
9.在6级风以上(不包括6级阵风) ，一般不得进出坞。如确有特殊情况需要进出坞时必须采取 有效的安全措施。
10.绞缆机、卷扬机等转动设备在运行中，禁止检修和无关人员靠近，操作人员必须密切注意周 围情况，防止意外事故发生。
11.船坞内要经常进行清扫，在出坞放水前必须清除一切杂物垃圾，保持坞底清洁，不得将垃圾扫入流水掏和水泵寄井内。排水结束后，要立即将坞底泥浆冲洗千净。
12.凡进出坞所使用的缆绳、工具、电动设备等要经常维护保养，使之处于良好状态。
5.13轮胎修理工
1.各种轮胎的修理，在拆开之前，应先把存气放尽，然后将钢圈小令撬出。
2.轮胎和钢圈拆装时，必须仔细检查，发现破裂不准装用。
3.要注意检查钢圈上的令槽和令的牙齿嵌合部分是否倾斜滑口，防止装配不牢，令弹出伤人。
4.凡是用拉紧螺丝和保险压板的令，要反复检查后再进行工作。
5.凡用令的钢圈充气时，要用保险十字架，防止爆令事故。
6.开始充气时，要用手锤敲令，使令平稳嵌入钢圈令槽。
5.14架子工
1.搭拆竹、木、铁脚手，要事先检查周围的作业环境。要弄清现场电气和机械情况，确认安全可靠，方可施工。
2.登高作业要步步留神站稳，遇在石棉瓦等轻便屋面上工作，要垫好木板等安全措施，防止踏碎石棉瓦等轻便屋面而坠落。
3.拆搭脚手等高处工作时，要戴好安全带。随身携带的工具等物必须按放稳妥，防止坠落伤人。 4.两人以上同时工作或搬运毛竹、脚手板等物件，必须密切配合，相互照顾。
5.脚手架高度超过2米以上，每排脚手外档应设扶手栏杆或脚手笆。竹脚手均需设置抛撑，脚手架任何杆件的连接处必须扎牢。
6.管子脚手和角铁脚手的落地柱头必须垫实加固，以防下沉。
7.脚手板、链条、绳索、卸扣、吊环等物件，必须符合安全要求。对损伤的脚手板及不符合安全的工具附件，不准扣搭在脚手上。并要做好日常维护保养检查工作，确保安全生产。
8.船壳内外旁板等处用三角铁作主撑的脚手架，必须在三角铁处按放斜撑加强;焊接质量要经 过检查，必须符合安全要求。
9.脚手板必须搭得平正、稳妥坚固、牢靠，如有歪斜摇摆现象，必须及时修正或重新搭妥。
10.竹梯必须坚实，无虫蛙、损坏、缺档，档距不得大于30厘米;梯脚应用橡皮包扎防滑，顶端应用绳子等物扣牢，支靠体应稳固。
11.对所搭的脚手架、脚手板、栏杆及敷设的安全网等，要经常进行检查。如发现有不妥之处，要及时修正搭好，消除隐患。
12.使用各种起重机械设备吊装脚手等物，必须遵守起重、挂钩、指挥有关安全操作规程。
13.拆搭脚手架，应事先划出禁区。对拆下来的竹、木、铁材料要及时整理。堆放要整齐平稳，做到工完料清场地净，搞好文明生产。
14.修造船只、分段制造等工程的高空边缘舱口和刀门孔洞等处所敷设的安全栏杆、安全网、刀 门盖架子，要经常检查保养，确保完好安全。
15.脚手板上如有冰、霜、雪应随时清扫，并采取防滑措施。

钳工、管系、钣金工安全技术操作规程
6.1钳工
1.工作前，应穿戴好个人防护用品。女工发辫要放在工作帽内。
2.所用的工具必须完好。严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。
3.使用公用的台钻、砂轮机和风动砂轮机等设备时，应严格遵守该设备有关的安全操作规程。
4.使用36伏以上的手电钻、手电砂轮机时，要戴好绝缘手套。在潮湿的地方工作时，人必须站 在绝缘垫或干燥的木板上，以防触电。
5.设备上的电气线路以及电动工具发生故障时，应有电工修理，不准自己动手拆卸和擅自乱拉 临时电源线。
6.钳工台上使用的照明，以及手提行灯的电压，不得超过36伏。钳台中间应设置防护屏。
7.台钳要保持完好，台钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油。台钳夹持工件，钳口最大的行程不许超过三分之二。
8.手锤柄必须用硬质的木料做成，大小长短要适宜，锤表面应有适当的斜度。
9.使用手锤时，应注意周围的人员，以防击伤他人或工具脱落造成事故。
10.进入到双层底、受压容器、空气包、贮柜等狭小部位作业时，应严格遵守两人监护制(即一人操作，一人了望)。了望人员不准擅自离开岗位。
11.两人以上一起工作时，应密切配合，有专人负责，统一指挥。
12.吊运物件时，要与起重工、挂钩工、搬运工联系，不准擅自指挥行车进行吊运。
13.高空和立体交叉作业时，应戴好安全帽和安全带，并将帽带扣好。随身携带的工具，应妥善 地放好，严防落下伤人。
14.使用竹梯登高操作时，应事先对竹梯认真检查。梯脚用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物 上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉蛙的竹梯不能使用。人应面向梯子上下，不准在梯子上作剧烈操作，必要时下面设人看护。人字扶梯中间要用结实的绳索拉牢。
15.登高作业的脚手架、平台，应搭设平稳可靠，周围要有安全栏杆。不准搭在带电的母线或高 压线下面，严防触电。
16.使用汽油、丙酣、酒精等易燃物品清洗零部件时，严禁吸烟，周围严禁明火作业。用后要妥善 保管，废液要倒在指定的容器内，集中处理，不得倒入下水道。
17.各种设备在修理时，必须切断电源，并挂上"有人工作，禁止合闸"的安全色标。
18.工作完毕和下班后，必须将设备的电源切除，关闭风、气、水、油源。清理场地，把工具和零部件堆放好。
6.2工具钳工
1.操作前，应检查使用的榔头、锉刀、刮刀、旋凿等工具的手柄是否牢固;台钳、台钻等是否良 好。
2.台钳必须用固定螺丝扳紧，经常保持钳口的完好，以防工件滑落伤人。
3.两人同时在台钳旁工作时，站立的位置要叉开，击锤要稳，落点要准，以防铁屑和其他物件飞出击伤对方。
4.手锤、凿子、洋冲的沾火硬度要适当。不准用高速钢做凿子和洋冲，凿子和洋冲的顶端不准沾火，防止敲击时铁屑崩出伤人。
5.钻小工件时，应用手钳或专用工具夹紧，不准戴手套或用手直接拿着钻孔，防止发生绞辗事 故。
6.使用36伏以上的手电钻、手电砂轮机时，必须戴好绝缘手套和垫好绝缘垫。孔将钻穿时，用 力不可太猛，以防钻头折断发生事故。
7.修正模具、量具、刀具等精度时，应先将锐边和毛刺修光。锯、铿、钻、刮下来的金属屑要用刷子清除，不准用手揩和嘴吹。
8.用油类清洗零件时，要注意防火。用汽油、酒精等易燃品清洗时，严禁吸烟及明火。废油要倒入指定的盛器内，不得任意乱倒。下班后应将钳工台及周围打扫干净，切断电源。
6.3机修钳工
1.设备在修理前，应请电工将电源切断。然后对周围的环境，进行仔细的检查，确认无误，才能操作。
2.大型设备如高吊、塔吊、龙门吊、浮吊等修理多人作业时，应指定专人负责，分工要明确，互相要关心，动作要协调。
3.大型设备修理时，下面要用红白旗划好禁界区。两头通道上要放置"禁止通行"警告牌。必要时可派专人进行了望和监督。
4.高空作业和立体交叉操作时，人应站稳立好，戴好安全带、安全帽。所用的工具放置要稳妥。禁止上下乱抛、乱丢工具、螺丝、螺帽等杂物。
5.用人力移动机件时，使用的葫芦、绳索、钢丝绳等起重工具，应作仔细的检查，确认安全可靠，方可进行。
6.拆装的机件需要吊运时，应主动与起重工、挂钩工、搬运工取得联系，不得任意指挥起吊。
7.机件拆卸后，应堆放在指定的地点，放平垫稳。不准乱堆乱放，影响通道和环境。
8.用油类清洗机件时，要注意火种。用汽油、丙酬、酒精等易燃品作清洗剂时，严禁吸烟及明火。
9.设备修理完毕，试车之前，应有专人进行认真的检查，经负责人复查后，确认无误，才可通知电工接通电源。
10.起重机械试车时，应有专职的驾驶人员配合。未经许可，其他人员一律不准擅自操作。
11.工作结束后，应将所用的工具整理好带走。清理场地，把杂物等清除干净。
12.设备机修钳工还必须遵守钳工安全操作规程。
6.4船舶钳工
1.主机、辅机、武备等在安装前，应先清理工作场地，仔细检查周围环境，有无障碍物件，确认正常后，方能进行安装。
2.在吊运中，池型基座内严禁站人，以防发生意外事故。
3.主机、辅机、武备和各种栖装件在吊运时，人应站在两侧，不准在吊物下面站立或进行工作。 4.设备在调试时，转动区域应划出禁界线，挂上醒目的标志，加强检查，以防发生事故。
5.主、辅机在定位时，应有专人负责指挥，动作要协调。安放稳妥后，才能松吊具。
6.使用汽油、丙酣等易燃物品清洗零部件时，严禁吸烟，周围严禁明火作业。用后要妥善保管， 废液要倒在指定的容器内，集中处理，不得倒入下水道。
7.机器动车前，应认真地对各传动系统、输油系统、电器系统、冷却系统以及保险装置等进行检查，确认无误后，方可试车。
8.动车后，须重新拆修时，应事先将电源切断，并挂出"正在工作，禁止合闸"的警告牌。
9.试车中应严格按照有关的技术规定，详细地作好记录。废油及含油污水不准排人江内。
10.连续试车应有专人值班，当班人员不准擅自离开岗位。
11.试车结束后，要切断电源，关掉海底阀，清理场地油渍，整理工具，检查周围是否留有回丝等杂物，确认安全后，才能离开现场。
12.轮机安装钳工还必须遵守钳工安全操作规程。
6.5划线工
1.工作前应检查平台上是否有障碍物，周围要打扫干净。
2.所用的手锤、洋冲不得有裂纹、飞边、毛刺等现象，顶部不准悴火，严防崩出伤人。
3.选用千斤顶时，必须顶部尖、底部平、丝口松紧要合适。滑口的千斤顶严禁使用。
4.工件上平台要填平放稳。大型工件上平台时，必须用模木塞实，支撑要牢靠。
5.两人以上操作时，动作要协调。工件在找正时，互相要配合。严禁将手伸入加垫处，防止工件倾倒压伤手指。
6.平台上划大型不规则的工件时，应主动与起重工联系，必要时，应用行车作保险。
7.刷石灰水时要注意石灰水溅人眼内。用紫色酒精时，应禁止吸烟，并在3米内不准有明火，不准放在暖气片上烘烤。
8.划针盘用毕后，必须将划针的针头垂直向下紧好，放在适当的地方。
6.6船舶柴油机装配工
1.零部件在安装前，应先将工件的毛刺、锐边清除或划钝，防止手指被快口割伤。
2.吊装工件时，应主动与起重工、挂钩工、搬运工配合，人要站在侧面。严禁站在吊物的上面或立在吊物的下面进行锤、铲等工作。
3.上下共同拆装工件时，要相互联系，密切配合。防止因动作不协调而发生事故。
4.高处作业和多层交叉操作时，应戴好安全带、安全帽。随身所带的工具要妥善放好。人站立的位置，应该叉开。严禁上下抛扔工具、零件和螺丝、螺帽等物件，以防落下伤人。
5.拆装传动轴、飞轮、导板滑块、齿轮等零部件，在用于工盘动时，应注意手指安放的位置。两人以上操作时，要互相关心，密切联系，关照后才能盘动，以防手指被轧伤。
6.柴油、煤油加温时，操作人员不准离开现场。要严格控制油温的变化，并事先备有应急的措施和消防器材等，以防万一。
7.曲轴红套加热时，操作人员要随时注意加热情况。吊装时要与起重工互相配合。
8.动车之前，应有专人进行全面检查，把所用的工具整理好，将螺丝、螺帽等杂物清理掉。确认无误，方可动车。
9.试车中应随时注意滑油系统和冷却系统的情况。严格按照有关的技术规定，详细作好记录。废油及含油污水不准排入下水道。
10.试车完毕后，应切断电源和水源，打扫场地，清除油渍及油田丝等，严防火警事故的发生。 11.内燃机钳工，还必须遵守钳工安全操作规程。
6.7枪炮工
1.日常保养要执行上级有关规定，除实弹射击外，不得带弹进行拆解、装配。
2.使用汽油清洗枪炮零件时，要注意防火，清洗后的汽油要妥为保管，不得任意存放，更不得倒入地沟等处。
3.维护保养中发现枪炮部件有故障，应及时报告查明原因，做好登记，经批准然后排除故障。
4.在炮位下方做保养时要将轮胎制动住，防止滚动伤人。
5.按武器装备保养的"四无"标准，做好本职工作，保证枪炮始终处于良好状态，不得提供"有病"的枪炮给训练人员操作。
6.做好枪炮库的保卫、值班工作，当班期间内不得饮酒、脱岗。
6.8制冷工
1.作业前检查工具、电器设备绝缘性能、接地、作业环境，确认是否完好。
2.明火作业前，对动火部位进行"前、后、左、右、上、下"六个方位检查，确认易燃易爆物是否清除。
3.高空作业前，对脚手架、栏杆、安全网确认是否牢固完好，梯子是否固定可靠。
4.登高作业时，必须检查安全带、绳子、搭扣是否处于良好状态。
5.上船作业必须正确佩带好劳防用品。上下船和在船舱、甲板等作业区行走时不得将手插在口 袋里。
6.明火作业，做到审批到位、措施到位、监护到位，作业完毕后，将氧气乙炔皮带、割炬拉到安全处挂好，关闭气源，切断电源。
7.高空作业必须用安全带，安全带应高挂低用，并悬挂在牢固的定点上，做到"六不登高、六不准"。
8.各类气瓶上船后，必须捆缚牢固，使用的油抹布和易燃物不准随意乱扔，应当天使用当天拿下船。
9.高压用电须填写申请单，并由专人管理使用、措施到位，下班和不用时应切断电源，到期后及时拆除。
10.接触尘毒作业人员，必须加强个体防护，狭小舱室、危险场地，无人监护不得人内操作。
11.吊装设备及其他物品时，必须由专业起重人员吊装，不得自行吊物。
6.9长度量具计量检定工
1.计量器具要进行油封或蜡封，加热时，加热炉应放置在隔热平整的桌面上操作，防止因盛器倾斜倒翻发生烫伤事故。
2.计量器具在检修过程中需要使用易燃易爆物品时，应放置在通风较好的地方进行，使用人严禁吸烟，防止火灾事故发生。
3.在进行较大工件检测时，应固定好工件，以免工件滚滑造成砸伤事故发生。
4.在现场进行检测时，应注意周围的工作环境，脚手架搭载情况，防止高空坠落事故发生。
5.易燃易爆和有毒物品应指定专人负责保管，并置于通风良好，能防止过热的带锁的柜内，柜旁配有消防器材，储存量不得超过允许值。
6.10船舶管系工
1.操作前应清除工作地点周围的杂物，工件堆放要稳固，不使通道阻塞。
2.两人以上搬运管子等物件时，起落要协调，卸下时应轻卸轻放，并注意周围行人动态，防止碰撞伤人。
3.敲榔头时，捏榔头柄的手不准戴手套。
4.使用于拉葫芦时，生根捆扎要牢固。脚手架不准作生根用。
5.高空作业应系好安全带，工具等物件应随时收拾放妥，上下传递物件要用绳索扎牢或用袋子 等吊运，禁止扔甩。
6.安装间件、管子法兰等，不可用手指去复对眼孔，应用锥形铁棒插入，防止手指被轧伤。
7.焊工或风割工配合工作时，'应负责周围环境的防火安全。气割管子即将断落时，应用手挡牢 或用绳索吊好，防止坠落发生事故。
8.进入道口门洞工作，洞口要放置好防护设施，以免他人踏空坠落。工作完毕后，仍应放置好洞口防护设施或把盖板盖好。
9.进入双层底、狭小舱室、各种油水舱或容器内工作，至少要有两人，以相互监护。
10.拆装管子时，应用符合安全要求的绳索扎牢吊好后再进行工作，禁止用铁链绑扎管子。拆下 的管子应及时运走。
11.在船上工作时，不要在肋板、横梁、纵梁、横隔板上行走。必须在上述区域工作或行走时，应铺好脚手板。
12.船舱内如有易燃气体或液体，禁止明火操作。如需动用明火时应遵守"明火作业十不烧"的规定:
(1)不是焊工不能烧焊。在容器内部或狭小舱室焊时，无人监护不烧焊o
(2)重点要害部门及重要场所未经消防部门批准，未落实安全措施不能烧焊。
(3)不了解焊割地点和周围情况(如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等)不能烧焊。
(4)不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不能烧焊。
(5)盛装过易燃易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等)，未经彻底清洗不能烧焊。
(6)用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不能烧焊。
(7)有压力或密封的导管、容器等不能烧焊。
(8)焊接附近还有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前不能烧焊。
(9)在禁火区域内未经消防、安全部门批准不能烧焊。
(10)附近与明火作业相抵触的工作在作业(如油潦、喷涂202胶水等)不能烧焊。
13.在隔舱壁上开孔时，隔舱壁的背面要有人看管;在舱面上开孔时，舱的下面要有人看管。如隔舱壁等需开孔处的背面已敷设木料、泡沫塑料、电缆等易损的可燃物料时，事先要征得消防部门 的同意，并采取防火安全措施。
14.在钻床上工作时，严禁戴手套。小零件的钻孔应使用台钳等工具作固定。
15.不准使用没有防护罩的砂轮和砂轮割管机。使用砂轮机时，人应站在砂轮的侧面，用力不可 太大。砂轮割管机使用时还应戴有机玻璃面罩。
16.使用竹梯时应认真检查。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或 梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉蛙的竹梯不准使用。上下竹梯应面向扶梯，手要扶牢。避免在竹梯上 进行猛烈的工作。
17.不熟悉电焊、气焊、气割安全操作规程的人员，禁止明火作业，应经过安全技术训练合格后，方可工作。
18.弯管工作时应遵守弯管工安全操作规程。
6.10.1内场管子加工
一、管子配套
1.在装卸运输过程中，对不规则管子和物件必须捆扎牢固。
2.运送各类管子附件及法兰时应垫好塞牢。
3.搬运物件时严禁抛、滚、滑等，堆放各类物品必须整齐、稳妥，不准堆放过高，保持通道畅通。
4.送料时，路经生产区域车辆应减速，严防碰撞机床及其他设备。如经过人员较多作业区及拐弯时，应看清人员动态，招呼示意。
二、管子落料
1.机械切割落料(操作时应遵守管子切割机安全技术操作规程)
(1)工作前和作业中必须正确穿戴好劳防用品，并将袖口扎紧。
(2)女工应将长发纳人帽内，不得外露，严防被绞碾。
(3)操作前应对设备认真检查，确认一切正常才能操作。
(4)高速切割，飞溅切割要有防护板，并戴好防护面罩和口罩，防止飞溅物弹人眼内和口中。
(5)严禁在传动部位传递东西，传动部位防护罩要完好。
(6)管子上下车，测量尺寸和编写号码时，必须停车后才能进行。
(7)在清理金属切屑时，不准用手拿或嘴吹，要用专用工具。
(8)严禁在转动的砂轮切割片上打磨管子和磨其他物件，以免砂轮片爆裂伤人。
(9)切割好的管子应堆放整齐，不得堵塞通道和随意乱扔，余料应放入指定的垃圾箱内。
2.火焰切割落料(作业时应遵守焊接、气割作业安全技术操作规程)
(1)操作前应戴好眼镜和口罩及劳防用品。
(2)工作前应检查切割工具、设备、皮带、滑轮和周围环境，确认一切正常方可开始操作。
(3)切割机底部必须保持通风。切割下的熔渣和杂物要经常清除。
(4)操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气以防引起爆炸。
(5)切割机遇有回火应立即关闭棍合气体开关，再关氧气开关、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出重新点火。
(6)切割完毕的管子，不得用手直接去拿，应用专用工具或戴手套，以免烫伤。大口径管应需行 车吊走。
(7)切割好的管子应堆人整齐，不得堵塞通道和随意乱放。余料放入指定的垃圾箱内。
(8)火焰切割系明火作业者，操作者必须持证上岗。
(9)工作完毕后，应关闭气源、断开电源。
三、管子校管
1.作业时必须穿戴好劳防用品，作业前清除一切妨碍工作杂物。
2.管子校管时，对使用的焊机、焊钳要经常检查，确认是否完好，气割割炬皮带是否完好。
3.不熟悉电焊、气割安全操作规程人员，禁止明火作业，应经过安全技术训练合格后，方可操作。
4.校管使用榔头时，捏挪头柄的手不准戴手套。
5.在钻床工作日才，严禁戴手套。小零件的钻孔应使用钳子等工具作固定。
6.不准使用没有防护罩的轮砂割管机，并且严禁在砂轮割管机上磨管子和杂物。
四、管子弯管
1.操作前应检查王作场地周围环境，清除一切妨碍工作杂物。地面上的油污要及时清除，以免滑倒。
2.检查和清理工作地点，完工工件应及时入库，不使通道堵塞。工件的堆放要整齐稳妥。
3.弯管机床应有良好的接地和电气绝缘。机上的防护装置应保持完好。没有防护罩的机床不准开车。
4.检查弯管机的润滑情况，缺油或无油时应将油加足。
5.在试车运行时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏完好，确认无误，方可操作。
6.两人同时操作机床时，要密切配合、协调一致，应有专人操作开关。操作时不准与旁人取乐打闹，以防发生事故。
7.弯管机开动后，操作者不得离开机床。
8.弯管工作时，管子弯度的行程范围附近不准有人。
9.管子弯好后，轧头松开，弯头要朝上，在管子倒落的方向不得有人。
10.多人操作时，必须昕从专人指挥;两人搬运管子时，起落要协调，卸下时应轻卸轻放，并注意周围行人动态，防止碰撞伤人。
五、管子泵水
1.管子泵水件、撬螺丝、闷头时，防止滑倒和工具脱手伤人。
2.管子泵水时，法兰连接要可靠，防止管子抖动伤人。
3.在对接法兰时不可用手指去复对眼孔，防止手指被轧伤。
4.试压时，管子闷头处不准站立人，以防压力冲击伤人。操作时不得擅离岗位，防止压力过高发生危险，并在试压区域拉好红白旗，禁止无关人员进人高压试压区。
5.泵水压力应缓慢起压，泵水结束后，在拆卸工作前，应先放掉管内压力。
6.经常检查压力表、压力泵，发现故障及时排除，不准带"病"操作。
7.作业时，应相互照应，防止行车吊物发生碰撞和物件掉落伤人。
8.在试压过程中需补焊，必须先放掉压力，严禁在受压的情况下补焊。
9.如遇管子需电焊修补和打磨修正，必须加强个体防护。
六、管子交接
1.绞管时不得乱抛、乱扔，要摆放有序;捆吊管子的绳子摆放要合理，不得随意乱放。
2.管子进箱堆放要适量，不得过高、托盘箱堆放不得超过两箱，以免倒塌。管子托盘箱要摆放整齐，不得随意堵塞通道。
3.交接场地保持清洁，防止油巧、油器渗漏，以免跌滑伤人。
4.油漆作业区域保持通风，严禁在作业区内明火及吸烟。
5.油漆及表面处理时，应加强个体防护，严禁作业时进食。
6.经常对捆吊管子绳子、托盘箱检查是否牢固。
7.禁止用行车翻倒托盘箱。
七、管子修正打磨
1.作业人员上岗时，必须戴好防尘口罩、眼镜、耳塞。
2.作业前检查风磨是否完好，压力是否正常。
3.在对大口径管子及不规则大口径管子进行修正时必须垫牢，以免管子滑动伤人。
4.工作场地要保持清洁，修正好的管子要有序摆放。
5.严禁在工作区域内吸烟、进食，以免打磨粉尘吸人口中。
6.对特殊的大管子打磨修正时，应需起重机械协助。
7.工作结束后关闭气源，风管皮带应圈好、挂好。
6.10.2管子切割机
1.工作前应穿戴好工作服，将袖口扎紧。
2.女工应将发辫纳入帽内，不得外露，严防被绞碾。
3.对设备要进行认真检查，确认一切正常才能操作。
4.操作时一律不准戴手套。
5.高速切割、飞溅切割要有防护板，并戴好防护眼镜，防止金属弹人眼内受伤。
6.严禁在传动部位递东西，传动部位防护罩要完好。
7.管子上下车，测量尺寸和编写号码时，都必须停车后才能进行。
8.在清理金属切屑时，不准用手拿或嘴吹，要用专用的工具。
9.要经常清除机床周围油渍，定期调换肥皂水，保持机床和场地整洁。废油、废水要倒人指定地点，不准随意乱倒。
10.余料管子放入指定垃圾箱内。
6.10.3管系绝缘包扎
1.作业时必须正确佩带劳防用品，穿好尼龙矿棉工作服，戴好防尘口罩，同时禁止作业时进食、 吸烟，以免有害物质进人口中。
2.高空作业前，应对脚手架、防护栏、安全网进行检查，是否牢固，并做到高空作业"六不登高、六不准"。
3.使用竹梯时应认真检查，顶端必须扎牢。
4.高空作业必须系好安全带，安全带应高挂低用，并悬挂在牢固的结构件上。凡进人作业场所者一律戴好安全帽。
5.进入狭小空间、舱室，包扎管弄作业，在无人监护的情况下，不得人内操作，监护人员不得擅自离开监护岗位。
6.管弄作业时，必须做到全面监护，并悬挂警示牌，专人看管;作业结束后，要将多余的材料、垃圾及易燃、易爆物品带出，放入指定垃圾箱。
7.在加温环氧树脂时，必须有专人看管;在化学溶剂配比时不得吸烟。
8.在使用电炉时，应遵守用电安全规定，不用时及时切断电源。
9.在运送装卸绝缘材料时，不得超载，同时要将材料捆扎牢固。
6.11船舶钣金工
1.操作前应先检查工具、设备是否完好，确认无误方可操作。
2.模具要装设牢固，放置平稳。敲榔头时，捏榔头柄的手不准戴手套。
3.在钻床上工作时，严禁戴手套。小零件钻孔时，应使用钳子等工具固定。
4.使用36伏以上电压的电钻时，必须戴绝缘手套和使用绝缘垫。
5.不准使用没有防护罩的砂轮。使用砂轮机时，人应站在砂轮的侧面，用力不可过大。
6.电烙铁的绝缘必须良好，使用中应放在稳妥的搁架上，不得直接放在木质桌面上。工作完毕， 应切断电源，防止失火。
7.焊锡时要清除工件水污。盐酸等腐蚀剂的盛器要防止打翻和外溅伤人;不用时应妥善保管; 焊接完毕应把炉火熄灭。
8.使用剪板机、折边机时应遵守有关的安全操作规程。
9.不熟悉电焊、气焊、气割安全技术操作规程的人员，禁止动用明火，应经过安全技术训练合格后，方可工作。
10.高空作业应系好安全带，工具及零星物件应放人工具袋内J上下传递物件要用绳索扎牢或用袋子等吊运，禁止扔甩。
11.使用竹梯时应认真检查，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或 梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉蛙的竹梯不准使用。上下竹梯应面向梯子，手要扶牢，避免在竹梯上进行猛烈的工作。
12.在隔舱壁上开孔时，隔舱壁的背面要有人看管;在舱面上开孔时，舱的下面要有人看管。如 隔舱壁的开孔处的背面已敷设木料、泡沫塑料、电缆等易损的可燃物料时，事先要征得消防部门同 意。
13.船舱内如有易燃气体或液体，禁止明火操作。如需动用明火时，应采取必要的安全措施，并得到消防部门同意后才能施工。
14.进入狭小舱室或各种容器内工作时，至少要有两人，以相互监护。
6.11.1薄板剪板机
1.鳄式、龙门、牛头、曲线、脚踏等剪板机应由专人负责保管，做好日常保养工作。操作者必须熟悉机床的结构、性能，禁止盲目操作。
2.严禁超过规定的厚度使用剪板机。
3.不得剪切悴硬钢、高速钢、合金工具钢、铸铁等硬度较高的材料和脆性材料。
4.刀片刃口必须保持锋利，禁止用钝刀进行剪切。如刀刃损坏或钝了，应及时磨修或调换。
5.一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料，不准重叠剪切。材料表面有焊接疤或杂 物，剪切前应予以清除。
6.落料时禁止把手指伸进压板下面操作。剪窄料时应用铁板压住材料，剪料时手指离开刃口至少200毫米以上(牛头、曲线、脚踏剪床至少70毫米以上)。小件剪切应用工具压紧或钳牢。
7.多人操作时，必须由专人指挥，要密切联系，动作要协调。
8.剪好的工件应堆放整齐，不得乱丢乱堆。废、余料应放到指定的地点。
6.11.2薄板折边机
1.使用前应检查设备及电气开关完好情况，并要空车试运转，确认正常，方可操作。
2.设备应由专人操作使用。
3.大型薄板折边时，顶头严禁站人。
4.物件堆放要稳妥整齐，通道上不准堆放工件。
5.设备发生故障或部分损坏应及时修理，排除故障，严禁带病运转。
6.应在规定的负荷范围内使用，严禁超负荷工作。
6.12下料工
1.工作前要清除工作场地周围杂物，保持走道通畅整洁，并检查所使用的工具，确认正常，方可进行操作。
2.香蕉水、喷潦、油漆等易燃物品应负责保管好，不得乱放。
3.放样台控制室内不准明火和吸烟，碎木、刨花等杂物应及时清除，严防火警隐患。
4.下料前应检查钢板、型钢或半制品件等是否安放稳妥;钢材翻身或搬动时，要注意钢板的快 口、尖角，动作应协调。
5.钢板等下料物体上，如有油类、冰、霜等易滑之物，必须加以清除。
6.下料时要注意行车、吊车的警铃声，吊物接近人时要及时避让，禁止在吊物下面进行工作。
7.敲榔头的手不得戴手套。
8.工作完毕，应将工具收好，场地应及时清理，保持环境整洁。



机械切削安全技术操作规程
7.1车工
1.必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2.开车前，要检查设备上的手轮、手柄及防护保险装置是否完好。确认机械传动、电器、润滑等系统正常后才能进行操作。
3.装卸卡盘或较大的工作物时，床面上应先垫好木板。工件轧紧后，应随手将钥匙(扳手)取下放好。
4.经常清洗轧头脚螺纹内的杂物，保持螺纹的润滑，防止咬刹轧不牢而导致工件飞出伤人。
5.大小卡盘、花盘自来轧头的轧头脚在装轧工件时，最大限度不准超过它的有效范围的三分之。
6.床头、小刀架及床面，不得放置工具、量具或其它东西，更不能逾越转动部位取东西。如需装换刀具、夹具、测量工件时，应先停车。禁止用手刹车。
7.装卸工件、搭牙或变速时，应将机床的电源切断，防止突然转动时发生事故。
8.加工偏心较大的工件时，必须加装平衡铁，并要紧固牢靠。开始转动时，车速要慢，正常后车速不宜过快，刹车不能过猛。
9.加工细长棒料时，应事先算好尺寸，尽量截短。如不能截短的要采取安全措施。必要时可以在车头箱后面加支架，用档板围好。
10.加工长轴要正确选用顶针、中心架或活动跟刀架;加工特重或长型工件，不能在车床上停留 较长的时间。下班或修车时，应用木块垫妥。
11.高速切削螺纹，应严格检查倒顺开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针，严禁使用死顶针。
12.使用铿刀修光工件时，铿刀必须装有木柄，注意不要让衣袖或胳膊碰到卡盘和工件上。
13.加工内螺纹及内孔时，不准用手指直接拿砂皮打光，严防手指被卷人。
14.攻丝或套丝，必须使用专用工具。不准一手扶攻丝架或扳牙架，一手开车。
15.切割棒料或将工件割下，不得用手直接去接。较大的工件割下时，应留有一定的余量，防止全部割断后落下敲坏设备或伤人。
16.大型机床需要两人操作，规定要以一人为主，密切配合。工作完毕，搞好场地卫生。
7.1.1立式车床
1.必须遵守机械加工的安全操作规程。
2.做好工件上车前的准备工作，适当选用压板、螺丝、螺帽及垫块等。
3.工件在未紧固前，只准用"点"动来校正。要注意人体站立的位置是否与旋转物碰撞，严禁人站在转盘上作校正或操作工作。
4.加工较大、较高或不规则的工件时，除了用卡脚轧紧外，还必须加搭压板，确认牢固后才能操作。注意与物体保持安全距离。
5.经常检查螺丝、螺帽是否有滑牙、烂牙等现象。如发现有滑牙、烂牙的螺丝、螺帽应及时加以修复。使用的扳手要与螺丝、螺帽相吻合，扳紧时，用力要适当，防止打滑摔倒。
6.工具、量具不准放在横梁或刀架上。开车前应将横梁和转盘上留有的工具、量具等物清除，避免转动时飞出坠落伤人。
7.对刀时必须缓速进给，刀头距工件20-40毫米，即停止机动，然后用手摇进给，用后及时拿掉，预防快速时伤人。
8.在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。不准用手指去揩摸正在旋转中的工件。需要调换刀具或测量工件时，必须停车进行。转速较高时，不准用急反车。
9.发现工件松动或机床运转有异常时，应立即退刀停车，进行检查和调查。
10.大型立车由两人以上操作，必须明确一人为主，互相配合。
7.1.2仪表车
1.必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2.气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定数值。 3.装工件时必须放正。气门轧紧后再开车。
4.卸工件时要等卡盘停稳后，然后再取下工件，严禁用于作刹车。
5.加工长料时，车箱后要有安全措施或专用托架和防护挡板，防止伤人。
6.切削时，严禁将手伸入刀具与工件之间去拿将要切断的余料，以防止手指轧伤。
7.2镗工
1.卧镗、立镗、落地镗、坐标镗等镗床都必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2.工件上车前，应认真检查所用的螺丝、螺帽有无滑牙和烂牙现象。
3.工件在紧固时，要正确选用压板和垫块。
4.开动快速手柄对刀时，应保证键杆与工件之间留有一定的距离，然后用手摇动手柄进刀。
5.镗杆、镗头、溜板刀架必须紧固可靠，严防运转时飞出伤人。
6.安装刀具时要夹牢，并注意紧固的螺钉不应凸出锺刀回转的半径。
7.机床开动后，操作人员应站在安全的位置上，不准接触传动部位。严禁在转动处传递东西或拿工具等。
8.机床导轨面及工作台上，禁止放置工具或其他东西。
9.凡两人操作或多人在同一台机床上操作时，必须有一人指挥，密切配合。
7.2.1搪排
1.搪排工(即:马令排工)必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2.在加工工件前，首先要考虑安全的位置，清理周围的障碍物，并留有一定的通道。
3.根据工件的加工要求，正确选用平台，使搪排安装得平稳。试运转时，应用手先盘动。
4.外露传动部位，如丝杆、齿轮、皮带等处，要加装防护罩。
5.离开地面较高或带有危险的地方搪孔时，必须搭好脚手板，四周要做临时围栏，保证安全可靠。
6.拉设临时的高压电线，应事先向动力部门申请，要有专人负责。电线要空架，绝缘要良好，要有醒目的红白标记。下班后应将电源切断，放妥电线。
7.两人操作或多人操作时，规定有一人指挥，要互相联系，互相配合，不准擅自离开工作岗位。
8.严禁在搪排转动时用手去摸刀刃或用棉纱擦拭工件，不准隔着转动部位，传递工具或拿东西。
9.装拆刀具、测量工件，必须停车后进行。
10.发现工件或工夹具有松动时，必须立即停车，待紧固后才能继续加工。
11.经常清理切削下来的金属屑，保持场地清洁。加工结束后，应把所有的工具、夹具、螺丝压板等杂物拿掉。电线要通知动力部门及时拆除，场地打扫干净。
7.2.2动力头切削
1.要正确选用平台，将动力头固定好，检查周围是否有障碍物。
2.架设临时高压电线应事先向动力部门申请，要有专人负责，电线绝缘良好，有醒目的红白标 志。电线应架空，防止压断或被铁屑割破而发生触电事故。
3.工件要压牢、扣紧，刀盘内1的刀要夹紧，切削时先要试运转，防止飞出伤人。
4.离地较高或有危险的地方，应事先装有安全可靠的临时平台和脚手板，上下有扶梯，严禁冒险操作。
5.随时注意切削中的情况，不准离开岗位。如发现故障时，应及时排除，恢复正常后才能继续加工。下班后要切断电源。
6.加工完毕后，应通知动力部门及时把高压电线拆除，并把所用的工具、螺丝、螺帽、压板等处理好。
7.经常打扫场地，清除金属切屑，保持一定的通道。防止走动时发生意外事故。
7.3铣工
1.卧铣、立铣、龙门铣、万能铣、仿型铣等铣工都必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2.装夹工件、刀具，必须牢固可靠。支掌压板的垫铁要平稳，不得有松动等现象。
3.移动工作台、升降台，应先松开刹车螺钉。使用快速进给，当接近工件时要点动，保证刀具与工件之间留有一定的距离。
4.对刀时，刀具与工件接近，不准用快速进给，应用手摇进行，用后随手把手柄脱开或拿下。
5.初切时，吃刀不能过大。工作台上不得放置工具、量具及其他物件。手指不准接近镜削表面， 不准用手摸刀刃及工件或用棉纱擦拭正在转动的刀具和转动部位。
6.装拆刀具时，台面上必须垫木板。使用扳手的开口应选用适当，用力不可过猛，防止打滑后伤人。
7.龙门铣切削时，人不得跨越工作台或站在台面上操作。
8.仿型铣开车前应检查润滑系统油量是否充足，三个方面进给箱内加油量不得超过油标的二 分之一。注意不得让油流人电机内。
9. 铣长型轴类，伸出工作台二分之一以上时，应该用托架，避免因单头翘起而发生坠落事故。 10.要经常清除机床周围的油污，以防行人走路滑跌伤人。
7.4插刨工
1.工作前应穿戴好工作服，将袖口扎紧，不准戴围裙、围巾、领带等飘动物作业。女工应将发辫 纳入女工帽内，不得外露严防绞辗事故，同时不得穿高跟鞋上岗操作。
2.作业前须对设备进行认真检查，确认一切正常后才能操作。
3.机械操作时一律不准戴手套。
4.加工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦机床或检查机械故障等，都必须在停车后才能进行。
5.严禁在机械转动和行走部位传递物件。
6.切削下的金属屑应及时清理，清理金属屑时要有专用工具，不得用手拉或嘴吹。
7.使用砂轮磨刀时，应遵守砂轮机的安全操作规程。
8.经常清除机床周围的油渍，定期更换切削液，保持机床和场地的整洁，废油水要倒人指定的容器内，不准随意乱倒。
9.加工前的毛坯件和加工后的半成品应堆放整齐、不得过高或放在通道上。
10.加工大型物件时必须由专职起重作业人员来吊装，使用遥控器吊装时，操作人员应经培训持证上岗。
11.下班后，应将工夹具收拢放好，周围场地打扫干净，并切断电源，做好交接班工作。
7.4.1牛刨
1.必须遵守机械切削的安全操作规程。
2.开车前应检查工件是否紧固得牢靠;调整行程挡铁的位置时，应注意刀架、刀排与工件及床身是否有碰撞。
3.操作时，人站立的位置，应该在工作台的侧面，不准站在机床的正面。
4.刨削中，严禁头和手伸人刨刀前面。刨过的物件，不准用手去摸或用嘴去吹。清理金属屑要用刷子。
5.工作台上及导轨等处，不得放置物件，防止受振动落下伤人。
6.工作中如发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工。
7.换刀时，刀架要高于工件;拆装工件时，应将"牛头"退足。
7.4.2龙刨
1.必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2.开车前，必须检查机床前后是否有人及障碍物，操作人员应站在机床的两侧。
3.工件、刀具装夹要牢固。压板、垫块要平稳，行程挡铁的位置要调节得适当。调节好后，螺丝要固紧。
4.加工工件的宽度和高度，不准超过本机床的加工范围，防止因超宽和超高而发生碰撞事故。
5.在运行中，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，床面上不准站人，更不准跨越。
6.在刨大型工件或者走刀时间较长的工件时，操作人员应注意加工的情况，不准离开岗位去做 与本职无关的工作。
7.加工面不贯通的工件，要注意进、退冲击的行程，开始时只能点动，谨防撞击而发生事故。
8.要经常检查行程限位器，保证灵敏可靠。两头护栏内不准有人通过，以免发生事故。
9.两人操作和多人操作时，应指定有一人指挥，动作要配合协调。
10.工件加工完毕起吊前，应仔细检查压板螺丝等是否全部松开;压板全部卸下后，才能吊运。
11.工作完毕后，刨台的位置应停在机床的中间，垂直刀架退到左右立柱两旁，以保持机床的平衡度和精度。
7.4.3插床
1.必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2.工件装夹要牢靠，刀具不要伸得过长，刀把要扳紧。
3.调整行程时，刀具不要接触到工件，要用手盘或点动作试验，确认可以时，将螺丝固紧，才可开车。
4.加工不贯通面工件时，要调整好进退的位置，防止冲击行程发生事故。
5.机床在运行时，不准测量工件的尺寸，不准用手指去摸刀刃或拿切屑。严禁将头部伸进行程内观看工作物和切削情况。
6.机床润滑面和工作台上面，不准堆置工具、扳手等。防止物体落下伤人。
7.5磨工
1.内圆磨、外圆磨、平面磨等一切磨床操作工都必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2.工件加工前，应根据工件的材料、硬度、粗精磨等情况，合理选择适用的砂轮。
3.调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。
4.安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试验5-10分钟，确认无误后方可使用。
5.磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。
6.进给前，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后破裂而发生事故。
7.砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测量精度均应停车，将砂轮退到安全位置，以防磨伤手。
8.用金钢钻修整砂轮时，要用固定的托架。湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。
9.干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。
10.平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫妥，防止工件倾斜飞出或砂轮爆裂伤人。
11.外圆磨床用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要轧紧。
12.内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后才能进行。
13.要经常换冷却液，防止污染环境。
7.6制齿工
1.滚齿、插齿、刨齿、剃齿、磨齿工等都必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2.工件和刀具要装夹得牢固。开车前先检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常。
3.搭配交换挂轮时，应先将电源切断。齿轮之间的啃合间隙要适当，不宜太紧。
4.对刀时，刀具与工件应保持一定距离。调整好后用手摇试行，然后手动慢进给初切，以免撞坏刀具。
5.开始进刀时，不能过快过猛。使用自动进给前;应将摇手柄脱开或拿下。检查限位保险装置是 否固紧完好。
6.机床在转动时，导轨上不准放置工具及夹具。不准将手指伸入刀具与工件之间进行检查。不准用棉纱揩擦转动的工件。
7.操作多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的机床应停止加工。
8.切削时要关好防护罩，防止人身接触转动部位以防油、切屑飞溅伤人。
9.插齿、刨齿在运行中，严禁将头部伸进行程内观看切削情况。
10.磨齿在调换新砂轮时，应遵守磨床工及砂轮机的安全操作规程。
11.使用金钢钻修正砂轮时，应注意金钢钻的角度，缓慢的进行。
12.经常清理场地上的油渍，防止滑跌。定期调换乳化油(肥皂水) ，防止日久发臭。
7.7加工中心操作工
1.操作者必须熟悉机床的结构、性能和规格。严禁超负荷使用设备。上岗操作必须持有操作证。 2.开车前，必须按润滑图表要求，检查油位，启动润滑系统和液压系统3-5分钟后才能开车。
3.开机、关机必须按程序进行。
4.开始工作前，要检查各手柄开关位置是否正确，在显示屏上显示无故障的条件下，方能开始工作。
5.操作者不得随意修改数控系统中心各参数。执行新的工作程序时，应先模拟运行一遍确认无 误时，才能正式使用。第一次正式使用程序必须用单段进行加工。
6.装刀前必须把主轴锥孔擦试干净。禁止把锥度不符的刀具和锥孔表面拉伤的刀具装人主轴 内，以免拉伤主轴锥孔。
7.机床开动前，操作者不得离开工作岗位。加工过程中要密切注意监控自动加工程序情况，必 要时逐段执行工作程序。各轴移动时必须认清轴的方向"+"或"-"，要注意在运动向上没有障碍物，不得发生碰撞。
8.机床出现报警，应及时采取措施，并立即通知有关部门排除故障，严禁在排除故障前继续工作。
9.严禁在车床周围电焊或利用铁踏脚板作过渡接地线。
10.操作者要认真执行设备维护保养制度，做好设备维护保养，保持设备正常运转。
11.下班前应清除铁屑，清理机床，各转换手柄置于非工作状态，然而切断总电源。
7.8 研磨工
1.必须遵守机械切削安全通则。
2.使用研磨机研磨外圆时，研磨套不要调节得太紧，推动研磨套要用右手并且要平稳，感觉太紧时，即应调松，不得硬推。
3.研磨内圆时，研磨杆要装牢，必须用右手平稳地移动工件。
4.手工研磨内外圆时，应将工件夹紧或放置平稳，用力不可太猛，防止磨具脱出伤人。
5.研磨机在运转时，禁止加添研磨剂。
6.使用油类作清洗时，要严格做好防火工作。
7.9钻工
1.立钻、台钻、横臂钻、攻丝机等操作工都必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2.工作前对所有的钻床和工夹具进行认真检查。操作横臂钻时，必须移离工件并升高刹牢。
3.工件夹装要牢固可靠。钻小件时，应用工具夹住，不准用手直接拿着工件钻孔。
4.钻通孔时，下面要放好垫块;孔即将钻通时，应缓慢进刀，切不可用力太猛。
5.使用自动走刀时，要适当选好进给速度;孔将要钻穿时，应用手动进给，防止穿孔时钻头折断 造成事故。
6.高速钻削时，应使用冷却液。钻头绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用手去拉。
7.安装钻夹头时，应先将钻头的锥柄及主轴的锥孔揩清，保证装夹牢固。拆卸钻夹头、钻头时， 要用锥形扁销，禁止用挪头或扳手直接敲下。
8.机床转动时，不准隔着转动的部位去拿工具及工件。需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸以及倒车变速时，均应停车后进行。
9.使用横臂钻工件时，横臂的回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台上不准放置物件。钻削时，应将横臂卡紧。
10.停车时，严禁用手去刹住主轴和手捏钻夹头，防止发生事故。
11.横臂钻床工作结束后，应将横臂降到最低的位置，主轴箱摇到立柱旁，刹好车，预防发生意外。
12.利用钻床进行攻丝时，应按照本安全操作规程。
7.10线切割工
1.工作前应先检查电路系统中的每个开关旋钮是否在正常的位置，然后开启交流稳压电源(先 开电源开关，再开高压开关)，待五分钟后，方可与负线连接。
2.控制台在开启电源后，应先检查稳压电源(-12伏、+6伏)及氛灯数码管是否正常，输入信息约五分钟，进行试运转，正常后方可控制加工。
3.线切割高频电源开关，加工前应放在关断位置。在铝丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60-80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4.切割加工时，应冲冷却液。铝丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5.禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关和其它电器部分。
6.发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因。恢复正常后，才能继续加工。
7.电箱及控制台上，不准堆放其他物品。
8.经常调换冷却液，保持室内清洁。
7.11电脉冲工
1.开机后先看电压是否在额定值的范围内，检查各油压表数值是否正常，然后接通高频电源。等油泵压力正常后，用手上下移动主轴，确认无阻止现象后，方可进行自动加工。
2.抽油时，要注意真空表的指数，不许超过真空额定的压力，以免油管爆裂。
3.装卸工件、定位、校正电极、测量及擦拭机床等，必须切断脉冲电源。
4.电脉冲在加工时，应使冷却液高于工件20-30毫米;电火花加工时，冷却液应高于工件50-60 毫米，以免液位过低，火花飞溅而引起燃烧。
5.通电后，严禁用手或金属棒接触电极或工件。操作者应有良好的绝缘条件，地面上要铺橡皮或木踏板。
6.发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，待找到原因，恢复正常后才能继续加工。
7.禁止用湿手接触开关或电气部分。电箱内不准堆放其他物品，严防触电。
8.发生火警时，应立即切断电源，并应用二氧化碳或干粉、黄砂等扑救。严禁用水或泡沫灭火机。同时立即、向有关领导报告。
9.开启抽风机，及时将分解出来的气体排除出去。抽风机发生故障，应采取措施或停止工作。
10.工作结束或现场无人时，应随即切断电源。先关高压开关，然后切断电源。
7.12润滑工
1.加油工必须严格执行各项安全规章制度，严格操作规程，严禁带火种进人加油站。
2.每次加油作业前，首先检查作业区附近有无明火作业等异常现象，确认无误后方能进行作业。
3.加油的车辆如停车位置不当，不能强行拖拉加油软管。
4.在加油前应示意司机熄火，然后方可启动开关加油，加油枪必须插入油箱口，以防止跑油。
5.加油完毕后如暂无其他车辆加油时，一定要将油枪复位，避免被车辆挂拉管线，更不能使油泵空转。
6.一旦发现加油机有异常情况，应立即停止作业，切断电源并通知有关人员进行检查。
7.经常检查管路、油枪、静电保护装置，使其处于良好工作状态。
8.当日工作结束后，必须切断电源，关闭油阀以及关好站内的门窗。
附:机械切削安全操作规程
1.工作前应穿戴好工作服，将袖口扎紧。不准另挂围裙等其他飘动物。女工应将发辫纳入帽内， 不得外露，严防被绞辗。
2.对设备要进行认真的检查，确认一切正常后，才能操作。 3.操作时一律不准戴手套。
4.高速切削、飞溅切削，如铸铁、铸钢件、铜等要有安全防护挡板，并戴好防护眼镜，防止金属屑弹人眼内受伤。
5.严禁在传动的部位传递东西。
6.工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦机床等，都必须停车后，才能进行。 7.在清理金属切屑时，不准用手拉或嘴吹，要用专用工具。铁屑多时，应及时清除。
8.砂轮机磨刀时，应遵守砂轮机的安全操作规程。
9.要经常清除机床周围的油渍，定期调换肥皂水，保持机床和场地的整洁。废油、废水要倒人指定的地点，不准随意乱倒。
10.加工前的毛坯件和加工后的半成品，应堆放整齐，保持一定的通道。严防因堆物不妥和通道 不良而发生意外事故。
11.下班后，应将电源切断。工夹具收拢放好，打扫场地。
12.详细地把本班的操作情况，认真告诉下一班，作好交接班。







材料分析安全技术操作规程
8.1无损探伤工
1.操作人员必须集中思想，严守职责，互相协调，密切配合，不得擅自离开工作岗位。非工作人员未经许可，不准随意进入探伤室。
2.工作前，应认真检查工具和设备，设备的接地、接零必须可靠，电源、水源应保持正常。
3.上船或在车间内进行探伤作业时，必须用黄底红字的专用警戒带围出警戒区域;夜间作业时，警戒区域周围应挂上标志灯，工作前要仔细检查上下左右的情况，待无关人员全部撤离后方可开始作业。同时，须指派专人巡回检查，防止他人误入警戒区内，造成伤害事故。
4.X光机在摄片前，应首先接通冷却水，然后再开启油泵电机，在冷却水的流量符合机器的性能 要求、油泵电机运行正常的情况下，才能进行摄片工作。
5.在控制X光机的曝光条件时，须严格遵守设备的操作规程。
6.X光拍片时，必须开启通风机，保证工作场所的空气畅通。电离所产生的臭氧，应尽量排到无人工作的地方。
7.X光机在拍片结束后，冷却水及油泵电机应继续运行10至15分钟，才能切断电源。
8.用γ射线摄片时，动作要迅速，待安放底片的人员撤离后，方可启动γ源，任何人都不得靠近工作探头。在工作完毕发出信号后，用辐射计量仪进行检查，确认γ射线的放射源已回到基本保护罩内，人员方可靠近仪器。
9.在进行超声波探伤时，要认真检查电流和仪器的额定值是否相符。探伤仪应保持干燥、整洁， 谨防油液侵入机内。
10.在进行磁力探伤时，必须先停电，然后才能从电极头之间取夹零件，夹持零件时必须紧固。在开闭总电源及充电充磁时，操作人员应站在绝缘毯上，电源不得超过允许值。
11.在进行着色探伤时，应妥善保管好各种有机榕剂。要防止化学试剂溢人水中，流人下水道。着色探伤室内严禁烟火，要保持室内空气畅通。
12.在进行各种探伤作业时，工作场所的局部照明必须采用36伏或36伏以下的安全电压。
13.探伤作业所使用的各种放射源，应由专人负责，严格按照有关规定储存和使用，并做好详细的使用记录。无关人员严禁进入储存室。
14.探伤仪器若发生故障，应通知检修人员进行修理，不得擅自拆装。
8.2热工仪表修理工
1.工作前，应认真检查工具和仪表是否完好，确认无误，方可操作。
2.到现场检修时，应注意周围的工作环境，选择适当的工作位置，防止发生烫伤、轧伤等意外事故。
3.各种电动工具的绝缘性能必须可靠，连线、插头必须完好。手电钻及照明行灯的电压不得超过36伏。电烙铁要搁在绝缘体上，放置在安全的地点，防止烫伤他人或烧坏电线绝缘层。
4.在检修热工仪表及有关电器设备时，必须首先切断电源，挂上"有人检修，严禁合闸"的警示 牌。
5.在进行热电偶清洗、退火及酸洗时，要按照酸洗的操作规程进行，以免被酸液灼伤。用热电偶检测榕液温度时，要进行预热烘干，测定后要等热电偶冷却后才能拆下。
6.电阻温度计封蜡时，温度不可太高，以免起火燃烧。 7.在电炉中存取物件时，应先切断电源。
8.应随时措清油槽旁的油污，防止电火花接触而引起燃烧。
9.易燃易爆和有毒物品应指定专人负责保管，并置于通风良好、能防止过热的带锁的柜内，储存量不得超过允许值。
10.修好的仪表和有关电气设备必须单独试验合格后才能安装，安装后应先检查线路是否正确，符合要求后方可通电。
8.3化学分析工
1.工作前应认真检查各种仪器、设备和工具是否完好，确认无误，方可操作。
2.试剂的盛器应贴有标签。有毒物品要注明"有毒"字样。
3.配制稀硫酸时，必须在耐热容器内进行，只准将激硫酸缓缓加入水中;配制王水时应将硝酸缓 缓注入到盐酸中，同时用玻璃棒轻轻地搅拌，操作次序不得颠倒。
4.要防止试剂进入口鼻。如须用嗅觉鉴别试剂时，应将试剂瓶离开口鼻一段距离，用手轻轻扇动，稍闻其气味，切不可用鼻子接近瓶口。
5.凡对有毒性和剌激性气体进行操作时，应在通风柜内完成，通风装置失效时禁止操作。
6.在进行易发生爆炸的操作时，应采取必要的安全防护措施。操作时不得对着人进行。
7.化学物品和易燃易爆物品，应有专人负责，严格管理，妥善存放。剧毒物品必须执行双人、双锁、双人领用的管理制度。易燃易爆物品的周围，严禁有明火。
8.开启大瓶液体药品时，必须用钢锯将石膏锯开，禁止用硬物敲击。开启盛有澳、过氧化氢、氢氟酸、氨水及其他苛性溶液的容器时，应先用冷却水冷却，然后再开启瓶盖。开启时瓶口不准对着人。
9.使用各种器皿时要轻拿轻放，以防碰坏。加热时，应使器皿逐渐受热，并及时抹干器皿上流下的水珠。
10.水或溶液加热沸腾后，要用专用夹具夹住烧杯轻轻摇动，然后才能取下使用。
11.折断玻璃管或玻璃棒时，应先用钢铿在折断处铿一小槽，再垫布折断。使用时要预先把断口 烧圆滑。
12.在将玻璃管插入橡皮管、橡皮塞或木塞的孔内时，应垫布或戴手套。玻璃管的顶端要沾些水，
并应缓缓送人，以免玻璃管折断戳伤手指。
13.在进行加热、蒸馆及其它有关用火作业时，要有专人负责管理。操作人员不得擅自离开工作 岗位，不准在附近放置易燃物品，工作完毕后应立即关闭热源。
14.电气开关箱内不准放置任何物品。严禁用导电器具和湿布去洗擦电器，严禁用湿手去分合开 关或接触电器设备。
15.电烘箱的加热温度不得超过额定值。打开烘箱时必须先断开电源，经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗涤过的物件，应在外面停放一段时间，待易燃液体挥发后方可放人烘箱内。
16.严禁将黄磷、过氧化铀、金属锅、梆等遇水易着火的物质丢人废液桶内。凡能引起火烧的物 品应集中在专门的容器内，放在安全的地方，不得任意放置。
17.含有有害物质的废水、废液应集中存放，统一处理，不得直接排人下水道。
18.下班前应仔细检查周围环境，切断电源，熄灭火种，并做好清洁工作。
8.3.1直读光谱仪
1.必须熟悉仪器的构造及性能，严格按照仪器操作程序，正确操作，合理使用。
2.工作前，应认真检查仪器各部分和电路是否正常，接地保护装置是否可靠，确认无误，方可开机。
3.操作人员必须集中思想，严守职责，不得擅自离开工作岗位，外来人员未经许可，一律不得进入光谱分析室。
4.仪器应避免受震动或碰撞，设备如有不正常或发生故障时，应立即切断电源，请有关人员调整、检修，不得擅自拆装。
5.分析室内应保持清洁和干燥，工作时应保持通风。
8.3.2分光光度计
1.使用前，应认真检查仪器是否正常，接地保护装置是否可靠，确认无误，方可操作。
2.仪器应保持清洁、干燥，并及时更换防潮剂。
3.工作完毕后，应切断电源，将仪器比色槽清洁后，罩好防护罩。
8.4物理金相试验工
1.工作前，应认真检查所使用的工具、设备和仪器是否完好，电源、线路及开关是否正常，用电仪器的接地装置是否可靠，确认无误，方可操作。
2.在进行酸蚀作业时，应按规定穿戴好劳动防护用品，并开启通风设备。
3.配制酸液时，只能将酸缓慢地倒入水中。不准将水倒人酸中。
4.试样应轻轻放人到酸槽中，防止酸液溅出伤人。
5.酸蚀工作完毕后，应把一切用具用清水冲洗干净，并擦净工作地面的酸液。
6.在配制中性苦味酸铀时，应避免碰撞、振动和接触火源。
7.在配制电解溶液时，药物应按顺序加入到溶液中。硫酸、高氯酸等应缓慢地滴入到榕剂内，并进行搅拌。
8.电解液根据使用情况应及时更换。电解抛光的温度不宜太高，以防发生爆炸。
9.废酸和使用后的电解液应集中存放，统一处理，不得任意排入下水道。
10.在工作中，如发现仪器、设备及电器发生故障时，应立即切断电掘，请有关人员修理，不得擅自拆装。
11.工作完毕后，应切断电掠，做好清洁保养工作。
8.4.1光学显微镜
1.必须熟悉仪器的构造及性能，严格按照仪器操作程序正确操作，合理使用。
2.工作前，应认真检查仪器各部分和仪器的电路是否正常，接地保护装置是否可靠，确认无误方可操作。
3.在工作过程中如发现仪器、设备及电器发生故障时，应立即切断电源，请有关人员修理，不得擅自拆装。
4.工作完毕后，应立即切断电源，并做好清洁工作。
8.4.2图像分析仪
1.使用设备之前应认真仔细地阅读本规程。
2.制备好的金相试样应干燥，严禁带有水分和腐蚀剂(液)未清洗干净的试样使用MEF4A金相 显微镜。
3.打开设备之前应认真检查电源供给是否正常。然后先打开UPS，再开启计算机及显微镜。
4.严禁用手或硬物碰触光学镜头及显示器，如发现镜头或显示器沾有灰尘或污渍时，应用软布 或专用纸清除。
5.各类外接设备接口不得进行热插拔。各类电攒钱及连接线应保持有序。
6.使用完毕之后，应及时关机，并将各类用品复原，彩色摄像头及镜头还需放人干燥瓶内。所有设备应罩上防尘罩(布)。
7.经常清理设备周围的灰尘和污物。
8.5机械性能试验工
1.工作前，应认真检查设备的机械传动、液压系统、保险装置、操作开关以及电器等各部位是否正常，润滑是否良好，确认无误，方可操作。
2.各种试验机械必须按照工艺技术规程进行操作，严禁超负荷。非专业人员禁止使用各种试验机械。
3.试验机上不准放置工具、试样等物品。
4.在进行抗拉、抗压、抗弯、冲击等项试验时，严禁将头和手伸到试机内。
5.在进行脆性材料的物理性能试验时，应装上防护装置。强铸件抗弯试验时，升降台两端禁止站人。
6.在进行高温拉伸或其他升温试验需用电炉加热时，应控制电流均匀上升;装卸试样时必须切断电源;易燃易爆物品应远离电炉。
7.吊运试样时，要有专人指挥，密切配合。物件捆扎要平稳、牢固。严禁超负荷吊运。
8.操作时应集中精力，不得擅自离开工作岗位。若需离开，应停机或向代管人交待清楚。
9.试验室内的配电柜应有专人管理。设备发生故障后要立即停电，通知有关人员修理。
10.操作完毕后，应将一切运转机件调复到原始位置，关闭油阀和电掠，做好清洁保养工作。
8.5.1万能材料试验机
1.使用前，应检查机械设备是否完好，做好试验前的准备工作。
2.要根据试样的尺寸和试验的性质，合理选择硅码、刻度盘和适当的工夹具及附件。试验的物件要装夹牢固、放置稳妥，操作人员站立的位置要适当。
3.对钢丝绳、链条、弹簧等类物件进行物理性能试验时，四周必须装好防护挡板。
4.在做表面有氧化铁皮的试样时，下夹头必须用遮板遮住。
5.试验结束后，必须将缸中的油放回储油箱内，并取下荷重。
8.5.2冲击试验机
1.在进行试验前，应检查设备的各种机构是否正常，摆锤的运动范围内不准有任何障碍物，以免冲击时发生事故。
2.要根据不同性质的试样材料，选择好适当的冲锤。
3.安装试样时，应先将锤升起，并上好保险装置，当锤升起时，不要用手拉摆架。
4.在作高速钢以及类似性能的钢材冲击试验时，必须备有安全防护罩，以免试样飞出伤人。
5.操作人员站立的位置要适当。不得在冲击范围内走动，不准将手或工具伸人打击区域内。
8.5.3硬度计
1.硬度计应有专人保管和保养。
2.在安装、拆卸金刚钻头及调换载物台时，要注意保护好钻头的尖部，以免碰损。
3.试样安放要平稳可靠，保证在加载荷过程中不发生摆动。
4.布氏硬度计试样平面的倾斜度不得超过5度。
5.打圆柱体试样时，不得在平面载物台进行，应使用"V"形载物台。头要对准"V"形槽的中心位置。
6.在加载过程中，应避免冲击或变更载荷的现象。
8.5.4锚链试验
1.锚链试验机须定期保养，操作前应检查。
2.试验人员应按有关规定的试验步骤进行。
3.当试件受力时，验船师、检验人员必须听从起重人员的指挥，不得超越安全禁线。
4.凡进入锚链试验场地人员，必须戴好安全帽。
5.当试件完全受力时，严禁任何人进入试验场地。
6.起重人员和试验人员要加强协调，确保试验工作顺利、安全。










热处理、热加工安全技术操作规程
9.1热处理工
1.操作人员必须熟悉本岗位设备的构造、性能及工作程序，注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识。
2.工作前，应认真对各种电炉、悴火炉、退火炉、电器控制设备、仪表及工具等进行检查，确认无误，方可使用。
3.工作中应集中精力，掌握好炉温，并注意热工仪表是否有故障或失灵等现象。操作人员不得擅自离开工作岗位。
4.发现仪器、仪表有故障或失灵等现象时，应立即报告，请有关人员及时修理，严禁擅自拆装。
5.所有工件、工具、夹具和挂具等，人炉前必须进行烘烤和预热，严禁带有水分，以防熔盐与水分接触而发生爆炸。
6.使用各种热处理炉子、加热设备以及油槽时，应遵守有关设备的安全操作规程。
7.大型热处理炉以及连续热处理炉采用机械送工件及燃料时，使用前必须检查炉子机械传动部 件有无烧损、腐蚀等现象，机械运行轨道上有无障碍物;工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平 稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤或砸伤人。
8.工件进入油槽要迅速，油槽的温度不可过高。洋火油槽的周围严禁堆放易燃易爆物品。
9.空心工件津火时，必须留有足够的排气孔，以防进炉加热时盐液溅炸。
10.所有易燃、易爆和有毒化学物品，必须有专人负责，并严格按有关规定存放、保管。剧毒物品必须严格执行五双制度(即双人保管、双本帐、双把锁、双人领发和双人使用)。在配制各种化学药剂、 试剂时，应严格按照技术规定进行操作。用剩的易燃、易爆和有毒化学物品应及时退人库房，不得任 意放在工场内。
11.禁止无关人员进入化学药品贮藏室、中频发电机室和高频津火室。各室内应保持清洁，不得堆放无关物品。
12.使用起重设备吊运工件时，要有专人指挥，密切配合。钢丝绳、链条等挂具要符合安全要求。吊运物件应平稳。
13.工作完毕后应切断电掘，将所有的工夹具整齐地放置在固定地点，井做好工作场地及设备的清扫、整洁工作。
14.各种废液、废料应分类存放，统一回收处理，禁止随意倾人下水道或垃圾箱，防止了亏染环境。
9.1.1盐浴炉
1.操作人员必须认真做好开炉前的准备工作，仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地装置等是 否完好正确;抽风系统和冷却系统是否正常;汇流铜板、主电极和辅助电极是否被物件短路。确认无误，方可工作。
2.清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并及时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。
3.盐炉启动时，应先调节变压器，保持辅助电极在900"C-1000"C ，逐渐将盐熔化，然后停电取出辅助电极，再调档位，升高炉温。
4.调节电流时必须严格遵守先断电后调档的规定。
5.放入炉膛内加热的工件，不准与热电偶、电极相接触。工件与电极之间应保持一定的距离。6.人炉的工件、工夹具等必须经过预热烘干。工件要扎牢，放置应平稳。
7.添加的盐类及脱氧剂必须经过烘烤，并应缓慢加入。熔盐液面的高低，一般不能超过盐槽的四分之三。
8.中温盐炉每班应脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作四小时即应脱氧、捞渣。
9.高温盐炉使用的温度不应超过1300"C ，中温盐炉使用的温度不应超过950 "C，低温盐炉使用的温度不应超过650"C ，硝盐炉使用的温度不应超过570"C。
10.严禁将硝盐带入高、中温炉内。严禁将木炭、木屑、炭黑、油、棉织物和其他有机物质带入到硝盐炉内，以免发生爆炸事故。
11.硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。如果增塌破损，严禁使用。
12.如遇硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。
13.硝盐炉使用的工夹具必须和其他炉子的用具分开，以防混人，发生意外事故。
14.操作完毕要切断电源，关掉总闸。
9.1.2箱式电阻炉
1.工作前，应认真检查工具、仪表、热电偶、电气设备接地线等是否良好;炉膛内是否有异工件:炉底板、电阻线是否完善，用可控硅调功器控温的箱式电阻炉，还应检查水冷却系统是否畅通。确认无误，方可操作。
2.电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮;停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。
3.接通电源后应检查各限位开关是否灵敏可靠，自动控温是否正常，发现问题及时解决。
4.高温箱式电阻炉使用的温度不应超过1300"C ;中温箱式电阻炉使用的温度不应超过950"C。
5.工件进出炉时，要选用合适的工夹具，以免工件脱落烫伤或轧伤人。
6.工件和工具不得与电阻丝相接触。工件进出炉时必须先切断电源。
7.带油工件回火时，一定要把工件上的油渍擦干净;在回火加热初期，应开启炉门，排除油烟，防止发生炉子爆炸事故。
8.定期清理设备各部位(包括炉底下部)的氧化物和脏物。
9.操作完毕后，要切断电源，关掉总闸。
9.1.3台车式电阻炉
1.使用前应仔细检查炉门升降机构、限位开关以及台车运行、砂封装置等是否正常;测温仪表、电阻丝、设备接地是否良好;炉膛内是否有异工件。若有问题，应妥善处理后方可操作。
2.工件装出炉时，必须切断电源，严禁带电作业。
3.工件搁在台车上必须平稳、垫妥，防止滚动发生事故。进炉时必须缓慢，严禁碰撞炉壁。
4.台车进出炉时，定要开启砂封装置。操作时要谨慎，用力要稳当。
5.密闭容器及带水工件严禁人炉加热。
6.操作过程中应随时注意仪表及炉子的运行情况。发现有异常现象时，应立即切断电源，并及 时报告。
7.完工后必须把台车退回炉膛，切断电源，关闭总闸，并要定期清理设备各部位(包括炉底下部) 的氧化物和杂质。
9.1.4燃油反射炉
1.使用前，应检查风管、油管、油嘴是否畅通，有否滴漏现象，油温、风压、气压及测温仪表是否正常。炉膛底部如有剩油积存，应清除后才能点火。
2.点火时应先开风门后开油门。刚开启时的流量要小些，待点火棒引燃油嘴后再逐渐增加流量。要注意调整好油门和风门，使之充分燃烧，严禁"风压油"。停炉时应先关油门后关风门。
3.点火及工件进出炉时，人员应站立在炉门的侧面，以免火焰灼伤身体。
4.工作中要集中思想，加强检查。操作人员不得擅自离开工作岗位。风机突然停止时，应迅速关闭进油闹。
5.应经常按工艺规范的要求调整油量。
6.工件正火喷雾冷却时，不得向台车上大量注水。
7.台车开动时，工件放置应平稳，轨道附近不得有障碍物，牵引机构必须正常。
8.使用水冷却炉门的炉子，点火前应首先开启进水阀门。
9.油料应按有关规定妥善存放。
10.工作完毕后，应将设备和工作场地打扫干净。工件堆放要整齐、稳妥。
9.1.5气体氮化炉
1.操作前，应对设备及通风系统等进行仔细检查，确认无误，方可使用。
2.氨瓶必须放置在阴凉通风的地方，不准靠近炉子或其他热源。夏季不能在烈日下曝晒，以免气体受热膨胀而引起爆炸。
3.冬季使用氨瓶应采取保温措施，防止液氨冻结。如遇液氨冻结时，只能用热水冲淋解冻，严禁用火或电炉烘烤。
4.吊运氨瓶时，应严格遵守起重吊运安全操作规程，禁止抛、滚、滑。
5.液氨用完后，应在瓶上用粉笔写上"已用完"或者"空瓶"的字样，并集中堆放。
6.工件进炉前要严格进行清洗或冲砂，不准有油市物存在。如在汽油中清洗，应做好防火工作; 工件必须在汽油全部蒸发干后方准进炉。
7.氮化炉装好料后，必须仔细检查氨气管道、炉盖是否有地漏现象，如有问题应及时处理。
8.氨气分解产生的氢气，应用管道引至安全处充分燃烧，以免氢气遇火自燃后引导到氮气包内，引起爆炸。如发生堵塞或回缩现象时，要及时采取措施，打开出气阀至最大位置，并相应加大进气，以排除氢。
9.操作中发现漏气或氮气包内的温度由于控温仪表失灵而突然升高时，应立即切断热源，但不得切断气源。
10.工件进出炉时必须小心轻放，不得碰撞。
11.出炉前要关好氨门;并使氮化罐内压力趋于零度，然后方能打开炉盖，并经过充分地通风再 取出工件，以防氨气中毒。
12.操作人员应戴好口罩，站在上风方向，以免吸人过量氨气而发生中毒事故。
9.1.6气体渗碳炉
1.工作前，应仔细检查测温仪表、接地线、炉盖升降机构、通风和冷却系统，以及吊放工具等是 否正常;渗碳剂滴管、输油管、排气管等是否畅通，有无泄漏现象，炉子密封性能是否良好，炉罐内是否有炭黑之类的脏物。确认无误，方可使用。
2.气体渗碳炉使用温度不得超过额定值。
3.炉温在600度以上时严禁关掉风机。
4.炉温在750度以下时，严禁向炉内滴注煤油，以免发生爆炸事故。
5.工件进炉以前，必须除去锈迹及油污。
6.工件进出炉时，必须切断电源。吊运物件应有专人指挥，密切配合，物件捆扎要平稳、牢固，升降速度应缓慢。
7.渗碳加热过程中，在添加煤油、甲醇等液体时，炉子上方的储油罐应吊下置于炉旁，以免易燃油剂溢出引起火灾。
8.液体渗碳剂、甲醇等易燃物品，应有专人负责，妥善保管。
9.在渗碳过程中，应将炉内废气排出、点燃、烧尽。
10.渗碳工作完毕后，应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。
9.1.7铸件退火
1.操作前应检查炉体、炉门、平车、卷扬机、鼓风机，钢丝绳、滑轮、滑道等设备是否正常，转动部分必须加油润滑。
2.使用煤炉时，要认真检查煤中有否爆炸物。停风压火时，煤层不得加得过厚，以防煤气发生爆 炸。煤渣要随时处理，不准积压堆放。
3.使用煤气炉，应遵守煤气炉点火次序:先吹尽炉内余气，点燃引火棒，微开煤气喷嘴阀门，燃 着喷嘴后调节煤气流量，使之充分燃烧。停火时次序相反，严禁颠倒。
4.使用油炉点火时，应先吹尽炉内余气，先关闭风门，点燃引火棒，微开油门，点着后调节空气阀门及油门，使之充分燃烧。禁止风压油。
5.使用平车装卸铸件前，要检查轨道上有无障碍物，吊钩链条等工具是否可靠。不得装得过高、 过宽及超负荷。铸件装平稳后必须用垫铁垫平，不准用砖头、石块、木头当垫铁使用，以防压碎倒塌伤人。
6.铸件出炉及搬运时.无关人员不得靠近平车两侧，以免工件倒塌伤人，并禁止在炉体周围休息 或堆放物品。
7.工作物的温度较高时，禁止钢丝绳直接起吊，以免退火后断裂。使用行车吊运工件，必须有专人操作。
8.工作完毕后，应整理工具，打扫环境，做好交接班记录。
9.1.8烘房
l.工作前应认真检查炉窑、机具设备，如:平车钢丝、链条钩子、通风机、油泵调压系统、卷扬机等是否完好，并清除轨道上的障碍物。
2.平车上的砂箱模型应装平稳。垫砂箱的垫铁应是专用的，不准使用砖头、石块、木块等杂物垫 箱，防止压碎、倒塌，造成设备和人身事故。
3.平车进炉前，要检查平车上的砂箱、模型是否超高、超宽，确认一切符合要求，方可开车进炉。开车进出烘房要缓慢，两侧不准站人，以防钢丝拉断弹击和砂箱倒塌伤人。
4.油炉和液化石油气炉点火前，先打开预热气烟道，应用点火棒引火，待充分燃烧后关上烘房门，然后调整油压(气压)风压，检查压力表是否正常。炉门前不准站人，以防气体冲击伤人。烧煤烘房炉，在加煤前应检查煤块内是否?昆有雷管等易爆物质，防止爆炸。
5.操作人员不准直对喷气喷油火眼点火或看火，以防炉内气体回火伤人。
6.工作中不准擅自离开工作岗位，并经常进行循环检查，及时调整各喷油嘴油量，以保证炉温均匀。
7.停炉时应先关总阀，再关预热气阔，后关喷嘴阀，待炉内剩油、剩气烧尽后再关闭压缩阀。
8.砂箱模型出炉时，严禁无关人员通行。任何人不准进入烘房取暖、烘烤衣物等，以免发生意外事故。
9.吊运物件应遵守起重工安全操作规程。
10.下班前应做记录，整理工具，清理场地，切断电源。
9.2铸造工
1.混砂机开机前必须仔细检查机器各部件是否正常，机械设备在清理、保养、维修时必须切断电源，挂好警示标牌。
2.吊运挂钩人员作业前要认真检查吊索具是否完好，发现隐患不得继续使用。
3.砂箱要经常检查，发现吊耳、搭手残缺或箱体裂缝必须先修复后方能使用。
4.砂箱吊运及翻箱作业要有专人指挥，其余人员应避开作业危险区，挂钩人员挂好链条后，不得站在砂箱与砂箱或与其他物体的夹档里。堆放砂箱，木模一定要垫实放稳，不得超高，不准堵塞安全通道。
5.造型人员作业时，必须按规定穿好工作服，戴好安全帽及防护口罩，添加、搅拌固化剂时还须戴好防护眼镜和橡皮手套。
6.使用酒精涂料，用多少倒多少，用后应将桶盖盖严，放置远离火源的位置。
7.配箱场地要平整，排放砂箱应整齐，吹浮砂时方向不准对人。合箱作业时手不准放在上下砂箱结合面上。
8.工作结束后，应将作业场地打扫干净，收齐工具，关闭电源。
9.2.1配砂
1.操作前应认真检查机械设备、防护装置、周围环境是否完好，确认无误，方可操作。
2.送人混砂机的砂料，必须经过筛选、烘干，清除金属碎片和杂物。开车时，应开除尘设备。
3. 7昆砂机在搅拌时，加料不要太多，严禁用手扒料和清理碾轮。不准手伸到碾盘内添加粘结剂等附加物料。捅下料口时，应用适当工具，不准用手。
4.型砂在碾盘内拌时，不准用手在碾盘内取样，应用工具在取样口取样。在加粉料时要轻放、轻倒，戴好口罩。
5.升降机或传送机要有专人开动。开车前要检查索引机械，安全防护装置、限位装置是否完好。严禁在传送机皮带上坐、卧或行走。传送机在运行中，不准跨越或传递物件。
6. 混砂机平台必须坚固平坦，禁止堆放其他物件。平台周围必须装设防护栏杆。
7.输送机在运行中，不准加油、修理和清扫。皮带打滑或跑偏须停车处理。
8.凡进入混砂机铲砂或更换零部件前，切断电源，并在开关上挂上"有人工作，严禁合闸"的警示牌，要有人监护，方能进行工作。
9.在使用行车吊砂桶时，站立位置要适当，并招呼其他人员及时避让。卸砂桶时，操作人员不得站在砂桶的夹档里。
10.在使用抓斗抓砂料时，应检查钢丝绳，抓斗起动时周围不准有人。
11.工作完毕，应先关进砂输送机，再关棍砂机电源、水源，后关送砂输送机，最后关通风除尘设备。
9.2.2造型配箱
1.工作前应检查周围场地，砂箱、木模、材料、工具等物必须整理放妥，以免妨碍工作和行走，并戴好防护口罩。
2.在吊运砂箱前，应先检查链条，钢丝绳等吊运工夹具有否损坏，吊环、搭手、箱体有否裂缝、弯曲、松动等现象，不符合安全要求的禁止使用。起吊时人要让到安全处，防止轧伤。
3.行车翻吊砂箱时应有专人指挥，操作时要密切配合。有耳攀的砂箱要用链条回转钩牢，大型 砂箱要用钢丝绳并用麻袋垫好后方可翻吊。
4.吊砂箱时，手指不准放在链条钩子和笛边之间，要离开一定的安全距离。砂箱必须放平垫妥。砂型下面操作时，必须上好固定架，严禁在无防护架下操作。
5.配箱场地要平整，排列砂箱要整齐，堆放不准超过2米，箱与箱之间要留有一定的余地。使用冷风吹浮砂时，方向不准对着人。
6.使用喷火灯烘砂型时，喷灯不可对着风口，不准对着人。喷灯的油量，不得超过容积的3/4。漏油漏气的喷灯不准使用。
7.敲泥芯骨头时，前面不准站人，下芯时手指不准拿芯头下部。
8.在合箱时，要认真估计铸件的张力和抬力。合箱后，箱缝要用烂砂粘牢，暗间螺丝要紧固，防止挠注时熔液漏出伤人。如发现芯子压坏或掉浮砂，应将砂型吊到旁边后进行修理。
9.使用冷风枪椿砂泥时，双脚应与冷风枪保持一定的距离，更不要椿着横档。冷风皮带和冷风枪之间的接头必须紧固，防止脱出伤人。
10.配模合箱时，手应离开上下砂箱的结合面。配好的砂箱应有足够的排气眼，并在气眼上安放纸塞，使浇注时引火排出气体，防止阻气，以免熔液飞溅爆炸伤人。
11.工作结束后，应将木模工具等放到指定地方，清除场地积砂，并做好机具设备保养工作。
9.2.3混砂机
1.工作前应检查机械是否有可靠的接地。防护装置、电气线路必须安全可靠。转动部分要经常加油润滑，保持设备良好运转，戴好防护口罩。
2.混砂机开动时，应先空转数分钟后，确认正常，方可加料进行操作。
3.机械运转时，不准用手和工具等拌、铲砂泥，以免物体打击伤人和损坏机械。
4.混砂机要按规定数量加料，不准超负荷使用，保持转盘、刮板正常运转。
5.进入碾盘内清理或机修前，除了要切断电源挂上"有人工作，不准合闸"的安全色标外，还要有人进行监护。
6.拌砂结束，应切断电源，清除盘内泥砂，保持设备清洁。
9.2.4抛砂机
1.工作前应检查抛砂机液压系统、传动机构、控制系统是否正常和良好。
2.操作前先开空车进行试验，一切良好后将抛砂机抛头移动到造型工位，然后通知供砂造型。 送砂带不准有擦碰护板现象。
3.移动式抛砂机在沿轨道移动前，应清除轨道上的杂物。大小摇臂转动时，周围不得有障碍物， 防止碰撞。
4.液压油缸内的油温不得超过规定值。抛头发生严重卡塞或其他异常现象及电热丝折断等，应停止工作，通知有关部门进行修理。
5.在开动油泵时，手不能离开开关，要查看限位、油泵转动部位是否正常。发现问题，及时修复。
6.造型结束后，应将大小臂皮带上的余砂卸完，并将抛砂机开到指定地方，才能关车离人。
7.工作完毕后应维护保养机具设备，传动部位进行加油润滑，整洁场地。
9.3熔炼工
1.操作前应检查电炉前后坑内是否有水，必须抽干积水，电炉周围通道整洁、灯光明亮，否则应先清除掉以上方面的隐患拟进行作业。作业人员要正确穿戴劳防用品。
2.通电前必须对电炉各工作部件、液压系统、冷却系统进行全面检查，确认正常后方可通电熔 炼。
3.行车使用前必须认真验试起吊、运行、刹车等技术性能是否完好，链条是否可靠;吊运物体， 吊物下不得站人，吊运钢水包时，操作人员要距钢包保持一定距离，防止钢水、铁水溢出伤人。
4.炉料要有专人负责检查，确保料桶内无积水、无密封容器等，防止发生爆炸事故。
5.熔炼过程中，炉前不得断人，吹氧时要有专人看管阀门，氧气管各接头部要扎牢。炼钢作业中发现氧气漏气、冷却水漏水、液压漏油必须立即停止作业，查明原因，采取措施。排除隐患后再进行作业。
6.调换碳棒或出钢时必须切断电源。钢水出钢口人必须站在出钢槽两侧部位。检查出钢口是否 畅通时，不得用铁管。提注结束后，要打开风机，以降低一氧化碳含量。
7.停炉或下班后，应首先切断电源，收好工具，清理场地(冷却水泵除外) ，做好必要交接记录。
8.配电室的电器系统的安全防护罩，应保持完整良好，非工作人员禁止人内。保养、检查、维修电气设备时必须切断电源，确认为无电后，方可进行上述操作。
9.浇注高大铸体时，脚手架必须牢固平稳。炉盖、炉坑等处的防护栏杆要保持完好。
9.3.1大炉熔炼
1.开炉前，必须清除炉坑前及周围障碍物和易爆物。工作地面和炉门底部不得有水。
2.检查开炉所用的工具、设备是否齐全完好，炉门底板是否牢固、灵活，前后炉门和前炉盖是否填塞妥当。
3.使用水冷却炉门的炉子，点火前应首先开启进水阀门，出口处的管路上严禁装有任何物件。必须保持水循环系统的畅通。
4.开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10-15分钟后，方可关闭风口盖。
5.所加炉料应符合大炉规格所允许的尺寸和重量。在金属炉料加入前，必须检查炉底焦炭高度，以保证正常熔化。严禁将易爆物和密封容器、带水料加入炉内，以防爆炸事故。
6.加料平台的操作人员，不准靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。
7.加料平台的生铁，燃料、熔剂必须堆放整齐，重量不准超过平台额定负荷，并保持通道畅通。 8.在鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒灌，并将风眼盖打开，防止爆炸事故。
9.出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，挠包应放平稳，浇包卡子要卡好。检查吊车(或铁 轨小车)是否完好，确认无误，方可出铁。
10.经常检查炉前铁水盛装情况，观察炉渣，及时放渣，以保证熔炼正常进行。
11.风口保持畅通。在捕风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向，并戴好防护眼镜。铁条抽出时，注意后面是否有人，防止烧伤事故。
12.禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热，以防铁水喷溅伤人。
13.发生铁水眼凝结时，必须使用专用工具来排除，不准用手把住铁棍锤打。
14.出渣后，必须先将出渣口用湿泥塞好，方能打开出铁口进行出铁水。
15.风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。吊炉盖时，必须挂牢。人离开炉盖后才能起吊。 16.下班前要做好熔炼记录、交接班记录，整理场地。
9.3.2电炉熔炼
1.操作前应检查炉前及周围工作场地，是否有积水，并保持清洁、整齐。各种材料工具必须妥善安放。
2.送电前应认真检查机械、电气设备、水冷系统、液压、汽压装置是否正常，确认无误，方可送电熔炼。
3.出钢铁坑或炉前出渣坑内不得有水。炉底和炉壁损坏超过规定时，不得送电熔炼钢。
4.炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物、密封容器或带水的炉料加人炉内，以防爆炸。
5.当停炉超过24小时，应检查炉膛情况。发现炉内潮温或有水时应设法进行烘烤，干燥后方可 装料熔炼。
6.吹氧前应检查阀门、压力表、氧气管，皮带要扎牢，接头要扳紧。吹氧时要有专人看管阀门，互相配合。操作时严禁将于放在接头处，以防回火灼伤。
7.加矿石吹氧时，要掌握好温度。在自动流渣时，严禁使用湿材料掩压，以防爆炸。
8.捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杠。横杠不应与电线接触，以防触电。
9.冶炼中要对变压器定期进行检查。如升温超过规定数值，应通知电工立即采取措施。操作者严禁站在炉盖上。
9.3.3浇注
1.工作前应认真检查砂箱、熔液包、吊耳、吊架以及通道是否完好，确认无误，方可操作。
2.浇包、扒渣、挡渣工具必须由专人加以预热烘燥。提注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。
3.熔液包要放平放稳，插好保险卡。熔液不准装得太满，应离包子口的边缘15厘米。指挥行车 吊运必须有专人负责，指挥人员不准戴手套，手势要准确清楚。
4.盛装熔液的吊包，不准从头上越过。吊运要平稳，不准太高。挠注速度应由慢到快，防止浇口满出或溅出。要服从挡渣人的指挥。
5.浇注前要检查砂箱浇口、气眼等重要部分;浇注后如遇纸塞不燃烧时，应及时引火，以防气体 堵塞，引起爆炸。
6.挠注高大的铸件时，脚手必须平稳牢固。浇注后的剩余熔液不得倒在过硬或潮湿的地方(如倒 在坑内) ，不准用砂土盖住，防止误踏伤人。
7.观察提注熔液时，站立位置要恰当，以防熔渣喷出伤人。如发生漏箱时，应立即用砂土堵。
8.抬熔液时，步调要一致，方向要统一，拐弯要慢速，抬平、抬稳，不准奔跑，防止金属液溅出烫伤。
9.在扒渣和挡渣时，不准用空心棍。浇注后的商口圈不准随便敲掉，要等熔液凝固后再敲，敲时要防止热砂烫人。
10.工作结束后，应整理场地，放好工具，做好记录。
9.3.4有色金属熔炼
1.工作前应检查工作场地、工具、材料、设备是否良好和干燥。确认无误，方可操作。
2.提包、火棒、钩子、瓢、硬模等工具在使用前必须进行预热。金属增捐必须认真刷好涂料。
3.炉子周围不准有积水。炉盖和炉板保持干燥，水冷炉盖不准漏水。
4.严格检查炉料，可疑的爆炸物、封闭的空心管等严禁投入炉内。添加炉料必须预热并保持干燥，加料速度要缓慢。
5.抱钳大小配备要适当。增塌起包后要放在干燥的地方，剩余的熔液不准乱倒。
6.挠包盛熔液时不可装得太满，手抬或吊运要平稳。浇注时思想要集中，配合要密切。
7.采用固体燃料炉熔化金属时，焦碳应沿增塌周围添加。观察熔化情况时，必须停止鼓风，并注意要与火焰保持一定的距离。
8.采用油炉熔化金属时，应注意调节好油门和风门，禁止风压油。开炉时必须打开通风设备，排除烟雾。油箱放置的位置必须与熔化炉保持一定的距离，以免发生火灾。
9.采用气体燃料熔化金属时，点火前应先将炉内的余气吹尽，关闭风门，点燃引火棒，微开气门，待喷嘴燃着后再调节气门和风门，使之充分燃烧。气体管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象，应立即通知有关人员进行修理。
10.采用电阻炉熔化金属时，应经常清除增塌外壳的杂物，以防氧化皮脱落造成电热丝"搭桥"或短路。
11.工作完毕后，收集工具，整理场地，关闭油、气、电源。
9.4模型工
1.工作前应认真检查各种机械的传动部位，吸尘、防护装置是否完好。确认无误，方可操作。
2.凡使用各种木机床，必须遵守有关木工机床的安全操作规程。
3.锋刃工具不得放置工作台边缘或凳面上，以防落下伤人。
4.使用砂轮机磨刀具时，事先要检查砂轮机的运转是否正常，安全防护罩是否完整可靠;磨刀 时，人应站在砂轮机的侧面;禁止在砂轮机上磨削铜、铅、铝、木头等软性物质;磨削时，用力要均匀， 切不可太猛。
5.工场和木料堆放场地严禁吸烟和明火作业。必须动用明火时要采取有效的安全措施，并经消 防部门检查同意后，方可动火。
6.凡有钉的木料不准扔在地上、必须将铁钉拔掉或敲弯。工件和木料堆放应整齐平稳。
7.凡使用木凿、手锯、手刨等工具时要集中思想，工件要放平放稳，用力不可太猛，以防滑脱伤人。
8.工作结束后，要切断电源，收好工具，清理场地。
9.5型砂工
1.各项型砂试验操作，应严格按砂型试验的要求，进行安全操作。
2.在测定型砂水分加热时，不准离开岗位，以保证试验质量和安全。
3.小型混砂机操作时，事先应检查混砂机是否正常，并空车试转，操作过程中应详细观察。操作完毕后，应拉掉闸刀切断电源，并及时做好清洁工作。
4.电烘箱、加热炉(茂福炉)等设备应按照加热设备要求进行安全操作。不得任意加大电流，电压或升高操作温度，以确保操作安全。
5.每周必须对各项试验仪器、设备进行加油清洁保养工作。每天进行清洁卫生打扫。每季度对各项试验仪器设备进行大检查，按规定每年进行计量校验鉴定一次。
6.每天试验结束后应拉掉闸刀切断电源。
9.6清理工
1.使用震动落砂机开箱，作业人员应按规范穿戴好工作服、安全帽和防尘口罩。同时还应罩好防尘罩，开启吸尘装置，挂钢丝绳链条要有专人指挥吊运。
2.钢丸喷、抛作业前，应认真检查机器各部件是否正常，大门关闭是否密封。如出现钢丸外射要及时修复。
3.铸件喷砂、批磨作业，物件放置要稳固牢靠，防止滚动、倒塌伤人事故发生。
4.手持风动砂轮机使用时必须安装防护罩，作业人员要规范戴好各类劳防用品。
5.批磨作业区内两人以上作业，互相间应保持一定的距离，砂轮旋转方向要避开他人。
6.铸件吊运、翻身，一定要捆紧、拴牢，堆放物件要按规定堆齐放稳。
7.作业结束后，整理场地，收齐工具，关闭电源。
10.6.1手工清砂
1.工作前应检查锤头、锤柄有否松动或断裂;风枪、皮带、凿子是否完好;工作物放置是否平稳， 确认无误，方可操作。
2.凡使用手锤敲砂时，手锤应先放入水中浸数分钟。使用冷风枪时，风枪的皮带接头必须用铅丝扎紧。
3.风动清砂必须戴好防护口罩和眼镜。
4.风枪开动时，前面不准站人，冷风吹砂泥时，不准对着人。工作场地要经常喷洒水雾。
5.风枪的凿子头如被铸件卡住，不得用锤猛击。工作停止或休息时应取下凿子，以免凿子弹出 伤人。
6.在吊、翻铸件时，要有专人指挥和挂钩。打锤时应注意周围是否有人，防止击伤他人。
7.挠冒口、铁块芯骨应堆在指定的地方，不准乱放乱堆，更不准乱甩。
8.使用撬棍要注意前后是否有人。在翻转铸件时，不准将撬棍穿在铸件孔内，避免撬棍回击伤人。
9.工作完毕，关闭风源，收好工具。
9.6.2喷丸清砂
1.操作前应检查平车滑道、卷扬机、回转平台、升降机构和吸尘装置是否完好，确认无误，方可操作。
2.窥视窗的有机玻璃要经常擦净或更换。检查高压软管接头等处有无局部变软，如发现异常情 .况，应予更换，以防软管炸裂。
3.在回转平台上安放的工件要平稳，并注意防止喷丸室内回转平台转动时工件发生碰撞等情 况。
4.在喷丸时要仔细检查室内是否有人。确认无人，才能关门，开动喷丸机，打开铁丸控制阀，并经常检查供丸系统的情况，防止堵塞。
5.工件吊运时，移动不应太快，下面不得有人，防止铸件落下伤人。
6.喷丸清理室内悬挂输运链上的吊钩，禁止超负荷使用。
7.平车移动时，要招呼在场人员不要踏着卷扬机的钢丝绳，以免滑倒伤人。
8.散落在周围的铁丸，必须经常清扫，集中过筛后，才能回用。
9.工作完毕后，应切断电源、气源，整理场地。
9.6.3抛丸清砂
1.工作之前应认真检查机器各部是否正常，大门关闭是否密封，如出现钢丸外射要及时修复，避免伤人。
2.起吊铸件应拴好捆牢，吊运人员应戴好安全帽，并与物体保持一定距离，防止物件半空脱落。 3.发生设备故障要及时切断电源，并由专业人员进行修理。
4.角件抛丸作业一定要挂牢，防止跌落伤人。
5.遇到喷管破裂时应采取紧急关风措施。
6.每天上班前、工作中要认真检查吊钩、吊栏是否符合安全要求，如有缺损应立即修理，确保完好可靠。
7.抛丸机作业平台要铺设平整，周围护栏保持完好。
8.上抛丸机顶部检修时，应事先通知行车司机注意，防止行车撞人。
9.7锻造工
1.上班前要做好一切生产准备工作，认真检查当天要使用的工具和设备，发现问题要及时解决，工具和设备都应烘热后再使用。
2.工作前，必须穿戴好一切劳动防护用品，包括工作衣裤，鞋帽、手套等，衣服要钮好，鞋带要扎紧，严禁赤膊操作。
3.挡上下扣、钳柄、模子、半瓣圆等工具时，人应该站在侧面。
4.在锻打锻件时，一般情况下，锻件一定要放在铁础中心;量尺寸时手不能放在锤头下面。
5.锻件冲孔时要用小锹放煤，严禁用手直接加煤。
6.敲打手锤时，不准戴手套，并应先检查锤柄是否牢固，严禁坐着敲打手锤。
7.使用行车抄铁进出炉时，脚不能站在铁抄下面垂直处，严防腿脚受伤。
8.用轧钳轧料、轧产品和工具等物件时，脚不能站在与钳下面垂直处，严防腿脚受伤。
9.在锻打时，要思想集中、互相关心、互相爱护、互相督促，同心协力确保安全。
10.下班时要打扫操作场地，整理工具，检查设备，并严格做好交接班工作。
9.7.1司锤
1.每班开始工作前，要认真检查设备是否处于完好状态，发现问题应及时抢修;锤杆、锤头和铁 陆都应烘热后使用;要上紧"盘根"，防止水和蒸汽油漏伤人;在打开蒸汽阀门时，人应站在侧面。
2.在服从班长指挥的前题下，司锤工应坚持第一锤要轻打的原则:司锤工有权拒绝违章指挥，不 作任何违章操作;工作时严禁和他人谈笑，也不得以空打铁陆或随意乱打等方式开玩笑。
3.要与操作机驾驶人员密切配合，工件没有在铁础上放稳前，或处于悬空状态时，都不能锻打， 以免发生设备、人身事故。
4.锻件冲孔时，汽锤不能抬得过高，也不能开得太快;冲孔操作的停锻温度，应比正常时提高100℃以上。
5.司锤工应负责汽锤的日常保养工作，对设备每天小揩一次，每周大揩一次;当有自己不能解决的故障时，应及时报请机修人员修复，有重大问题时应及时向有关领导反映。
6.下班时要打扫汽锤周围的场地，并做好交接班工作。
9.7.2锻件加热
1.生火前先检查风压、油压、蒸汽压力和油温等方面的情况是否正常。如有问题，要先排除故障，然后才能正常工作。
2.生火前要先把炉门打开，然后用火种点燃炉膛中的引火木柴，等引火物烧旺后，按照先开风、 后开油的程序，转为用油燃烧，待袖的燃烧正常后，才能把炉门放下，加热炉在正常工作时，不允许出现冒黑烟的现象。
3.要根据不同牌号的材料和锻件的大小，密切注意炉内的燃烧情况，认真控制好炉内温度，严格防止过热、过烧或熔化事故的发生。
4.要经常清理加热炉四周的杂物，服从班长的安排，密切配合好锻件进出炉的操作。
5.下班时要按照先关油、后关风的程序进行停炉熄火操作，并在切断风机电源，无不正常情况时离开现场。
9.7.3机锤司机
1.操作机的驾驶人员，在开始工作前要认真检查设备是否处于完好状态，发现问题应及时抢修。 2.在服从班长指挥的前提下，驾驶人员有权拒绝违章指挥，不作任何违章操作;工作时严禁和他
人谈笑。
3.与汽锤司机密切配合。锻打时，锻件要始终搁在铁础上，不能悬空打击，以免造成设备损坏事故。
4.负责操作机的日常保养工作，对设备每天小揩一次，每周大揩一次;当有自己不能解决的故障 时，应及时报请机修人员修复，有重大问题时应及时向有关领导反映。
5.下班时要打扫场地，并做好交接班工作。


库、站房安全技术操作规程
10.1司炉工
1.工作前应认真查看记录，仔细检验锅炉各部位的安全附件、辅助设备及电器仪表等是否完好，确认正常后，方可操作。
2.锅炉生火时，水位应保持在最底的水位线以上与正常水位线之间。关闭主气阀和排污阀时， 将排放空气的阀门打开让锅筒内的空气排出，待空气阔冒出蒸汽后，即可将其关闭。
3.在燃油锅炉及烧液化石油气的锅炉点火时，先应排除炉膛内的余气，然后将燃烧喷嘴阔门少 许开启一点，用点火棒进行点火，点燃后再逐渐开启阀门和风门，直至火焰正常时为止。
4.点火前应先通风。在第一次点火熄灭时，不准连续再点，应立即关闭阀门，经过再次通风将残液余气排除后，才能点火。连续两次点不着火，应停止点火，须认真检查。待查明原因，排除故障后才能重新点火。
5.锅炉在正常运行时，要严密注意锅炉的水位，应保持在中水位附近并略有波动，每班应冲洗 水位表不少于1-2次，并应保持水位表的明亮、清晰和不漏水。
6.在运煤和加煤时，应十分注意煤内是否有雷管等爆炸物，如发现应立即清除。
7.锅炉在运行中，压力表的指针不得超过锅炉最高许可的工作压力，应严密控制在额定的范围 内。
8.司炉工应每周将安全阀手动或自动排气一次，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。
9.每班应将排污阀开启一次，一般在运行稳定、高水位低负荷时进行。每次的排污量以降低水位25-50毫米为宜。
10.锅炉在运行中，如遇有下列情况之一时，应作紧急停炉:
(1)锅炉气压超过允许工作的压力，虽经减弱通风、停止供给燃料、加强给水等措施后，压力仍继续上升时;
(2)当水位表看不见水位，虽经叫水，仍看不到水位时;
（3)锅炉水位已升至最高可见的水位以上(即满水) ，虽经放水，仍看不到水位时;
(4)所有的给水设备全部失效时;
（5)所有的水位表全部失效时;
(6)所有的压力表全部失效时;
(7)所有的安全阀全部失效时;
(8)锅炉的无件损坏危及人身及设备安全时;
(9)炉墙有倒塌危险或锅炉构架烧红时;
(10)因其他事件(如地震、火警)威胁锅炉设备安全时。
11.锅炉紧急停炉时的规定:
(1)立即停止供给燃料和通风;
(2)烧煤锅炉应将炉膛内的明火熄灭，一般可用湿煤沙土或灰覆盖，禁止用水浇炉膛;
(3)炉火熄灭后，将炉门和烟道的闸门打开，以便炉膛冷却;
(4)将锅炉与总气管隔断;
(5)在紧急停炉时，如无缺水或满水现象，可向锅炉给水或排污，以降低锅炉内的压力;
(6)若锅炉系缺水事故，严禁向锅炉给水。
12.司炉时，不准擅自离开工作岗位。交班前要填好运行记录，如接班人员迟到和缺勤，应向领 导报告，在未得到领导的安排之前，仍应坚守岗位，直到有接班人员后，方可离去。
10.2空压工
1.开车前应仔细检查安全附件和防护装置是否处于良好的状态;机座、油盘、注油器的存油量是否足够，各处润滑部位的油面是否正常。确认无误，才能开车。
2.压机开动后，应检查各运转部件是否正常，油泵是否在正常滴油，中间冷却器和冷却器的自动流水器是否畅通，主轴承的轴承盖以及十字头的油封外壳的温度是否正常。
3.压机在运转中，应每隔一小时，巡回察看一次压机在运转中的压力和温度变化情况，并认真做好记录。
4.压机修理时，应切断电源，挂上"有人工作，禁止合闸"的警告牌。注意不要将木屑、金属屑、回丝拭布等落人汽缸和储气罐及导管内。
5.用柴油清洗过的机件，动车后必须经过10分钟的空转，才能投人正常运转工作。
6.不准在设备运转或带有压力的情况下，进行保养和任何修理工作。如发现有不正常的声响、 气昧、振动或发生故障时，应立即停车检修，排除后，才能继续运行。
7.安全阀每周要用手扳动一次，确保灵敏可靠;每六个月校验一次，校验后加铅封。压力表每年 校验一次，应保证有效。
8.储气罐及导管接头外部每年要检查一次，内部检查和水压强度试验每三年进行一次，并要作好详细的记录，在储罐上注明工作压力和下次试验的日期。
9.压机停机时，应立即开启高压、低压的油水分离器吹除阀，清除压机的残余压力和油水。
10.工作完毕后，要将储罐内的余气放出。寒冬季节应将冷却水放净，以防结冰冻裂。
11.机房重地非操作人员不得进入。确因工作需要，必须经有关部门同意，才允许人内，并要填写出人登记簿。
12.严禁将易燃、易爆、化学危险物品带人空压站内，机器周围不准堆放杂物，要保持场内整齐、清洁。
10.3液化工
1.液化工作为压力窑器的操作工，应经规定部门的培训、考核，取得资格证书后才能上岗。
2.液化贮罐在进料时应在周围拉出警戒线，禁止烟火和无关人员进入。
3.在操作低温液化气体时，要穿戴好劳防用品，防止冻伤人体。
4.每班在检查站内管道阀门时，如发生阀件被冻住不得用火烧烤，应用40度以下温水解冻。
5.液化气体的压力表、安全阀、调压器必须每年校验一次并铅封。
6.丙烯液氧容器的现场，严禁明火吸烟，必须动火时，应按照规定办理动火申请手续，并配备专人监护。
7.每小时要正确检查工作液面、压力、供液量，并做好记录，每半小时巡回检查一次。
8.液化气体，是易燃易爆和有毒有害的气体，有不同的介质操作，具体见液氧、丙烯、CO2的操作规程。
10.3.1丙烯、乙炔管理
1.严禁一切火种带人气瓶库，瓶库外应当设置禁火标志。
2.每次调换钢瓶时，应当用肥皂水对钢瓶及其相关附件进行密闭性测试，检查橡皮管、密封圈是否老化，若发现隐患应及时调换。
3.在瓶库内调换钢瓶，阀门应由专人操作。
4.气瓶使用前应当做好以下检查工作:
(1)检查设备的管路、阀门和燃烧器前所有开关是否关闭;
(2)将燃烧器前所有开关全部关闭，方可开启气瓶送气，并检查压力表中压力是否在正常范围内(防止调压器失灵);
(3)如遇低温天气，可开启蒸气加热设施，将室温控制在45"C之内，严禁明火加温。
5.气瓶停止使用时，应做好以下工作:
(1)停止使用时应先将所有燃烧器前的开关逐一关闭，然后将瓶库内的钢瓶阀关闭;
(2)冬令季节，瓶库如开启蒸气加热设施的，应及时关闭蒸气阀门;
(3)瓶库检查完毕属正常之后，要及时将门关闭。
10.3.2液氧管理
1.设备正常运行时，站房内各仪表、阀门、安全防护装置等必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀门需要定期校验，压力容器、管道要作承压、气密试验。
2.站房内严禁吸烟，动用明火必须事先申请。
3.各种消防器材应按消防规定设置齐全。安放地点不准堆放其他物品。
4.液氧不允许直接排放在室内，以防冻伤操作人员。
5.站房应有良好的通风条件。气体放空管应引出室外。
6.凡与氧气接触的管道、阀门和其他零部件，都必须经严格脱脂后，方可安装。
7.使用四氯化碳脱脂时，必须在通风良好的场所进行。
8.严禁设备及附件在带压情况下进行检修、拆装、焊接等工作。严禁在带压情况下，敲击压力容器。
10.3.3二氧化碳管理
1.设备正常运行时，站房内各仪表、阀门、安全防护装置等必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀门需要定期校验，压力容器、管道要作承压、气密试验。
2.操作人员要定时巡视设备运转情况，做好运行记录。 3.液罐进液阅只准在进液时开启，平时供气不准开启。
4.液罐在压力低于O.5MPa时，不准再对外供气;在压力高达2.2MPa时，应紧急放气，特别在高温炎热季节。
5.电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并应穿管敷设。穿管电线，管内不准有接头。
6.严禁易燃易爆物品、高温热源及静电火花靠近液罐。
7.安全阅必须定期进行校验，确保压力容器安全使用。
8.液罐停止使用时，应关闭所有阀门。如液罐连续3个月以上不用时，应将内筒充0.02MPa干 氮气，以保证内筒正压。
9.当设备管道阀门冻结时，用70't:-80't:热空气或热氮气进行加热解冻，严禁敲击、火烤或用电加热。
10.站内所配备的消防器材，管理人员应会熟练使用。如液罐附近发生火灾，应立即停止供气，关闭蒸发气体放空阀，防止火灾蔓延，同时，对液罐外壁喷水进行冷却。
10.4仓库管理工
1.库房内应保持整洁、干燥、通风，道路要畅通。非工作人员禁止人库。
2.各种物资堆放必须整齐稳妥，不得影响通道环境和安全。
3.堆物架子不得过量放叠物资，不得有摇晃和损坏等情况，防止倾斜倒塌。
4.使用电动葫芦等起重设备及工具，应认真遵守有关安全操作规程。
5.两人以上搬运物件，必须集中思想，加强互相联系，动作要一致，防止挤压等事故发生。
6.化学危险物品及油类的收发管理工作，应认真遵守《化学危险物品仓库安全管理暂行规定》 和《油库安全管理暂行规定》。
7.工具库(间)收发工具必须符合安全要求。
8.库房内严禁吸烟和明火。如果必须动用明火，要采取可靠的防火措施，但事前要征得公司消防部门同意后方可动火。
9.库房所设置的消防设施及器具附近不准堆放物资，要经常检查，必须保持消防设施及器具的完整良好。
10.下班时，应对库房内认真检查一次，确认无误后，切断电源总开关，关闭门窗后方可离开。
10.4.1危险化学品、油漆
1.库内人员应掌握初级消防常识以及具备扑救初起火灾的能力，能熟练报警。
2.对库区内设置的消防器材和设备要经常检查，发现损坏或失效的应及时联系调换。
3.保管人员必须了解所管理物品的特性及灭火扑救方法等安全知识，确保危险化学品储存安 全。
4.经常检查库内的电器设备及线路，发现隐患应及时整改。不准用非防爆电器设备替代。
5.易燃易爆物品品须按其种类分别存放，不得随意乱放以及把性质相互抵触的物品堆放在一 起，不准超量存放。
6.库内必须建立定期检查的管理制度，发现过期变质或其他问题的应及时进行处理。
7.危险化学品库严禁烟火，不准把火种以及非库存的易燃易爆物品等带人库内，严禁无关人员 进入库区。
8.危险化学品必须有严格的收发登记手续，若发现进库的物品有破碎、泄漏或异常的，应予以 退货或采取必要措施。
10.4.2焊条管理
1.工作前应检查电气开关及线路、自动装置及烘箱外壳的接地是否完好。
2.烘箱附近不准放置易燃易爆物品，并保持周围环境的整洁。
3.要经常检查烘箱的蒸气导气阀，以防失效造成事故。
4.送焊条进烘箱时，必须切断电源;材料取出后要加强烘箱内检查，以防焊条或杂物落在电钨丝上，造成短路或触电事故。
5.在高温烘箱中取焊条时，必须戴好防护用品，防止手臂灼伤。
6.自动或半自动对焊条除锈时，要防止腐蚀物沾在皮肤上，如沾在皮肤上要立即用清水洗清。
7.在使用自动圈丝机时，要集中思想，密切配合;在轧断焊丝时，必须停车进行，防止焊丝头弹击伤人。
8.用过后的清洗剂，应妥善保管好。废清洗剂要倒人指定的地方集中处理，不准倒人下水道。
9.放工前要做好交接班工作。无人接班时应检查周围环境，切断电源，关闭门窗，门要上锁。
10.站房内不准用电钻、电扇等带有火花的工具。周围10米内严禁明火作业。
11.储罐及蒸发罐修理时，应将罐内的残液全部放出，经过冲洗和测爆确认安全后，方可进行。 12.本站人员，严禁入内，确因工作需要，必须经过领导批准才能进入，并要填写出人登记簿。
13.每天要措擦一次设备及打扫环境，保持站房内外的整洁。
14.要严格遵守交接班制度，不得迟到和早退。交接时要认真查看运行中的记录情况。
10.4.3金属锯料
1.锯料前应先了解材料的品种、规格及性质，硬度过高的材料，应退火后再锯。
2.锯料的装夹要牢固，弯曲度较大的材料不得多件装夹;过长的材料要采用托架托好，禁止用手托持锯料。
3.锯料前应先检查锯床、锯条以及导轨的润滑等情况是否良好，然后才能开始工作。
4.下班时，应切断电源，打扫场地，保持整齐清洁的工作环境。
10.5化学品操作工
1.化学品生产操作人员到达工作岗位时，应打开门窗通风30分钟，方可进行操作，操作时保持 制剂间内通风良好。
2.按照当日生产任务单所示的生产任务进行生产，严格按规定操作进行生产。
3.在生产操作中，严格按配方要求配制，并作好记录，不得擅离岗位。
4.在产品装罐、封罐、充抛射剂的过程中，应首先做好首检和自检工作，严格按照规定的剂量工作，防止因超过剂量而造成的不安全隐患。
5.在化学品人库时，人库人员应小心堆放，防止在堆放过程中造成气雾罐内液体的喷出。
6.在化学品的生产场区内应严禁烟火，不准使用电加热器，不得进行明火作业。如需进行明火作业，须报安全员批准，并要在安全员在场监督下作业。
7.在化学品生产场区，应设简易消防器材和灭火用具。
8.在生产操作时，不应穿戴化纤制品的衣物或穿带钉子的鞋和高跟鞋，不准携带火种、火具。
9.在化学品的生产场所车辆必须熄火、制动，不应添加燃料。在同一场所，不准装卸两种易燃易爆物品，有机榕剂不得与强氧化剂同时堆放。
10.6煤油工(炼油)
1.执行易燃易爆作业安全行为守则，参加培训，持证上岗。
2.技人生产和罐装油品之前，必须先检查管系、阀门等本部门的设备是否正常，防止发生混合油或其他事故。
3.熟练掌握废油再生和调和高硫柴油的基本原理和工艺要求，按照化验室提供的数据生产加 工，操作准确。
4.生产过程中，现场必须有专人负责，并控制好加热温度，严禁串岗、离岗，严禁做与本岗位工作无关的事。
5.按照规定，正确穿戴、使用个人防护用品。
6.在生产过程中，如发现异常情况，除采取相应措施外，应及时上报有关人员。
7.在设备运转时，不得进行擦揩或维修工作。
8.生产区域如需动用明火作业，必须事先办理动火申请手续，经批准和采取预防措施后，方可作业。明火作业结束后，彻底熄灭火种。
9.维修或安装管系、容器，在采取有关措施之前，不得直接动用明火切割或电焊。
10.当天生产结束以后，工完料清，切断电源，确保安全。
10.7水工
一、日常操作
1.接班前应仔细检查安全附件和防护装置是否处于良好的状态，安全消防设施是否完好;检查 各项化验指标及水库水位是否正常，并检查水泵、压力表、化学仪器、比重计等是否正确指示，确认无误才能接班。
2.接班后，水质应做全面的化验，清水含氯不小于O.5mg/L，浊度不大于3NTU，如不符合要求必要时要进行排污。
3.认真执行交接班制度，接班人员必须提前十五分钟到岗，交班人员在交班前必须保证设备运 行情况正常、氯气钢瓶各阀和紫铜管无1世漏及安全消防设施完好，并在运行日志上签名后方可交 班。
4.每两小时对站内的设备巡检一次并作记录。
a.若遇紧急停电，需关闭氯气间和打开外供水总阀并做书面记录。
b.加氯管件若遇接头泄漏或管件堵塞，须及时更换接头和排除堵塞物。加氯管、管接头每6个 月更换一次，并作记录。
5.每天要揩擦一次设备及打扫环境，保持站房内外整洁。
6.非本站的人员严禁人内。确因工作需要，必须经过主管领导批准才能进入，并要填写出人登记簿。
二、液氯管理
1.液氯钢瓶进站，必须进行称重记录且须双方确认，并检查来瓶日期、瓶号、钢瓶表面(油漆、腐蚀、裂纹、变形)及氯气合格证。如不符合要求则拒收。
2.对于液氯钢瓶及安全附件不全、损坏或不符合规范及要求应拒收。
3.严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品安放在钢瓶周围。
4.严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
5.应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶，紫铜管应经耐压试验合格方可使用。
6.开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
7.瓶内液氯不能用尽，必须留有lOkg余量。
8.如发生液氯泄漏时，按照应急预案程序操作。






木工安全技术操作规程
11.1木工
1.工作前，应检查斧头、手锤、凿子等工具的木柄是否装得安全牢固，作业场所环境是否良好， 确认一切正常，方可操作。
2.工作场所严禁吸烟和明火作业。
3.用斧头砍劈时，对面不准有人;使用凿子铲、削工作物时，手应放在凿子尾端，以防打滑伤手。 工作时，锋刃工具要放妥，不准放在台、凳等边沿口，防止落下伤人。
4.拆卸带钉的木料，应及时将钉子拔掉或敲弯，以防刺伤脚; 加工木料时，应将铁钉等金属物清除干净，以免损坏刀具。
5.登高作业，应事先检查脚手架、脚手板、扶梯等的安全情况，上下时要步步留神，防止踏空坠 落;锋刃工具应放在工具袋(箱)内，不准乱放，更不许将木料及其他物件往下乱扔，以免伤人。冬天遇有冰、霜、雪时，必须清除后才能工作，严防滑跌坠落。
6.使用各种类型的木加工机床设备，要认真遵守该机床的安全操作规程。
11.1.1木压刨机
1.在大压刨机上刨制的木料不得小于500毫米长、10毫米厚;在小压刨机上刨制木料不得小于 300毫米长、10毫米厚。
2.厚度不同的木料，不得在压刨机上同时推进。刨削量应按机床规定选定。
3.压刨2米以上长料时，出口一边必须放妥活动支架，保持木料与刨机台面平行，并必须有人接料。
4.送料时，发生阻滞等不正常情况，不可硬推加工料，应立即停车检修。清除刨屑要用工具，不得用手。
5.送进木料时，要选择木料较平的一面靠近台面，木料必须正直地通过刨刀。
6.对压刨的木料，事前要清除铁钉等金属杂物。
7.工作结束，应切断电源，清理场地，保持整洁。
11.1.2木铣
1.操作前，要检查铣刀是否紧固和垂直，各种销子是否牢固，皮带接口是否正常。
2.加工件必须调直和压紧固定。加工硬料或有节疤的工件，应放慢进刀。
3.操作中，如铣刀将工件带出时，应立即停车，调整刀具，然后方可继续工作。
4.当用淄板送料时，应注意工件是否紧固在淄板上。
5.加工长料时，伸出的多余部分应用支架托住。
6.工作结束后，应切断电源，清理场地，保持整洁。
11.1.3木平刨机
1.安装和调整刨刃要紧固牢靠。刨刃不能超过工作台面0.1毫米。开车操作时，不得有震动和异声。安全防护装置及设备各部件要良好有效。
2.大平刨机刨平面时，进刀量不得超过2毫米，小平刨机进刀量不得超过1毫米。
3.在大平刨机上不准加工400毫米长、50毫米宽、20毫米厚以内的木料;在小平刨机上不准加工300毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内的木料。均不得刨畸形木料。
4.短木料加工必须使用堆料压板。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进。接木料时要站在侧面，手距刨刃应在200毫米以上。推料速度要慢、稳，推力要均匀。
5.操作时，要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人，铁钉等金属杂物要事先清除。
6.调整靠山和清理刨花时，必须停车后进行。
7.工作结束后，应切断电源，清理场地，保持整洁。
11.1.4木车床
1.工作前，应检查机床各部件及周围环境，确认无误，方可操作。
2.加工件不得有裂缝和铁钉。胶合的术料必须干燥、牢固、紧固后才能车削。
3.工作物上车时，必须用手转动卡盘校正。车盘的大小应与工件直径大小相适应。工件应装夹紧固，刀架要装牢，按大小不同的工作物适当调整刀架和车速。
4.车削时，床面上不得放其他物件，人应站在被车工件的侧面:车好后应缓慢停车，不得急停。
5.车削较大的工作物时，要用顶针座顶住，紧松要适宜。顶针伸出部分不可超过100毫米，并将塞铁塞紧。
6.小工件带有节疤，不准车削，大工件带有节疤时，不准开快车。木料有其他硬性东西，要及时清除，否则不准加工。
7.车削毛坯工作物时，应先砍去棱角，尽量使其成为圆型后切削。车削的进刀量不要过大，车速不要过快。
8.车床转速应根据外形尺寸和结构而定，车速不可过高，以防飞出伤人。
9.工作物磨光时，刀架要退出。用砂皮打光，用力要均匀，并禁止用手指顶着砂皮在孔内磨光。测量工件尺寸，必须停车。
10.工作结束后，必须切断电源，清理机床和环境。
11.1.5龙门木铣床
1.工作前，应检查机床各部件及周围环境，确认无误后，方可操作。
2.龙门铣床轨道两旁不准堆放任何物件。
3.开车操作时，周围不得站有他人，必须集中精力，观察物件和铣刀的加工情况，发现跳动现象，应立即停车检查。
4.在铣大型物件时，进刀量不得太深，转速不能过快，防止铣刀飞出。
5.调整或校正铣刀时，应检查就刀，不得有损伤，装夹时不能轧得太紧，以防折断。
6.停车后，垂直刀架上的铣刀一定要放在圆盘工作台中心。
7.工作结束后，应切断电源，清理场地，保持整洁。
11.1.6圆锯、吊锯
1.装锯片要找正中心，不得偏斜和松动。锯片的平面要平整光滑，不得有凹凸、裂缝和缺齿等损伤。
2.开车前，要检查锯片松紧及垂直度的紧固可靠;安全防护装置必须齐全无损;确认一切正常， 方可动车。开车后，先空转试1-2分钟，不得有震动和异声，情况正常后，才可操作。
3.操作前，要按加工件的规格要求，首先定好靠山，然后方可均匀进料。加工木料如有铁钉等金属物，要事先清除;遇有硬节疤情况，要适当减少吃刀量，用力不得过猛和蛮干。禁止超负荷使用。
4.锯料时，吃刀量不宜过大，手不能靠近锯片，人不要站在锯片的直线方向。锯小料或木料将要锯完时，要用木条轻轻推进。
5.不得在圆锯上加工不规则(如弧形的)工件。已经锯开的木料，不得再反方向退拉。
6.两人操作必须密切配合，互相协调。
7.锯片未完全停止移动前，禁止调整，禁止用木棒和其他东西去塞住。
8.工作结束后，应切断电源，清理场地，保持整洁。
11.1.7凿眼机
1.操作前，要检查刀片、刀头、带柄刀盘是否紧固，刀片有无裂纹，刀齿是否良好，安全防护装置是否完整可靠。确认一切完好，方可操作。
2.装在同一刀头上相对的刀片重量应相等。
3.加工物料上车后，必须放平压紧。短料开榨严禁用手握料。
4.操作中，人不要面对刀具，要避开屑片飞溅方向;淄板进料应均匀，不得有突进现象。
5.加工下来的木屑要用刷子随时清理，禁止用手拨弄木屑。
6.对过长的加工术料，应在尾端放妥支架托住。
7.工作结束后应切断电源，清理场地，保持整洁。
11.1.8砂皮磨光机
1.使用前应检查砂皮布和磨盘旋转情况，确认完好，方可操作。
2.工件应放在向下旋转的半面，按顺序方向进行磨光。手不准靠近磨盘。
3.工作物磨光时，不得站在磨盘旋转方向或从旋转方向去看加工物件的情况，防止木屑飞人眼内。
4.要磨的工件大小应适宜，宽度和厚度不宜超过磨盘半径，长度不得影响看磨光的加工情况。
5.禁止用有裂纹的磨盘进行工作。
6.易滚动的木制零件，严禁磨削。
7.工作台的定位手柄必须牢固，切勿有松动情况。 8.工作结束后，应切断电源，清理场地，保持整洁。
11.1.9射钉枪
1.工作前应认真检查射钉枪的完好情况，确认一切正常才能使用。
2.应根据紧固物件的材质和底部材质的软硬、厚度，合理选用不同类型的弹药。
3.使用不同射钉时，应及时调换射钉枪滑膛的相应冲击杆。
4.操作时必须站立平稳，以免被射钉枪产生的后座力击倒。
5.操作中严禁弹夹跳出口对人，以免撞针等原因引起冒火、喷烟伤人。
6.使用完毕后，应及时解体射钉枪，并擦拭、加油，以免锈蚀。
7.必须妥善保管好射钉弹药，严禁瞎火弹药乱扔乱丢。
8.射钉枪应有专人保管和使用，其他人员不得擅自使用。
11.1.10磨锯机
1.工作前应检查砂轮运转是否正常，有无裂纹，凹陷现象。
2.检查夹紧法兰盘和砂轮之间的衬垫，夹紧的螺帽是否松动。
3.检查砂轮机防护罩及接地装置是否牢固有效。
4.拖板边缘和砂轮之间距离，应保持3毫米间隙。
5.磨锯时，人应站在砂轮侧面，不得正对砂轮站立;砂轮和锯条要平稳地接触，以防砂轮受冲击、震动而破裂爆炸。
6.锯条接缝要平直，带锯接合面不得小于一个齿。对裂纹或凹凸扭曲的锯条、锯片要妥善处理。 7.带锯条的锯齿深度，不得超过锯宽的四分之一。
8.工作后，应将锯条、锯片平稳地放在固定地点。
11.2带锯工
1.开锯车前，要检查锯条有无裂纹、是否正直、松紧是否恰当，各部位的螺丝是否松动，防护罩是否良好。确认一切正常才能开车。
2.大堆圆木堆放时，底部必须用木块、石头等物件衬垫堵牢，以防滚动。起重机吊运时，捆挂要牢固平稳，配合要协调。推车装卸木料时，车轮要衬垫堵牢，前后轻重要适当，防止翻车压击事故。
3.往跑车上装木料时，挂钩退后，再用后杠或大牙将木料掀到车上。装时必须扣紧挂牢。
4.锯割的圆木要仔细检查，必须清除圆木上的砂石、铁钉等其他杂物。
5.锯条安装不得过紧或过怆。操作中发现锯条摆动或声音不正常时，要立即停车检查。
6.电锯开动后，应先空转2分钟。开锯第一锯口板面若有凹凸不平时，要立即停车检查。
7.锯割的速度要视木料的软硬、厚薄而定。操作者或辅助人员不得站立在锯条侧面，并要有一人指挥，密切配合。
8.电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销栓住，防止自动开、关。锯条涂刷润滑油时，人要站立侧面，刷柄长度不短于1米。消除锯屑应使用工具。
9.工作物和锯条接触后，不许再摇摆工作物。工件将要锯完时，宜用木棒推进，不要用手推。
10.工作台面、锯条的护具如有损坏，应修好后使用。
11.锯条齿深不得超过锯条宽度的四分之一。锯床上轮下端应装刮板，以防锯屑粘在轮上，使锯条滑脱。
12.如果锯条断裂，而带盘尚未完全停止转动时，不准用于去取锯条。
13.工作结束，应切断电源，整理场地，保持整洁。
11.2.1带锯机
1.开车前，要检查锯条、飞轮，先用手转动数圈。确认锯条无裂纹、松紧适当、各部位螺丝无松动、防护装置齐全可靠，方可开车。开车后，先空转1-2分钟，一切正常完好，才可进料操作。
2.锯料的范围应按照各类型机械性能和技术规范进行加工，禁止超负荷使用。
3.锯条齿深不得超过锯条宽度的四分之一，否则不得使用。
4.锯条安装不得过紧或过松。操作中发现锯条摆动或机械有异声时，要立即停车检查，防止锯条断裂伤人。
5.加工木料要事前检查，如有铁钉等坚硬杂物，应清除后才能加工锯料。
6.操作时，锯料的速度要视木料的软硬、厚薄而定。人不可对准锯条正面，也不可低头进料;手 应离开锯条200毫米以上，否则应用木条板顶出锯条或调头锯。操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。
7.两人以上一起操作时，要紧密配合，协调一致，快慢要适当，不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。 8.凡方料300毫米、圆料直径100毫米以下的木料不准加工。
9.应经常检查和清除飞轮及锯条上粘结的木屑，防止锯条膨胀断裂。万一锯条发生断裂而飞轮尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。
10.工作结束后，应切断电源，放松锯条，清理场地，保持整洁。
11.3舶舶木塑工
1.工作前，应检查斧头、手锤、凿子、电动锯等工具的木柄是否装得安全牢固及电线绝缘是否完好，作业场所环境是否良好，确认一切正常，方可操作。
2.工作场所严禁吸烟和明火作业;如果必须明火作业时，必须严格执行动火申请、审批制度。
3.工作时，锋刃工具要放妥，不准放在台、凳的边沿，防止落下伤人。
4.用斧头砍劈时，对面不准有人;使用凿子铲、削工作物时，手应放在凿子尾端，以防打滑伤手。 5.在任何地方拆卸带钉的木料，应将钉子拔掉或敲弯，以防刺伤手脚。
6.加工木料前，必须将木料中的钉子等金属物清除掉，以防损坏工具或设备。
7.登高及船上作业，要事先检查脚手架、脚手板、扶梯等的安全情况，上下时要当心，防止踏空坠落。冬天遇有冰、霜、雪时，必须清除后才能工作，严防跌滑坠落。
8.高空作业时，应系好安全带，且安全带抛锚牢固;工具应放在工具袋(箱)内，不准乱放，更不许将木料及其他物件往下乱扔，以免伤人。
9.使用各种类型的木工机床设备，要认真遵守该机床设备的安全操作规程。
10.使用砂轮机磨刀具和锯条时，事先要检查砂轮机的运转是否正常，安全防护罩是否完整可靠;磨刀时，人应站在砂轮的侧面，不得正对砂轮站立;严禁在砂轮上磨削非刀具等物件。
11.使用电钻等电动工具和照明行灯的电压应该是36伏;如果使用110伏以上电压的电钻、电锯等电动工具，其插座、接地线和绝缘必须良好;使用时应戴好绝缘手套并采取其他防触电的安全措施。如果发现工具、电线漏电和绝缘损伤，应及时送给电工修复后，才能使用。使用电动手持工具要等到其停止运转后才能放下;工作完毕，及时拔掉电摞插头。
12.堆叠物料要稳妥，不得影响通道:工作中多余的木料和木屑、刨花应随时清理。
13.船上使用粘胶剂时，要加强通风，戴好防毒口罩，并要采取严密的防火措施，在作业场所挂 上醒目的"严禁火种"警告标志，并杜绝-切火种;作业结束，必须将粘胶剂严格保管好，不准留放在船上或场外。
14.下班时，应清理场地，保持整洁。
11.4船模工
1.工作前应检查斧头、锤子、凿子等工具木柄是否装得安全牢固，作业场所环境是否良好，物件的堆放是否整齐，通道是否畅通，确认安全方可操作。
2.用斧头砍劈木材时，对面不准有人;使用凿子铲削工作物时，手应放在凿子的尾端以防打滑伤 手:刃具使用时应放妥，不准放在台、凳的边沿上，防止落下伤人。
3.机床设备应保持清洁，转动部分安全装置必须安全可靠，接地线良好，设备使用前应先试运行 1-2分钟，确认无异常现象时，方可操作，操作时不准戴手套。
4.设备使用的各种工夹具、刃具等应先检查后使用，不得有损伤、裂纹等不安全隐患。
5.机床操作时，身体不得靠近转动部位，严禁在设备运行时测量尺寸、打磨或清理木屑、铁屑等 (使用各种机床设备时应遵守机械安全操作规程)。
6.剪板机在落料时禁止把手伸进压板下面操作，剪窄料时应用压板压紧材料，小件材料剪切时 应用工具压紧或钳牢。
7.使用砂轮机磨刀具时，事先要检查砂轮运转是否正常，防护罩是否完整可靠;磨刀具时人应站 在砂轮的侧面，不得正对砂轮工作。严禁在砂轮上磨削木料、尼龙、有色金属材料。
8.焊锡时电烙铁的绝缘要良好，烙铁应放在金属架上，不得直接放在木质面上，工作完毕应切断电源。
9.使用220V以上电压电动工具必须安装防漏电保护器，电线不得在地面拖动，应架空行走。发现电器有漏电或电线破损应立即送电工修复后才能使用。
10.船模工作场地应有"严禁吸烟和明火作业"的警示标志，应配备相应的消防器材。
11.使用油器、易燃榕剂和粘结剂时，要加强通风，作业者要戴好防毒口罩。化学易燃物应分类集中存放在阴凉的地方密封保存。
12.下班时应将场地上木材余料、木屑、刨花、砂皮、铁屑等清扫干净，保持场地的整洁安全，并随手关闭电源。
11.5船舶帆缆工
1.在桅杆上高空作业等工作，必须系好安全带。使用的扶梯、脚手和绳索必须放稳扎牢。
2.编结钢丝绳，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得短于300毫米，用绳卡连 接绳套时，卡子不得少于3个，卡子的间距不能小于钢丝绳直径的6倍。上卡子时，要一反一正地把钢丝绳互相吻合拧紧，把所夹的钢丝绳直径压紧三分之一左右，使钢丝绳受力牢靠。
3.缝制帆布物件拔三角针时，针头应向外，不可对着面部，以防断线时针刺伤人。
4.使用电动缝纫机，电气绝缘必须良好，发现漏电或绝缘损伤情况，应及时通知电工修复后才能使用。
5.包扎热管子石棉绝缘时，不准将袖口、裤脚卷起和露胸，以防烫伤。
6.工场内禁止明火作业和吸烟。
7.下班后，应将工场内所有的电气开关关掉，并切断电源总开关。








炊事、印刷安全技术操作规程
12.1中、西式面点师
1.点心师使用的炊事器具，应由专人负责;对设备不熟练人员严禁动用。
2.开车前，应对设备的转动部位，防护装置、电气等认真检查，确认正常才能操作。
3.操作前先要空转几分钟，检查是否有故障;防护罩要罩好，确认正常才能投料。
4.设备开动时，人要站在侧面，两人操作，要互相配合;在头道加工面头成形时，应停机操作，严禁手指伸向滚筒处，防止轧伤。
5.点心师使用搅拌机时把面粉投入面箱内，要正确掌握水分和碱度，盖好盖子后开机。如需反 转，必须停车，不准开急反车，以免损坏设备。搅拌中，不准用手伸人转动的导向叶片处，严防手臂被卷，发生事故。
6.操作时思想集中，发现有不正常的情况，应停车检查，找出原因排除故障后才能继续进行。操作时不准戴手套;女工发辫要纳入帽内;衣裤要紧扣;不准有飘拂的布片或围裙露在外面。
7.加料要均匀，面条切断后应随时运走，不得堆放过高。
8.设备要定期保养;电气设备要经常检查;如有问题要及时修复，严禁带病运转。清洗机器或工作完毕时，应切断电源。
9.点心师使用轧粉机时开车前先检查设备，防护装置电摞是否完好，然后先开空车1分钟，待机器正常运转才能把原料投入使用。
10.使用的机器每月检查一次，发现问题及时处理。
12.2厨工
1.要严格遵守卫生、消毒制度，经常做好公共卫生和个人的清洁卫生工作。勤洗衣服、勤剪指甲、勤洗手。工作时要戴好帽子和口罩，不吸烟。
2.切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得谈笑取闹，防止划、砸、割、切等伤害。生、熟餐具要分开。
3.供应食品要注意质量，配用前须取样化验合格。隔餐、隔宿的饭菜要严格处理。不售变质的食品。
4.食用碱和明矶等物要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶附近，防止误用、误饮。
5.往开水里面投放东西，必须缓慢，以免飞溅伤害。
6.起油锅炸食物时，油量不宜太满，不能超过容器的三分之二。油的温度不准过高，防止着火和烫伤。
7.用器皿盛汤、稀饭等，不要装得太满。两人以上扛抬东西，要步调一致，互相照应。
8.使用煤气或液化石油气作燃料，在点火时要掌握"火等气"的操作法，并应经常检查阀门有无渗漏现象，如发现漏气要立即修复。
9.使用风机吹火时，应严格遵守安全用电制度。风机要放在干燥的地方。电线要架空或加保护罩，以防发生触电事故。
10.使用蒸汽时，开启要缓慢。发现漏气，应及时联系有关人员修复。
11.使用摇肉机、切菜机等机械设备时，应遵守有关安全操作规程。
12.下班时应切断电源，熄灭火种，打扫卫生，保持场地的清洁。
12.2.1轧面机
1.使用轧面机，应由专人负责。对设备不熟练人员严禁动用。
2.开车时，应对设备的转动部位、防护装置、电气等进行认真的检查，确认正常，才能操作。
3.操作时思想要集中。发现有不正常的情况，应停车进行检查，找出原因排除故障后，才能继续进行。女工发辫要纳入帽内;衣裤要扣紧;不准有飘拂的布片或围裙露在外面。
4.设备开动时，人要站在侧面;两人操作，要互相配合;严禁手指伸向攘筒处，防止轧伤。
5.加料要均匀，面条切断后应随时运走，不得堆放过高。
6.设备要定期保养，电气要经常检查。如有问题，要及时修复。严禁带病运转。工作完毕，随手将电源切断。
12.2.2搅拌机
1.操作前先要空转几分钟，检查是否有故障。防护罩要罩好，确认正常，才能投料。
2.搅拌时，把面粉放人拌箱内;要正确掌握水分和碱度，盖好盖子后开车。如须反转，必须停车。不准开急反车，以免损坏设备。
3.搅拌中，不准用手伸入转动的导向叶片处，严防手臂被卷，发生事故。
4.清理粉箱时，应先切断电源，不准一边运转一边清理。
5.工作完毕应切断电源，将粉箱冲洗干净。
12.2.3切菜机
1.工作前要检查设备的安全防护装置是否完好，电气等是否有缺陷，确认正常，才能使用。
2.切菜时，菜要缓慢地送人切菜口。如遇阻塞等情况，应用木棒拨动，严禁手指接近飞刀处。
3.切菜发生故障或清理调整时，应先停止转动，待飞刀全部停妥后，才能进行。
4.工作结束后应切断电源，将切菜机冲洗干净，打扫场地，以保持清洁。
12.2.4淘米机
1.操作前，应先把米池中的剩水抽干，四周冲洗干净;检查电气、防护装置等有无故障，确认情况正常后，才能工作。
2.根据米池的大小，将数量适当的米倒人池中。加水时，不要加得太满，以防米和水外溢。
3.开车后，把米循环冲拌几遍，待水已经清晰时，将马达关闭。
4.米箩装米时，要注意米箩周围的竹刺，防止刺伤手指。
5.抽掉米甘水，用清水冲洗米池时，不要把水冲人马达的防护罩内，以免马达受潮，发生意外事故。
12.2.5远红外烘箱
1.要指定熟悉远红外作业的人员操作，不准其他人员乱动。
2.开箱前，应对设备上的电源、保护装置等进行仔细检查。确认无误，方可工作。
3.操作时要掌握炉膛的温度。一般中段在200"(;以上，前后段150度以上，方可烘烤面包。
4.操作中要注意炉温与转速之间的调节。如炉温高，转速要快;相反，炉温低，转速就要慢一点。 5.烘烤糕点，两人扛抬笼格进出烘箱时，要互相配合，防止压伤。
6.设备在工作中，如发现电气等故障，应由电工修理，其他人员一律不准擅自拆修。
7.工作结束后应将电源切断，同时保养好设备和打扫卫生，保持设备完好和场地整洁。
12.3印刷工
1.使用平板印刷机前，应对机械的转动及传动部分和电气设备进行检查。确认正常，方可操作。 2.平板印刷机在运转中严禁加油或擦拭。若有揩布等杂物轧人，应立即停车后才能清除。
3.酸类物品应放置在安全的部位妥善保管。
4.配制酸液时应戴好防护手套，将酸液缓慢地倒人水中，防止酸液溅出。不得将水倒人酸中。
5.烂底板时应开启通风设备。底板要缓慢地浸人酸槽内。底板取出时应使用适当的工具。酸蚀后的底板应用清水清洗干净。
6.酸类废液应集中处理，不得任意排人下水道。
7.使用切纸机时，应遵守切纸机安全操作规程。
8.下班前应清理工作场地，切断电源，关好门窗。
12.3.1切纸机
1.切纸机应由专人负责保管、使用，其他人员不得擅自使用。
2.切纸机上的防护装置必须保持完好，不得任意拆除。
3.开切时，身体应离开平台，并禁止向刀口处抢纸、取纸边等。
4.换切纸刀、修机时必须切断电源。切纸刀的螺丝应拧紧。修理完毕应把平台上的工具和杂物清 理掉，不得遗留在平台上。
5.工场内严禁吸烟。
6.切下的废纸不得任意乱扔，应及时处理。下班时应做好切纸机和周围的清洁整理工作，并切断电源。
12.4晒图静电复印工
1.晒图时电流、电压不应超过额定值。
2.晒图机门打开时，不要直视灯管，防止电光性眼病。
3.进入熏图房前应事先做好熏图准备工作，并开启通风装置。取放图纸要迅速，以减少氨气溢散。
4.氨水瓶安放的位置要适当，瓶塞要塞紧，防止氨气外滥。
5.晒图机调换灯管时应先切断电源。如发现电气部分损坏，应通知电工修理，不得擅自拆装。
6.复印前应对机器的转动和传动部分及电气部分检查。确认无误，待预热后方可使用。
7.墨粉应妥善储存保管好，加墨粉的量不能过多。
8.室内禁止吸烟或在机旁放置酒精、汽油等易燃物品。
9.下班前，复印的资料及纸张应整理堆放好;废纸应及时处理，并切断电源，关好门窗。
12.5送图工
1.送图前，应检查运输车辆，确认完好，方可使用。
2.车辆驾驶人员必须经过特种作业培训和考核，凭驾驶证，才能在公司内驾驶。
3.车辆行驶时，应严格遵守交通规则。严禁开快车。车辆用毕后，停放在指定的地方。
4.所送印刷品必须包扎好，堆放整齐。
5.严禁在堆放的印刷品上坐人



其他作业安全技术操作规程
13.1绿化工
1.工作前，应仔细检查各种工具，确认牢固、完好，方可工作。
2.植树挖坑时，应事先与有关部门取得联系，防止触及管道、电缆等，发生意外事故。
3.登高作业时，应扎牢、挂妥安全带，使用竹梯时应认真检查。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉姓的竹梯不准使用。
4.用刀锯修树枝时，手不准挡在锯口的下方。使用高竿拉剪时，要防止接触或误剪架空的电线。树枝将要锯断时，要看清下面来往行人，防止打伤。
5.经常检查、调查和加固护树的桩头，防止树枝刮倒肇事。
6.定期修剪枝叶，保证穿越树丛的架空线路不受到勾、擦碰。
7.杀虫的药剂，应按照规定的比例，由指定专人配制和使用。所有桶缸等用具，用完后应及时洗清并消毒，妥善存放。
8.喷打药水时，应穿戴好个人防护用品，人应站在上风头，并注意下风处的行人和周围的情况。 9.新植、移植树木，搬运时应采取妥善的安全措施，防止倒下伤人。刮大风时，禁止修树。
10.经常清除公司道路两旁的杂草和修剪枝叶，以保持公司的美观和清洁。
13.2辅助工
1.工作前应正确穿戴好个人劳动防护用品，进入高处和立体交叉作业场所时应戴好安全帽和系好安全带，涉及到水面作业应穿好救生衣，并了解作业的性质和环境，做好自身的防范。
2.登高作业时应先检查脚手是否完好，脚手板有否破损裂纹，板与脚手架是否捆扎牢固，脚手的外围有否栏杆，在确认安全后才能登高作业，在作业时安全带必须挂钩。
3.使用竹梯时，梯脚必须有橡皮包扎防滑，梯身无缺档损坏，使用时梯的顶端要扎牢，梯必须高出登高面两档以上，在上下梯时应面向梯子，并且手中不准拿物。
4.用人力移动重物件时，对使用的手动葫芦、绳索、钢缆、工夹具应作仔细的检查，确认安全可靠方可进行，不得超负荷使用吊索具。
5.在配合起重作业时，应昕从起重人员的指挥，不得擅自指挥起吊，在起重吊物时要注意自己站立位置的安全，不要站在吊物的死角和下风。
6.两人以上作业应有专人指挥，应协调一致，物件的搬运堆放要平稳安全，压力容器的搬运措 施，必须安全可靠。
7.机床周围作业时，不准触及和跨越任何运转部位，机床在高速切削时不准在旁整理堆放工件，清扫垃圾等。
8.跟车装卸货物堆放要稳妥，捆扎要牢固，严禁超长、超宽、超高、超重装载，禁止人货棍装，在进入车间、仓库内时主动下车看道，车未停妥不得上下。
9.配合船舶带缆时，应有一人专职指挥，带缆时手不能抓在缆绳与带缆桩之间，松缆时人员应 一律站在码头缆绳的里档，投缆时要步调一致，防止被缆绳带伤。
10.使用手拉葫芦或千斤顶时，挂架和支撑要牢靠，一人拉撤不动时，禁止多人硬拉硬撤，使用 千斤顶必须衬垫平稳，两个以上千斤顶在同一平面作业时，应同步平稳升降，千斤顶禁止长时间作 支撑之用。
11.船在靠离码头时，不得跨越船档，引桥没有搭好时，不准上下跳越，船上绞盘机在收放缆绳 时，应远离缆绳，防止钢缆断裂伤人。
12.加强日常索具或专用工具的维护保养，应规范摆放，妥善管理，不得随地乱丢乱放，确保安全使用。
13.工业垃圾应分类倾倒在指定的收集点，不准随意乱倒或散落在道路上。
13.2.1浴室管理
1.熟悉洛室管系、泵等运行及布置'情况和工作环境。
2.正确安全合理操作各种管系、泵等设备及照明设备。
3.随时掌握水池及热水箱的水温和水位。确保下水道畅通。
4.检查浴室的设备、管系、阀门是否安全正常，发现损坏及时报修。
5.洛室清洁打扫应穿戴好必要的劳防用品，不准穿拖鞋，注意防滑、防跌和烫伤。登高操作要系好安全带。
6.灯头、插座等电器装置在擦试时要用干布，不得用湿布，防止发生触电事故。
7.发现洗澡人员发生意外，及时叫人进行救护。
8.洛室非开放时，应关好门窗，防止无关人员进入发生事故。
13.2.2工业垃圾整理
1.工作前应检查所用的工具是否良好，车辆是否有故障，确认正常，才能工作。
2.车辆驾驶人员必须经过培训和考核，持有车辆驾驶证，才能驾驶。
3.使用铲车铲工业垃圾时，应注意地基:垃圾倒人车辆时要缓慢，防止车辆倾斜发生事故。
4.装运废料时，要遵守交通规则，严禁超长、超高、超宽、超重。不准开快车。废料装载要稳妥，防止运输途中散落。
5.被清理的工业垃圾，必须倒在指定的场所，不准任意乱堆乱倒，影响公司的环境及通道。
6.有色金属屑要与铁屑分清，分离时要注意手指被划破，不准用嘴吹。
7.铁屑拼块，进行勾、扒、铲、扫时，不准用手直接去拉，防止割伤。
8.工作完毕后，车辆要停在规定的地方，使用的工具要清理放好。
13.3警卫员(码头、护船、岗亭)
1.值勤时应做到服装整洁、着装规范。
2.门卫值勤时，要站立在门口两侧，精力集中，随时做好避让来往车辆的准备。
3.查核车辆出门证时，应待车辆停妥，上、下车辆检查时应注意安全。
4.执行夜巡、上船检查任务时，应坚持两人同行并戴好安全帽，带好手电筒及通讯器材。
5.上、下船时应注意高低空档，舷梯、跳板固定是否牢靠，上、下梯时要拉住扶手，防止滑跌;女警卫不得穿高眼皮鞋上岗值勤。
6.车间、码头船舶的仪器、仪表、设备、阀门等开关，不得擅自开启、关闭。
7.岗亭内使用220V电源必须装防触电保护器，不得用灯泡取暖，电炉周围无易燃物，人离开岗亭时应切断电源。
8.防汛防台季节，码头岗亭应离船舶缆绳5米以外，当潮水涨到码头上时警卫应立即撤离码头，防止意外事故发生。
9.岗亭周围在吊装大型物件时，值班警卫应与吊物保持一定的安全距离，不得继续停留在岗亭 内。
10.检查船舶外围时，不得站在码头江边沿围上来回走动，防止绊滑落江。
13.4清洁工
1.工作前必须检查所用的工具、设备是否完好，周围的环境是否有不安全的地方，确认正常，才能进行工作。
2.使用扶梯操作时，事先要检查有无霉蛙现象，安放的位置要牢靠，斜度以60°为宜，并要采取防滑措施，必要时下面应有人扶牢。
3.冲洗厕所、喷打药水时，要戴好口罩，人要站稳，特别是冬天路滑，防止跌伤。
4.清扫走廊、通道及扶梯时，要注意碰撞。使用电动工具打蜡时，要戴好绝缘手套。
5.沟、渠和排水道要定期疏通。垃圾应该收集后倒人垃圾箱内。
6.人行道应保持畅通，阴沟和坑池要加盖，临时挖掘的坑壤要联系有关部门采取安全措施。
7.两人以上工作时，应事先互相联系，工作中要互相配合，防止事故发生。
13.5玻璃工
1.在划玻璃时，不要用力过猛，手指不要沿玻璃边缘移动，以免伤手。碎玻璃要集中放在箱内。 2.装配门窗玻璃时，应先检查门窗是否牢固，以免发生事故。
3.高处作业时，必须有人往上传递玻璃，严禁本人随带玻璃上梯子。
4.在高处或两层以上大楼装配玻璃时，必须挂好安全带，垂直下方应设置警戒标志，禁止有人行走或作业，碎玻璃不准向下抛掷。
5.使用竹梯时，应认真检查，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住，缺档、损坏、霉蛙的竹梯不准使用，禁止将梯子靠在门窗或玻璃上。
6.作业完毕后应收拾好工具和物料，并将作业场地清理干净后方可离开。
13.6制塑工
1.工作前，应按规定穿戴好劳动防护用品，防止塑料粉末吸入或烫伤。要防止尼龙原料及添加的化学试剂人口。工作完毕后要洗手。
2.开动注塑机及塑料压机前，应首先润滑各移动部位，并检查电器线路和加热装置等是否完好。严禁设备带病运行。
3.开车时，应先对加热装置进行预热，检查自动保险及时间继电器是否灵敏可靠，注塑机冷却 系统是否正常，确认无误，方可注塑。
4.装卸模具时，应在机床停止运行后方可进行，防止被热模烫伤。
5.热固性塑料模具应放在压机的中心位置。
6.模具装好后，应先降低速度，用手动操作进行试塑，待一切正常后再开自动循环。
7.工作时应注意压力，不得超过规定值。
8.取型塑时必须使用工具，不得直接用手去取。
9.注意防火，易燃物品不可接近高温部分。
10.工作结束后，应做好设备和场地的清洁工作，切断电源，关闭气源，放尽余气。
13.7服装缝纫工
1.正确穿戴好工作服、压发帽。拆除旧布料、旧手套时，戴好防尘口罩。
2.作业前应先检查缝纫机是否完好。试车后，确认一切正常，方可使用。
3.电费斗要有专用支架放置，使用后不得放置在可燃物上，电线的绝缘性能必须良好，工作完 毕，应切断电源。
4.裁剪刀等要放置适当，不得放在边沿上，防止碰伤事故发生。
5.工作场所应保持清洁，及时清除机器转动部位布绒垃圾;布料及半成品、成品，堆放合理、稳妥，不得影响正常操作及通道。
6.电源插座、开关板周围不准堆放可燃物。
7.工作场所严禁吸烟及其他火种。
13.8管道工
1.工作前应先检查工具、设备，确认正常，方可使用。工作场地要保持清洁整齐。
2.管子钳、扳手等工具不可套管子扳，也不可用力太猛，以防滑脱。
3.锯管将断时应轻锯，并要采取防止管子锯断后坠落的措施。
4.凡敷设管道挖土前，必须征得动力部门的同意，查清地下电缆或管道的情况，防止因损坏地下电缆或管道而引起事故。挖过沟、坑的工作区域要以明显的标志栏护警示，夜间应在危险地段悬 挂红灯。
5.在地沟内安装管道时，应先检查地沟两侧的土质状况，必要时应采取加支撑的措施，以防塌 方。
6.在暗向内进行配管等操作时，应使用安全电压的照明灯。
7.多人搬运或安装铁管时，应有一人指挥，抬放管子步调要一致。往沟内摆放大型管道时，沟内 禁止有人操作。
8.在脚手板上工作时，工具、物件要放在可靠的地方，以免跌落伤人。2米以上高处作业应系好安全带。上下传递物件要用绳索扎牢或用袋子吊运，禁止扔甩。
9.竹梯在使用时应认真检查，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢 或梯脚有人扶住。缺档、损坏、霉蛙的竹梯不准使用。上下竹梯应面向扶梯，手要扶牢，避免在竹梯上猛烈工作。
10.在钻床上工作时严禁戴手套。小零件的钻孔应使用钳子等工具固定。
11.砂轮的防护罩应保持完好。使用砂轮磨削时，人应站在砂轮的侧面，用力不可太大。
12.不熟悉电焊、气焊、气割安全技术操作规程的人员，禁止擅自使用，必须经过安全技术训练 合格后，方可工作。
13.9瓦工
1.工作前应认真检查各种沟、坑及安全边坡、固壁支架、脚手架、安全网等，对有塌方危险或有其他隐患的必须及时排除，方可工作。
2.砖、砂、浆等物科要堆放整齐，保持通道畅通，沟、坑边缘不准堆放物料。
3.在脚手板上砌砖、打砖时，不得面向外打，不许向脚手板下面或对面扔砖块或工具。
4.不得随意抽出脚手板或松动脚手架。在脚手板或屋面上堆放砖瓦等物料时应堆放稳妥，不能 过重。
5.砌墙时人必须站在脚手板上进行，禁止堆砖块或用其他物件垫脚。不得站在墙上工作或行走。
6.砌筑二楼以上间壁时，必须在铺筑楼板后才能进行操作。
7.砌筑门窗上部站墙时，应将托底板顶支牢固后才能施工。砌筑屋檐事先必须做好临时支撑，灰浆未凝固、屋面未铺好前，不得拆除临时支撑。
8.挂线必须用钉子插在墙上，禁止绑在砖上，放在墙角上，以防碰落砸人。
9.室内粉刷，若采用马凳搭设的脚手板，其距离不得超过2米，马凳下禁止垫砖、石、木等物。 10.禁止在洗面盆等器皿上拥置脚手板，不许将工作梯放在楼梯或斜坡上进行工作。
11.禁止多人集中在一块脚手板上工作，在脚手板上放置灰桶、工具应稳妥。
12.墙壁抹灰要平行作业，上下同时作业时，位置要错开。
13.石灰池周围应有防护措施.取石灰时应在有防滑条的站板上操作，不要直接站在灰膏上面。
14.机磨水磨板面时应穿胶靴。要经常检查橡皮电线。喷胶和刷浆时必须注意周围的电气设备， 严防触电伤人。
15.屋面坡度较大时应戴安全带，行走时脚要踏在瓦片接缝处，并要注意慢行。下雪或霜冻应清扫后工作。清理的碎瓦废料不得随意扔下。
16.铺设铁皮或石棉瓦时，大面不要顶风立起，以免风力强时发生事故。
17.在铁皮或石棉瓦屋面上工作，上面应采取铺设木板等措施，工作或行走时，应踏在木板上。
18.在地拘、坑井或高空作业时，碎石、砖瓦、工具等要用漏斗、吊筐、吊桶或工具袋运上运下，不得扔上扔下。
19.热化石灰时，要防止石灰热化气体和石灰粉尘溅到脸部或身上。热化的石灰四周要围起来 加以防护，防止行人跌倒或踏踩。
20.人力筛灰要有牢固的吊筛架。人要站在上风。夏季筛灰不许裸露胸脯和其他部位，防止石灰 粉未伤害皮肤。
21.地沟、坑井四周必须用围栏围住或用盖板盖牢。未经热化的石灰应放置在干燥的地方，不能遇水。
13.10钢筋混凝土工
1.工作前应检查工具、设备，确认正常，方可工作。
2.各种机械设备及操作台应安装平稳牢固，外露的齿轮、转动轴或皮带应设安全防护罩。
3.电气设备和线路必须接地或接零，绝缘应良好，电源开关应设箱加锁，箱内不准放工具或其他杂物。
4.深坑作业应登梯子上下，不准攀登或站在支撑上工作。
5.用机械切断钢筋、弯钢筋或拉直钢筋等作业，要划出操作区并设置标志，禁止非工作人员进 入。短于30厘米的钢筋，不得用机械切断。
6.人工断钢筋时，短于30厘米的要用钳子夹紧，应与打锤人站成斜角，禁止面对面打锤，以免 钢筋弹起伤人。
7.用手推车运输长钢筋时，料要装得稳妥，下坡时不要猛冲，防止撞伤人等事故发生。
8.与别人一起搬运长钢筋时，行动应互相协调配合，要同起同落，卸肩时应看清周围情况，轻卸轻放，不准乱扔。
9.施工现场绑扎钢筋要注意周围电源。
10.绑扎钢筋柱，柱身每升高1.8米要设一层脚手板。绑扎钢柱和纵横梁配筋工作时，禁止在模板和脚手架横杆上操作与通行。传递钢筋时要打招呼，注意周围作业人员的安全。
11.吊钢筋柱子直立定位，四周须用绳索拉紧后，才能拆除吊绳。
12.使用钢筋切断机、调直机、弯曲机等放备，应遵守有关安全操作规程。
13.拌和机转动时，严禁用铁锹等物件插入拌和机内扒棍凝土。
14.使用振捣器或平板振动器的人员应穿胶耻，湿手不得接触电源开关，每次移动工位或工作中断时，都应先把电源开关关闭。
15.浇灌悬臂梁(板)、阳台或雨棚时，应先检查模板支撑是否牢圆。
16.在基坑内浇灌混凝土时，滑槽处应有防护措施。
17.浇灌屋面或楼面棍凝土板时，外围应有脚手架及安全护栏。
18.运输棍凝土用的脚手架、跳板应搭设平稳牢固，并有防护措施。运输车应中速行驶，下坡转弯应缓行，卸载处应设有挡木，以确保运输车辆卸载时的安全。
19.使用吊斗(车辆)向上运送棍凝土时，吊斗(车辆)下面严禁有人。
20.有冰、雪、霜冻时，须在工作前将工作场地扫清，防止滑跌。
21.拆除墙壁或在墙壁上凿孔时，应事先在危险区域内安设护栏，划出禁区，必要时要设人监护。
22.挖土方坑深超过1米时，施工中应用木板将壁面支住，四壁应有坡度，施工中要有专人监护 检查土层有无松动裂缝，防止塌方。发现险情必须采取措施排除后才能继续施工。施工地点及危险 区域应用明显护栏划出禁区，夜间应设红灯标志。
13.11 电镀工
1.工作前，应按规定穿戴好防护用品，并认真检查设备及吊夹具。
2.向槽内倾倒化学物品时，操作人员必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。
3.操作时不得直接用手接触电镀溶液。电镀溶液一旦接触皮肤后，应立即用清水冲洗。
4.在槽沿高出地面的电镀槽工作时，不准站在槽沿上。严禁跨越槽(池)。
5.强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积的五分之四。
6.在搬运和倒酸液时，应采用专用小车或适当的抬具，并要认真检查酸坛，在无裂纹的情况下再小心搬运和使用。
7.配制硫酸时应将浓酸缓慢地倒入水中，严禁将水倒人酸中或将酸倒入热水中。
8.各种电镀用的辅助材料、三酸等各种有毒有害物品，要有专人严格保管，防止乱拿乱用。存放有毒物品的容器，使用后必须清洗消毒，统一管理，不准到处乱扔。
9.电镀废水必须经过处理，符合国家规定的标准后方可排放。严禁任意排放。
10.吊运物件要密切配合。工件捆扎要牢固、平稳。钢丝绳要经常检查，确保完好。由行车配合作业时，起重挂钩、指挥人员必须经特种作业安全培训，持证上岗。
11.工作结束后，要关闭风机，切断电源、气掠，整理工件，做清洁保养工作。
13.12制氧工
1.机房内所有的仪表、阀门、安全防护装置等必须完整、灵敏、可靠。仪表和阀门要定期校验，压力容器、管道要定期作水压、气密试验。
2.在氧压机启动后，必须严守岗位，正确操作，仔细记录，密切注意各部位压力和温度的变化，发现温度、供水等情况异常时，应立即检查，排除故障。严禁超压、超温运行。
3.操作氧压机、分馆塔、充氧台及其他与氧气接触的设备和阅门时，所使用的工具及手套禁止 沾染油脂。设备和附件附近，不准放置油桶、油壶等杂物。
4.经常检查氧压机上下密封圈的密封效果，发现问题要及时修复，避免活塞杆将油带人气缸内而引起事故。
5.受压容器、设备、管道的检修工作，应在卸压后进行。
6.制氧站内严禁吸烟及擅自明火作业。
7.氧压机中与氧气接触的零部件，装入前必须用四氯化碳进行脱脂和清洗。
8.严禁用铁器等工具撞击设备及管路，防止产生火花。
13.13乙炔发生工
1.供气前应对回火防止器、压力表、温度计等安全设施进行仔细检查，确认正常，方可工作。
2.发气时，要观察发生器、贮气罐及输送管道、阀门等是否有渗漏现象。捉漏时应该用肥皂水，不准动用明火。
3.使用电石应根据发生器的类型，选用合适的粒度，以防粒度过小、分解过快而发生事故。
4.每次加电石应按规定，不得多加，防止因过量后分解成的电石渣堵住发生器管道。
5.定期排渣，以免电石局部过热。但在发生室没有充分冷却之前，不准打开发生器的口盖。
6.随时注意气压表的指针，不许超压。如遇压力超过而保险装置失效时，应立即开启安全阀放气泄压。
7.要保持乙炔发生器的正常水位，水温控制在50"C-60"C ，当温度超过规定时应停止作业。
8.严禁在站内使用容易产生火花的工具及物件。加料作业及清除电石渣要用木棒，禁止动用铁 器。
9.乙炔发生器在修理前，应将各部清洗，并用氮气吹除剩余乙炔气。经可燃气体检测合格时，才能修理。
10.必须动用明火修理时，应事先得到有关部门的批准，设专人监护和采取必要的防火、防爆措施。
11.电石应妥善放置，严防浸水和受潮。站内应保持良好的自然通风，严禁吸烟。
12.寒冬季节，下班时应将乙炔发生器的剩水放净，防止冰冻。如有冰冻时严禁明火烘烤。
13.非乙炔站内的人员，不准随意进入站房。确因工作需要，必须经有关部门批准。
14.如不需连续供气的，在下班后要关闭总气阀，打扫环境，确认安全后，站内人员方可离开作业现场。


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