青青 发表于 2011-4-7 08:22:29

舵叶锤击振动作业工艺

针对舵叶安装镗孔后,舵叶本体变形情况较为严重现象,根据相关人员的研究分析,造成舵叶安装镗孔后,变形的主要原因是,舵叶装焊制做过程中产生应力与变形,制做完工后尽管进行了相应的校正,舵叶的精度达到了标准要求,但是残留在舵叶结构内的应力并没有完全消除,镗孔过程中受处力的作用,应力释放达到变形的极限,导致了舵叶的二次变形,针对这一情况,我们考虑采取锤击振动的工方法,对完工后的舵叶进行应力的释放,避免镗孔后产生的二次变形。具体操作方法如下:1、将完工后的舵叶置放水平反面用枕木垫实,整个舵叶要求在无约束的自然状态。2、在舵叶表面弱线划出内部纵横向结构与舵叶面的相交位置线。3、用木锤从舵叶中心沿线进行辐射性排击,每锤之间的距离在50MM左右。4、一侧敲击完毕后,按上述方法进行另一侧的表面敲击,舵叶的塞焊部位要增加敲击密度。5、两侧锤击振动完毕后,进行舵叶的干烘校正(或水火校正)工作。6、舵叶校正后达到精度标准后,再按上述敲击的操作方法进行一次结构应力的释放。7、二次锤击完成后复测舵叶的精度,观测有无出现二次变形,否则,继续校正锤击,直至舵叶精度达到标准。8、为了有效地保证舵叶表面在敲击过程中,不能出现锤痕,要求使用木锤操作,若使用铁锤应加铁皮保护垫层。9、考虑到应力的时效作用,要求5天后复测一下舵叶的精度变形情况。10、此项工艺操作方法,请施工人员严格按过程要求进行操作,并不断积累经验。

工艺人员要进行过程跟踪,最终要能保证安装镗孔后的舵叶精度满足规范标准要求。
页: [1]
查看完整版本: 舵叶锤击振动作业工艺