垂直自动焊机操作保养规程
垂直自动焊机操作保养规程一、 操作规程
1、工作前：
（1）铺设轨道时必须保证轨道与焊接坡口平行，然后将焊机装在轨道上，并检查焊机面板、控制箱、水泵上所有开关及电位器，位置是否正确，通电后各按钮动作是否正常；
（2）检查焊机输出电缆极性，正、负极桩头是否连接牢固，控制电缆是否接插好；
（3）检查气路系统，加热器工作情况、流量计是否垂直地安装、特别要检查是否漏气；
（4）检查焊机风扇工作是否正常；
（5）送丝机检查（参见CO2焊机操作保养规程）；
（6）检查冷却水泵的压力是否适当，水压应为0.3~0.5Mpa，循环水流是否正常，并检查水位，一般在水位红线之上1/2处为最佳；
（7）检查爬行小车的运行情况，看看行走方向上有没有障碍物，以及在磁性导轨的结合处是否有卡车现象，如有应及时调整；
（8）检查水冷铜滑块的规格是否合适，滑块与钢板是否贴紧和对中。
2、工作中：
（1）应小心安放送丝机构，防止送丝机倾倒，焊接时尽量使焊枪管线平直，绕曲直径不得小于300mm；
（2）注意送丝机有无异常声音；
（3）在焊接过程中焊工应认真注意操作，要经常清理保护气体出口和导电嘴上的飞溅物，可用焊条清理；
（4）焊接过程中要注意有无送丝不稳以及电弧不稳的状况，防止焊丝回烧现象的产生；
（5）要注意保护气体的流量和水冷装置的工作状态；
（6）按焊接工艺调节焊接参数，遵守暂载率。
3、工作后：
（1） 应在3秒种后卸下输气管；
（2） 切断焊机电源，卸下焊接机头；
（3） 关闭气阀；
(4) 再次检查焊机机身，特别是焊接电流输出端子，是否有过热现象；
(5) 拆卸轨道，严禁锤击或随意扳拉，以防止轨道变形和齿条损坏；
(6) 检查各种设备是否切断电源，各个开关是否在规定位置，应将所有设备工具整理好并妥善保管，以防止损坏和丢失。
二、 保养规程
1、 整套设备应制作专门的机房，吊运过程中应避免碰撞；
2、 外表：擦拭焊机内外各部，检查各部位接头，紧固螺栓，检查接地是否完整、牢靠，外场使用每月用压缩空气清除一次焊机内部灰尘，每修完一艘船必须清除机内灰尘、矿砂。
3、 机体：检查风扇、仪表，保持其完好，各电子元件接插件保持安装牢固，接触良好，插件板无积灰、积垢和锈蚀，经常检查焊接输出电缆及控制电缆是否有破损，接口是否牢固；
4、 控制箱小车或手把：检查电气、仪表，保持完好，指示正确；检查行走送丝系统，及时清理送丝软管，每用2~3盘焊丝，就清理送丝轮和导丝管上的灰尘，并注意查看送丝轮槽和导丝管孔的中心是否一致，发现偏差即于调整，始终保持该系统完好。
5、 气路和冷却系统：检查各系统阀门、仪表，保持无阻滞现象，指示无误，各管路无老化、破损。
三、 注意事项
（1）操作者必须持证上岗，并严格遵守《安全技术操作规程》中的有关要求；
（2）学徒工操作设备时，必须有师傅在场指导；
（3）焊接过程中如焊机风扇不转时应立即停止焊接，关闭焊机；
（4）焊接过程中参数不稳，必须查明原因，才能继续施焊；
（5）不能用其它导线代替面板上的保险丝，以免损坏线路板；
（6）送丝机禁止淋雨及露天过夜；
（7）天冷冰冻期间，如果循环水泵停止工作，请将水管中、水泵中的水放光，并循环水泵中的“容器下端”放水口和“泵体端盖”放水口的两只螺母拧开，以便把剩水放光。否则，该装置在寒冬要冰裂。
（8）突然停电时，应立即切断焊机电源；
（9）发现设备存在影响安全和环境因素时，应及时进行处理，恢复正常后方可继续操作；
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