数控等离子切割机操作规程
数控等离子切割机操作规程一、操作规程
1、工作前：
（1）检查切割机各驱动部件是否有故障或损害切割机正常运转的其它物件；
（2）检查传动系统、润滑系统、电气装置（包括稳压电源）是否良好，各导轨面是否清洁有油；
（3）检查切割气体管系及控制气体管系确保无泄漏，检查压力和气体纯度是否符合使用要求；
（4）检查各安全防护装置（如急停按钮、大车、小车限位开关）是否保护可靠。
（5）检查等离子电源装置是否完好，冷却水液面是否正常；
（6）检查水床及控制装置是否完好；
（7）检查电极凹孔深度，超过1.1mm时必须予以更换。
2、工作中：
（1）合上电源开关，开启CNC电源，作相关界面操作；
（2）选择O2、N2或氩—氢或空气作为等离子气体，打开各气路阀门，并合理调整压力、流量，空气作为离子气体时调节至90Psi(6.2bar)；
（3）接通等离子电源，根据切割钢板厚度合理选择参数来调节电流及电压；
（4）操作水床控制开关，选择水上或水下切割；
（5）输入切割零部件的程序，（如软盘或机器内的标准图形）切割机使用的软盘必须专用，严禁非工作软盘进入切割机系统，以防止病毒侵入；
（6）操作人员只能按正常切割要求进入数控系统作界面操作，严禁进入数控CNC内部系统，以防机器参数丢失或非法更改；
（7）密切注意切割过程中切割机运行状态，发现异常应及时处理；
（8）在切割和喷粉作业时，适当调整割炬高度，确保割缝质量，严防割炬在运行中与异物相撞；
（9）操作过程中应将X、Y轴运行速度由低至高进行逐步调整，切割完毕后应将速度调整装置调回最慢位置，防止设备人身事故发生；
（10）合理调节各切割气体流量，确保切割质量；
（11）调整割炬自动高度装置的传感器位置，确保点火装置正常引弧点火。
3、工作后：
（1）结束切割工作后，应将机器停在避撞、避雨水淋湿的合适位置，退出CNC运行程序，关闭CNC电源、关闭总电源；
（2）关闭各切割气体阀门、关闭各控制气体阀门、关闭空压机、冷干机电源；
（3）检查机器各运转部件有无异常。
二、保养内容与注意事项：
（1）操作人员应保持机器整洁，确保轨道、齿条等传动装置清洁、润滑正常；
（2）电气控制箱每月作一次例行保养，检查CNC控制箱、驱动模块各接线是否可靠，电缆有无破损，并用氮气（或干燥处理的压缩空气）吹除各控制箱线路P板的灰尘；
（3）定期检查各切割管系及控制气体管系老化、泄漏情况并及时予以更换修理；
（4）割炬应定期保养和清洁，以防气体阻塞，对灼痕较深及凹点超范围的电极予以更换
（5）X、Y轴驱动装置齿轮、钢带传动轮应定期作间隙检查并调整；
（6）定期更换冷却液的过滤元件；
（7）每三个月清冼水泵滤网；
（8）定期更换切割气体滤芯；
（9）定期对电气连接装置、接插件予以检查或紧固，确保连接可靠；
（10）对配套空压机、干燥机、风机、水床、稳压电源、动力控制电气箱按设备常规予以保养。
（11）操作者必须持证上岗，并严格遵守《安全技术操作规程》中的有关要求；
（12）做好设备及四周的清洁、清扫、整理工作，分类收集各类垃圾等废物；
（13）突然停电时，应立即断开切割机电源，关闭数控系统；
（14）发现设备存在影响安全和环境因素时，应及时进行处理，恢复正常后方可继续操作。
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