光电跟踪切割机操作保养规程
光电跟踪切割机操作保养规程一、操作规程
1、开机准备：
1）清除轨道、图板机工件上的杂物；
2）打开电源开关，检查冷却风机是否工作；
3）打开气阀，检查氧气和丙稀气压力，要求氧气压力0.8 Mpa，丙稀气压力0.06 Mpa；
4）根据切割工件厚度选用相应的割咀，设定相应的切割速度；
5）放置光切图，要求图纸清洁，图线清晰；
6）疏通割咀风线，调割炬高度和切割火焰。
2、切割操作：
1）光电跟踪时先开预热气（自动切割），当预热到符合切割条件时，再开高压氧打孔；
2）打孔成功后，再开启切割开关，光切机开始自动跟踪切割；
3）手动操作或开扁钢时，预热氧，调好火焰，打开切割氧，从顶端开始，手动定位，启动行走开关，进行切割（EK2500型）
4）开机后操作工应随时观察工件变形及其它情况，随时调整割咀高度以防变形上翘的工件撞坏割炬；
5）切割时，操作工应随时观察切割火焰，根据切割情况对切割火焰作相应的调整，以保证切割质量。
3、停机：
1）切割作业结束后，应立即关闭电源和气阀；
2）给光电头、纵轴和横轴电机加盖护罩。
二、维护保养内容及注意事项
1、认真执行“三揩”制度，每班工作结束后必须清洁轨道并给轨道加润滑油，便轨道保持光亮如新；
2、按润滑要求，定期给各个润滑点加注润滑油，
3、检查设备润滑点是否有漏油现象，并及时处理；
4、定期清理胎架下的废碴和垃圾，做好设备及四周的清洁、清扫、整理工作，分类收集含油废物、废料、余料；
5、按设备保养规范，定期做好光切机的一、二级保养工作；
6、吊运切割工件时，要小心谨慎，防止工件撞坏设备；
7、出现故障，应立即停机报修。
8、操作者必须持证上岗，并严格遵守《安全技术操作规程》中的有关要求；
9、突然停电时，应立即切断切割机电源；
10发现设备存在影响安全和环境因素时，应及时进行处理，恢复正常后方可继续操作；
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