CO2气体保护焊机操作保养规程
CO2气体保护焊机操作保养规程一、操作规程:
1、工作前：
（1） 在关闭配电箱开关.确保安全的条件下把焊机输入电缆(三芯)接到配电箱自动开关上；
（2） 关闭焊机电源开关,将送丝装置的输出端用电缆接到焊机输出端子(+);将母材端电缆接到焊机输出端子(-);用14mm平方以上规格的电缆将母材接地;连接焊机与送丝机控制电缆; 连接焊枪与送丝机电缆及气管；
（3） 用按装螺母把气体调节器安装到气瓶上,再用活扳手拧紧;把焊机气管连接到调节器的气管接头上(用附件喉箍固定);将调节器加热器电缆接到插座中；
（4） 为防止因电缆过热而引发的火灾和机器烧毁及电弧不稳应注意下列事项：a、电缆选用应大于给定规格； b、不要往电缆上放重物及与焊接部分接触；C、所有电缆的连接必需保证绝对可靠；
（5） 使用气体的质量直接影响到焊接效果,请注意下列事项：a、CO2焊接时请使用焊接用CO2气体；b、MAG焊接时,请使用MAG焊接用混合气体(含5-20%CO2的氩气)；c、两气体混合使用时(CO2和氩气),请使用企求体混合器；d、混合用氩气,请选用高纯度焊接氩气(纯度99.9%以上)；
（6） 做好安全保护用具的穿戴,以避免眼睛,皮肤的伤害及焊接时有害气体的吸入。
2、工作中：
1）开关操作与气体流量的调节：
（1） 打开配电箱的电源开关；
（2） 将焊机电源开关置于“开”的位置；
（3） 将供气开关置于“检查”的位置；
（4） 打开气瓶盖(先确认流量调节旋扭是否在SHUT端再打开)；
（5） 将流量调节旋扭慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值；
（6） 再将供气开关置于“焊接”位置；
2）焊丝的安装：
（1） 请确认送丝轮的安装是否与丝径吻合；
（2） 将压臂螺母扳倒；
（3） 将压臂提起；
（4） 先松动锁定螺母,娇正调节螺栓(松下200.350KR1VTA无)；
（5） 松动调接螺钉,使之脱离线轴固定架；
（6） 将焊丝装入送丝盘轴上(线轴朝顺时针方向转动)；
（7） 把紧固螺钉拧好；
（8） 从线轴边缘拆掉焊丝防松脱的固定装置（注意焊丝弹起松脱）；
（9） 拉出焊丝,通过娇正轮(200.350KR1VTA焊丝导向槽)插入CC接头中；
（10） 顺序将压臂.加压螺母复原；
（11） 调整加压螺母,视丝径大小加压；
3）微动控制送丝：
（1）按住微动开关,开始送丝,直到焊枪头处露出15-20mm焊丝,再送开微动开关；
（2）注意事项：直径细的焊丝(φ0.9mm)容易折断,应放慢送丝速度, 慢送丝时不要凑近导电嘴去查看焊丝是否送出；
4）手动操作焊接
（1）有收弧的焊接：(自锁、收弧动作) 将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下,放开进行焊接；
（2） 收弧的焊接：(与焊枪开关同时操作) 将收弧转换开关置于“无收弧”处, “开”. “关”焊枪开关的同时,焊接电弧产生或停止；
（3）调节面板旋扭使焊机输出合理的焊接电压和电流。
3、工作后：
（1）关闭焊机电源开关；
（2）关闭配电箱电源开关；
（3）关闭气瓶主阀；
（4）外场作业后将焊枪和气体流量计拆下妥善保管，并将送丝机和输出电缆收齐放入焊机棚。
二、保养内容与要求
1、每隔6个月应清扫焊机内部一次，用压缩空气清理灰尘；
2、每三个月检查焊接输出电缆及控制电缆是否有破损，接口是否牢固；
3、每用2~3盘焊丝就应清理送丝轮和导丝管上的灰尘；
4、每三个月检查必须送丝轮槽和导丝管孔的中心是否一致；
5、定期检查和清理送丝软管（每6个月至少一次）；
6、学徒工启动设备时，必须有师傅在场指导；
7、风扇不转时应立即停止焊接，并关闭焊机；
8、焊接过程中参数不稳，必须查明原因，才能继续施焊；
9、不能用其它导线代替面板上的保险丝，以免损坏线路板；
10、送丝机禁止淋雨及露天过夜。
11、操作者必须持证上岗，并严格遵守《安全技术操作规程》中的有关要求；
12、做好设备及四周的清洁、清扫、整理工作，分类收集各类垃圾等废物；
13、突然停电时，应立即切断焊机电源；
14、发现设备存在影响安全和环境因素时，应及时进行处理，恢复正常后方可继续操作。
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