自动埋弧焊机操作保养规程
自动埋弧焊机操作保养规程一、操作规程
1、工作前：
1） 按照说明书要求，接好各类电缆线，并按需要的极性接法接线，如改变原来极性（交流机除外）需将弧焊整流器直流输出电缆对调，并将“极性接法”开关拨到相应的“正”位置，表示正极性接法，即焊接件接“+”极，弧焊整流器头上焊丝接“—”极，“负”表示反极性接法，焊接件接“—”，焊丝接“+”；
2） 送电、通电后弧焊机上指示灯亮，按弧焊机起动按钮开关，冷却风扇开始工作；
3） 将弧焊机上有关开关根据需要拨到相应位置上；
4） 将焊机头“控制电源”开关拨到通位置，将“焊接、调试”开关拨到调试位置，观察焊车行走情况，并调节“焊接速度”电位器到焊接规范所需的速度，“焊接方向”开关可调整焊车的行走方向，调好后将“焊接调试”开关调到焊接位置，按“焊丝向上”、“焊丝向下”按钮，点动调整焊丝上下，保证焊丝与焊件接触良好，准备短路引弧（如慢送丝引弧时可以使焊丝与焊件略有距离）；
5） 打开焊机斗，在焊丝端部周围铺散焊剂，准备焊接；
6） 焊丝、焊剂、焊缝等必须按焊接工艺要求事先处理好，焊丝端部粘结物要清除；
7） 焊接直缝时，应事先铺设好轨道，并将焊丝对准焊缝中间。
2、工作中：
1） 在采用短路引弧时，按启动按钮，短路电流流过焊丝与焊件，与此同时焊丝向上反抽，引出电弧，小车开始按指令方向行走；
2） 采用慢送丝引弧时，按启动按钮不放，小车慢速送丝，并按指令方向行走，焊丝与工件接触后回抽引弧，引弧后松开启动按钮，进入正常焊接；
3） 如需调节焊接规范，可以调节焊接电压旋钮，改变电弧电压的大小，调节焊接电流旋钮，改变焊接电流的大小，调节焊接速度旋钮，改变焊接速度大小。
3、工作后：
1） 焊接结束时按下停止按钮，并延长一段时间，焊机便停止工作，完成了焊接；
2） 关闭焊剂斗上的阀门，停止输送焊剂；
3） 如有必要，可以按点动焊丝向上按钮，将焊丝略微上抽，并松开离合器，将焊车拉出焊接区，以备下次焊接；
4） 收好小车及轨道、电缆线等以备再次使；
5） 清扫周边环境，保持环境清洁。
二、注意事项
1、经常擦拭焊机外部，检查与紧固各部接头，紧固螺栓；
2、检查接地线是否完整、可靠，电缆线绝缘是否有破损；
3、检查风扇、仪表应保持完好，指示正确；
4、在弧焊机工作过程中始终注意焊机冷却风扇工作是否正常，绝不允许在冷却风扇不正常情况下将弧焊机投入施焊运行，否则弧焊机会由于过热而受到严重损坏；
5、按外部接线图正确连接，并注意电网电压与弧焊机铭牌电压相符；
6、焊接过程中焊丝及机头带电，必须按安全操作规程使用防护用具；
1、 多芯电缆注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意电缆不能经常扭曲，以免损坏内部导线；
2、 经常检查焊丝输送滾轮与进给轮，如有磨损须更换；
3、 经常检查导电咀与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时则更换；
4、 经常检查焊机与焊件等各电缆接点的情况，发现损坏应及时修复；
5、 在电网电压波动大而频繁的场合，须考虑专线供电；
6、 焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀气体侵蚀，也不能在温度很高的环境中使用。
二、保养内容和要求
1、 外表：擦拭机头、控制箱、焊接电源三大部分。
2、 连接导线：检查机组间的连接导线及插头座，必要时换新。
3、 机头及控制箱：检查电机、电器元件和电表是否正常，检查机械传动装置，要求润滑良好，运行正常。
焊接电源：焊接电源按一级保养内容和要求执行，检查接地装置，保证其安全可靠。
4、操作者必须持证上岗，并严格遵守《安全技术操作规程》中的有关要求；
5、做好设备及四周的清洁、清扫、整理工作，分类收集各类垃圾等废物；
6、突然停电时，应立即切断焊机电源；
7、发现设备存在影响安全和环境因素时，应及时进行处理，恢复正常后方可继续操作。
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