产品检验、报检规定
一） 现场检验现场检验标识：白色粉笔¬¬---------施工队、班组
黄色粉笔¬¬---------区域长、质量工艺管理员、品管员
蓝色粉笔¬¬---------船检
红色粉笔¬¬---------船东
检验常用标识：
W¬¬---------补焊
G---------打磨
F---------火工
--------更换
--------拆除
△ -------矫平、矫直
现场检验标识和意见在检验的工件、分段缺陷处标识，并注明日期。
消除缺陷后在标识处划杠表明缺陷已处理，不允许擦除标识。
二） 现场检验标识管理
1） 现场检验标识和意见是施工过程的检验确认，不允许错用粉笔¬¬颜色。
2） 无检验标识¬¬说明是未通过检验的产品，不允许未通过检验的产品流入下道工序。
3） 凡未按规定流入下道工序的产品，将按有关管理规定处罚。
三） 内场报检
内场产品需向QC报检，工卡经QC盖章结账，二次合格产品按下浮1元/小时处罚。
1） 数切件：数控机每天首制件必须检验设备切割精度并填写检查数据表格，区域长按月将表格交至技术质量管理处归档。数切件每件必须标明板厚、规格、船名、分段名、件号。按分段配套运下道工序。
2） 型材：下料完工自检合格后填报检单，（对接缝处须有UT合格报告），向区域长、QC报检，QC检验合格后签字运下道工序。
3） 预制件：预制完工自检合格后填报检单，（对接缝处须有UT合格报告），向区域长、QC报检，QC检验合格后签字运下道工序。
4） 拼板：拼板完工自检合格后填报检单，（按规范要求做无损检测，有合格报告），向区域长、QC报检，QC检验合格后签字运下道工序。
5） 型材加工：型材加工完工自检合格后填报检单，向区域长、QC报检，QC抽检合格后签字运下道工序。
6） 外板加工：外板加工完工自检合格后填报检单，向区域长、QC报检，QC样板抽检合格后签字运下道工序。
四） 分段、舱盖建造检验、报检
1） 胎架完工（含老胎架整修）经区域长检查后向放样组报检。
2） 分段、舱盖建造胎架板施工队放样经区域长检查后向放样组报检。
外板、甲板、平台板、纵壁等板材舾装件开孔、定位放样经区域长检查后向工艺报检。
3） 封闭处焊接在封板前向技术质量管理处QC报检。船东船检要求检查的除外。
4）外板板缝、深溶焊焊缝焊前报区域长，区域长检查合格后在现场签字才可烧焊，区域长须按时填写手工焊焊缝日报表交技术质量管理处QC现场监督。
4） 全焊透部位焊前报技术质量管理处QC检查合格后在现场签字才可烧焊。
5） 分段、舱盖主尺度测量后填一卡制、分段检测表、铁舾装预装检测表向精度小组QC报检。
6） 分段、舱盖结构、电焊完工填报检单由区域长检查合格，主任签名交QC。
7） 分段向船检、船东报检，应具备《一卡制、分段检测表》《无损检测合格报告单》，QC报公司生产处翻译组填《船舶报检单》向船检、船东约检。各项报检单由公司生产处翻译组在每月底交技术质量管理处存档。
8） 电舾装、管舾装经区域长检查后向精度小组QC报检。报检单由区域长在月底交技术质量管理处存档。
五） 中合拢检验、报检
1） 中合拢状态分段测量点数据，放样报QC认可后施工。
2） 合拢口结构焊前、舾装件安装、分段吊码及加强、中合拢分段放样填报检单向QC报检。
3） 合拢口外板逢焊前、完工、大合拢吊码及加强、中合拢分段放样经QC检查合格后填报检单向经理部报检。生产处经理部认可后负责填《船舶报检单》向船检、船东约检。
4） 中合拢后填《一卡制检测表》向厂经理部交检合格签字。
5） 中合拢后报技术质量管理科精度测量，三维合拢拟合修整，合格签字后转船坞大合拢。
六） 大合拢检验、报检
1）大合拢状态分段测量点数据，放样报QC认可后施工。
2）合拢口结构焊前（船东要求除外）、舾装件安装、分段完工填报检单向QC报检。
3）大合拢放样、合拢口外板逢焊前、舱室泵风、舱室拉毛找补、外壳舱界标志、分段完工经QC检查合格后填报检单向生产处经理部报检。生产处经理部认可后负责填《船舶报检单》向船检、船东约检。
4）大合拢后填《一卡制检测表》向厂经理部交检合格签字后，车间留一份存档。
5）全船合拢后放样测量主尺度，舱容尺度、龙骨不平度，轴线、舵线数据，交技术质量管理处认可后，报厂经理部，船检、船东。
6）中合拢、大合拢各项报检单留一份车间存档。
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