空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程一、4L—20/8型空压机
<一>操作规程
1、准备
（1）检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理；
（2）查看运行记录，了解空压机运行情况；
（3）检查空压机运行部分有无障碍，各种仪表是否完好；
（4）检查空压机曲轴箱和注油器油位是否在规定范围内；
（5）检查空压机的减荷阀是否在关闭状态，排气管上的放气阀是否在开启位置；
（6）检查空压机电气手柄是否在“起动”位置，其电压指示不得低于360V；
（7）各级压力表指示均在零值；
（8）一、二级温度指示应在室温值。
2、 开车
（1）开启冷却水，使水量适中；
（2）启动电动机，待运转正常后将电机手柄拉至“运转”位置；
（3）空载无异声时，打开减压阀、关闭向空排气阀；
（4）单机运行时，储气罐压力在0.29Mpa，打开出口控制阀；
（5）多台机运行时，待各储气罐压力相等时，打开出口控制阀；
（6）凡进行修理、二保、大修或长期停用机组，启用前均须进行盘车检查，应无撞击、卡住或异响等不正常现象；
（7）电机及控制设备作全面开车前检查。
3、运行
（1）经常监视状态参数，并符合下列标准参数的规定：
指标名称 数 值
一级压力（表压） 0.196-0.226Mpa 不大于0.25 Mpa
二级压力（表压） 0.39-0.7Mpa 不大于0.8 Mpa
（2）站房工作压力不小于0.5 Mpa；
（3）勤检查、勤听机组运转声；
（4）随时注意电机温升、电流指示；
（5）注油器滴油正常；
（6）中间冷却器，后冷却器的油水，每小时排放一次；
（7）储气罐油水每二小时排放一次；
（8）废油收集器污水每班排放一次，油位不得高于最高刻度。
4、出现下列情况应立即停机找出原因并消除：
（1）任一状态参数超过或低于上述标准参数规定的；
（2）冷却水中断，并严禁在中断及气缸发热的情况下，进冷却水开机；
（3）润滑油中断；
（4）压缩机及电机有不正常异响、振动、气味或其它故障；
（5）电动机滑环和碳刷间及线头处有火花。
5、停车
（1）首先关闭减压阀、压缩机空载运转，关闭出口总阀；
（2）再关闭电动机，并把手柄推至“起动”位置，并断开电源；
（3）开启向空排气阀，二级压力为零；
（4）停机15分钟后关闭水泵出口阀，停泵(冬季要把空压机水套存水放空，以防冻裂机器)；
（5）做好设备及其四周的清洁、清扫、整理工作，分类收集含油废物、垃圾、废料、余料；
6、注意事项
（1）操作者必须持证上岗，并严格遵守《安全技术操作规程》的有关要求；
（2）当发现设备存在影响安全和环境因素时，应及时处理，恢复正常后方可继续操作；
（3）机器运转时操作者不得全部离开，有事外出须向值班长请假；
（4）经常注意机器运转声音是否正常；
（5）经常观察机器的操纵台上的仪表是否正常；
（6）检查注油器的注油情况是否正常；
（7）每班放油、水一次。
<二>主要技术参数
排气量：20 m³／h 排气压力：8kg／cm² Ⅰ级压力表：2一2.3kg/cm2不超过2.5
Ⅱ级压力表：不超过8.4kg／cm² 滑油压力表：l-2kg／cm²不低于1kg／cm² 电机功率：130kw
各级排气温度：不超过160ºC 机身内油温：不超过60ºC 冷却水最高排水温度：不超过40ºC
二、L8—60/8型空压机
<一>操作规程
1、准备
1）检查配电间：
（1）查看5#高压柜上6KV侧电压应在5.7~6.4KV间；
（2）查看直流电源柜上电压在200~240V之间；
（3）查看6#、7#、8#、9#高压柜上绿色指示灯应亮；
（4）查看交流电源柜上电源空气开关应合上。
2）检查机组：
（1）检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理；
（2）油池油位在标尺规定刻度线，并在开机前预先手动供油；
（3）各级压力表指示在“零”位；
（4）冷却池水位在一定高度；
（5）机组附件齐全，处于完好状态；
（6）机组的进出水总管、阀门处于“开”的位置，后冷却器、油冷却器、中间冷却器、一、二级气缸冷却水进水管阀门均应处于“开”的位置；
（7）机组的放空阀处于“开”的位置，出口阀处于“关”的位置；
（8）在装配后或长期停车后的第一次开车前，必须盘车二圈应无撞击、卡住或异响等不正常现象。
2、起动
1）起动循环水泵：
（1）关闭水泵出口阀；
（2）开启水泵上的灌水阀，向泵内灌水，并打开上排气旋塞，排除空气；
（3）待排气考克有水溢出，关闭灌水阀，向泵内灌水并打开泵排气旋塞；
（4）起动水泵，压力指示正常时，开启出口阀；
（5）夏秋季或高温时开启冷却塔风机。
2）操作劢磁柜：
（1）合上励磁柜内的电源空气开关和控制开关；
（2）将转换开关置于“调定”位置，柜上风机应转动，隔约8秒左右直流电压表和直流电流表应在100~150A间，不符，调整有箭头的旋纽；
（3）按下“灭磁检测”按钮，直流电压表指示应为“零”，松开按钮，电压表指示复原；
（4）将转换开关置于“允许”位置。
3）操作起动控制台：
（1）合上控制电源开关和测量电源开关；
（2）按下“信号检查”按钮，台面指示灯应全亮；
（3）将转换开关置于“允许”位置；
（4）按下“系统起动”按钮，高压同步电动机异步起动，电流表冲击到滿刻度，待约6~8秒，电动机进入同步运行，电流表降至30A左右，起动10秒后，电流表指示如不恢复35A以下，应按“系统停车”按钮，停车检查；
（5）待机组运转几分钟，同时所有压力表、油压表正常，无异响后，关闭放空阀，打开储气罐出口阀供气，同时关闭储气罐油水排放阀。
3、运行
1）经常监视状态参数，并符合下列标准参数：
指标名称 数 值
一级压力（表压） 0.18~0.22Mpa 不大于0.25Mpa
二级压力（表压） 0.4~0.7Mpa 不大于0.7Mpa
润滑油压力（表压） 0.1~0.3 Mpa 不小于0.1MPa
冷却水压（表压） 0.15~0.25 Mpa 不小于0.15 MPa
一、二级排气温度 不大于160ºC
冷却水排水温度 不大于45ºC
机池内油温 不大于60ºC
2）勤检查、勤听机组运转声，发现异响及时处理；
3）随时注意电机温升、电流指示，机组励磁电流过高或过低时，应随时在励磁柜上予以调整；
4）注油器应正常滴油；
5）中间冷却器，后冷却器的油水每30分钟排放一次；
6）储气罐油水每一小时排放一次；
7）废油收集器的污水每班排放一次。
4、机组出现下列情况，应立即停车找出原因并排除
1）任一状态参数超过或低于上面表式中的标准参数；
2）冷却水中断（严禁在冷却水中断及气缸发热情况下进冷却水开机）；
3）润滑油中断；
4）压缩机及电机有不正常声响、振动、气味或其它故障；
5）机组有严重漏气；
6）电流指示超红线。
5、正常停机
1）关闭储气罐出口阀，机组压力上升至0.7Mpa时，进口阀自动关闭，机组空载运行；
2）待机组空载运行1~2分钟后，按下控制台“系统停车”按钮，高压电动机停转；
3）待高压电机停转后将控制台上转换开关置于“零位”；
4）打开机组放空阀，排尽机组余气；
5）进配电间将励磁柜上转换开关置于“零位”，拉开电源空气开关；
6）停机15分钟后关闭循环水泵；
7）打开中冷、后冷及储气罐的油水排放阀，放尽冷凝的油水后关闭；
8）做好设备及其四周的清洁、清扫、整理工作，分类收集含油废物、垃圾、废料、余料；
6、紧急停机：单机停车在控制台上按下“紧急分闸”按钮。正常情况下，不按此操作。
<二>注意事项
（1）操作者必须持证上岗，并严格遵守《安全技术操作规程》的有关要求；
（2）当发现设备存在影响安全和环境因素时，应及时处理，恢复正常后方可继续操作；
（3）机器运转时操作者不得全部离开，有事外出须向值班长请假；
（4）经常注意机器运转声音是否正常；
（5）经常观察机器的操纵台上的仪表是否正常；
（6）检查注油器的注油情况是否正常；
（7）每班放油、水一次。
<三>主要设备
1、L8—60/8型活塞式空气压缩机四台；
2、TDK118/30—14功率350KW同步电机四台；
3、HL—27/×0.8—00后冷却器四台；
4、C—6/0.8—00 6m³储气罐四台；
5、DBNL3—150 冷却塔一座；
6、LX5型电动单梁悬挂起重机一台；
7、立式废油收集器（自制）一台。
三、XP825、HP750WCU型空压机
<一>操作规程
1、准备
1）检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理；
2）检查压缩机油位，应处于玻璃管液位计的三分之二位置；
3）检查燃油箱油位，不足添加，并排放油箱中的水和沉积物；
4）检查柴油机油油位，应在油尺规定刻度线内；
5）检查散热器冷却水位，如水位过低，则予添加；
6）检查空气滤清器阻力报警显示灯，如发现灯亮，则应清洁或更换滤清器芯子；
7）检查供气阀是否处在“关”的位置。
2、起动
1）将电源开关（POWER）拨至“开”的位置（ON）；
2）冰冻季节，在起动前，将加热开关（HEATERS）拨至“开”（ON）的位置，让机组加热60秒左右；
3）低温季节，按几次“乙醚注射按钮（ETHERINJECT）”；
4）按压“旁通按钮（BYPASS）”约10~15秒；
5）同时按压“旁通按钮（BYPASS）”和“起动按钮（START）”至机组起动；
6）当机组转速达到1000r/min，松开“旁通按钮（BYPASS）”和“起动按钮（START）”；
7）让机组空载运行暖机5~10分钟；
8）按压“加载按钮（SERVICEAIR），打开供气阀。
3、运行
1）运行中，密切注意仪表读数，仔细观察排气温度、水温、油压、柴油机转速，发现问题及时处理；
2）压缩机在运行中，尽量使系统压力不低于0.6Mpa，以免压缩机得不到足够的油量；
3）每隔半小时巡回检查一次，并做好记录。
4、停机
1、关闭供气阀，让机组空载运行3~5分钟；
2、将所有开关拨至“关”的位置（OFF）；
3、自动放气阀将系统内的压力释放掉；
4、决不允许机组内带有压力；
5、停机后及时加满燃油箱。
6、做好设备及其四周的清洁、清扫、整理工作，分类收集含油废物、垃圾、废料、余料；
<二>注意事项
（1）操作者必须持证上岗，并严格遵守《安全技术操作规程》的有关要求；
（2）当发现设备存在影响安全和环境因素时，应及时处理，恢复正常后方可继续操作；
（3）机器运转时操作者不得全部离开，有事外出须向值班长请假，
（4）经常注意机器运转声音是否正常。
（5）经常观察机器的操纵台上的仪表是否正常。
（6）检查注油器的注油情况是否正常。
四EP200固定式空压机（螺杆式）
<一>操作规程
1、准备
1）检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理；
2）检查压缩机油位，应处于玻璃管液位指示器上的绿色标记，中间不足予以添加专用螺杆压缩机冷却油；
3）低温潮湿季节或长期停用后，应排放油分离器中的冷却水；
4）检查机组出口阀及放空阀是否处在“关闭”位置；
5）检查“正常/卸载”选择开关应处于“卸载”位置，控制选择开关处于“ON/OFF”位置，指示压力选择开关处于“分离器前”位置；
6）主电机及风扇电机检修保养后，重新安装使用时，均需检查电机的转向与标注的转向一致。
2、起动
1） 进配电间必须二人操作，接通电源开关，操作面板上电源指示灯应亮，如不亮，则检查处理；
2） 按机组“起动”按钮，机组起动运行；
3） 当机组空载运行1~2分钟后将“正常/卸载”选择开关拨于“正常”位置，指示压力选择开关拨至“分离器后”位置；
4） 打开机组出口阀供气。
3、运行
1） 密切注意机组的运行状况，如有异常情况，应及时处理；
2） 应通过“指示压力选择开关”观察油分离器前后压差，如超过0.1Mpa，则说明需清洁或更换油分离器芯子；
3） 运行中，发现油过滤器及空滤器显示灯亮，则说明需清洁或更换油过滤器芯子及空滤器芯子；
4） 运行中，尽量使机组出口压力保持在0.6 Mpa以上，以利于机组内部油路的正常供应。
4、运行参数：排气压力（表压）0.4~0.8 Mpa，排气温度不大于120º。
5、停机
1） 将“正常/卸载”选择开关拨于“卸载”位置，机组开始卸载；
2） 待机组空载运行1~2分钟后，按“停车”按钮，机组停车；
3） 关闭机组出口阀，打开放空阀，排尽机组内余气。
4） 做好设备及其四周的清洁、清扫、整理工作，分类收集含油废物、垃圾、废料、余料；
二、注意事项
⑴操作者必须持证上岗，并严格遵守《安全技术操作规程》的有关要求；
⑶当发现设备存在影响安全和环境因素时，应及时处理，恢复正常后方可继续操作；
⑷机器运转时操作者不得全部离开，有事外出须向值班长请假；
⑸经常注意机器运转声音是否正常；
⑹经常观察机器的操纵面板上的仪表是否正常。
三、主要设备
1、EP200空压机二台；
2、JY315M4型功率138KW电机二台；
3、油箱兼分离器二台。
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