双梁桥式电磁起重机操作规程
双梁桥式电磁起重机操作规程一、 操作规程
1、工作前：
｛1｝检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理；
（2）检查行车各部位是否有故障，应特别注意制动器是否灵活可靠；
（3）检查行车各操纵手柄、开关是否处在规定位置，操作是否灵敏可靠；
（4）检查传动系统、润滑系统是否良好，各导轨面是否清洁，行车上面有无闲人或异物；如果控制器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运；
（5）检查各安全防护装置是否牢固可靠；
（6）检查钢绳有无损坏，钢绳有否脱出滑轮以及吊钩螺母有否松脱，吊钩轴销有否变形；
（7）空车检查运转、润滑情况，检查电磁吸铁电缆线是否完好；
（8）检查供给控制设备交流电源，工作时整流控制柜交流电源灯亮，工作前将吸放料控制器置于“放料”位置，合上相应开关，并且正确选择单动和联动开关位置，（当设备需要零星散料时，将表计箱上开关打至“单动”，当设备需要吊钢板时，将表计箱上开关打至“联动”）；
（9）检查蓄电池电是否充足，充电柜将电池充好后处于浮充电稳定状态，将整流设备开关合上，整流设备处于运行准备状态；
（10）各部位正常后首先响铃或发出警告信号后方可开始工作。
2、工作中
（1）注意行车所有部位的工作情况和润滑情况，如有异状应停车检查，直至消除异状；
（2）严格遵守“十不吊”原则即：①无人指挥不吊；②钢绳打结或有断裂现象不吊；③手势不清不吊；④斜吊不吊；⑤超负荷不吊；⑥吊物上面站人不吊；⑦未紧固物件不吊；⑧吊物埋入地下情况不明不吊；⑨吊物下面有人或吊物从头上越过不吊；⑩钢包熔液太满不吊；
（3）为提高工作效率，可以让两个机构同时运转，但不允许同时启动；
（4）尽量避免重物突然提离地面，提升时，应首先将重物提离地面约100一15 0毫米，直至确信所有提升装置都正常无卡阻现象后，才可继续提升；
（5）在正常操作情况下严禁利用限位开关切断电流；
（6）严禁对各机构进行反接制动；
（7）不准同时操作三只控制手柄。
（8）行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
（9）必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
（10）行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
（11）操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。
（12）当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
（13）应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
（14）工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，被吊物体移动范围内有人时或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
（15）两台行车同时起吊一个物件时，应按起重机额定载重量的80%合理分配，统一指挥，步调一致，稳步吊运。严禁任何一台起重机超负荷吊运。
（16）运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
（17）被吊物接近或达到额定起重量时，吊运前应先检查制动器，并用最小高度试吊，确认可靠后，再平稳地进行吊运。
（18）起重机上有两人工作时，起动起重机和离开工作岗位时，都必须通知对方。
（19）吸料时将控制器手柄置于吸料位置，并根据需吸吊物料量缓慢转动手柄电压缓慢上升，当电磁铁吸料量为需要的量时，停止转动控制器手柄，将电磁吊具主钩略上升，然后将控制手柄继续上调至180V时继续上调至稳定，此时电压指示为220V，这时行车才能行走；
（20）放料时将控制器手柄从“稳定”位置向“吸料”位置缓慢转动，电压慢慢下降，当需要下放的物料放下后，若被吸的物料还需要移至需要位置，再将手柄调至“稳定”位置；
（21）在吸料过程中若电网停电，或整流设备故障时，备用电源自动投入，这时电池投入指示灯亮，电笛呜叫，这时点动表计箱上按钮将主钩抱闸打开，将被吸物缓慢下放，并及时将控制器打在“停止”位置；
（22）吸铁吊在旋转时，严禁向一个方向旋转，应左右交叉旋转。
3、工作后：
（1）使用完毕，应将控制器置于“放料”位置，同时断开相应开关，将行车开至指定地点，小车开至梁的一端；
（2）各操纵手柄回复至“零”位，切断电源；
（3）切断母线电源开关；
（4）做好设备及其四周的清洁、清扫、整理工作，分类收集含油废物、垃圾、废料、余料；
（5）如实填写设备开动台时和交接班记录。
二、保养内容与要求
1、外表：清扫起重机外表及驾驶室内外，达到整齐清洁。
2、起升机构：检查起重装置，钢丝绳卷挠系统的零部件，消除缺陷，达到起重机械安全规程的要求；检查减速装置、驱动装置的零部件，消除松动现象，使传动平稳、运转正常；检查制动装置，调整间隙，达到制动灵敏、可靠；检查其它安全装置，消除缺陷，达到动作安全可靠。
3、行走机构：检查大小车车轮装置及轨道，调整间隙，消除松动，检查有无啃轨、出轨现象，如有即予消除，达到行走平稳可靠；检查大小车运行驱动装置的零部件，消除松动，达到传动平稳，运转正常；检查、调整制动装置，达到制动灵敏、可靠；检查安全装置，消除缺陷，达到动作安全。
4、润滑系统：检查齿轮减速器润滑油的油量、油质，达到润滑要求，检查有无漏油渗油现象，如有即予消除；对轴承制动器、联轴器、滑轮组等需油脂润滑的滑动副加注润滑脂。
5、液压系统：检查旋转液压系统泵、阀油马达是否正常，进行该系统清洁、保养，消除漏油现象，确保该系统正常、可靠、有效的工作。
6、电气：擦拭电动机及电气箱，达到内外清洁，无异常；检查限位装置与接地是否安全可靠；每周定期检查一次蓄电池外观是否有损坏、渗漏现象，电池弄脏后应用湿抹布擦干净；每周定期检查一次浮充电器时，检查所有蓄电池电压，总电压应是电池数×2.25~2.27V，发现异常应请维修人员检查；设备长期不使用时，至少应每个月对蓄电池进行一次充电，以防电池损坏；
7、每星期至少检查一次所有零部件，发现磨损或损坏的应及时修理或更换。
三、注意事项
1、操作者必须持证上岗，并严格遵守《安全技术操作规程》的有关要求；
2、当发现设备存在影响安全和环境因素时，应及时处理，恢复正常后方可继续操作；
3、不准超负荷使用该设备；
4、保养时必须切断电源；
5、吸铁吊在旋转时严禁一直向一个方向旋转，操作人员应控制好左右交叉旋转；
6、经常检查电磁吸铁电缆是否完好，如有异常请维修人员检修；
7、夜间作业应有充足的照明。
8、检修、保养行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
9、发生事故、切断电源，采取应急措施，保持现场原状并立即报告车间领导。
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