数控弯管机操作保养规程
数控弯管机操作保养规程一、 操作规程
1、工作前：
（1）检查机床各部位是否有故障，有没有损坏机床的其它物件；
（2）检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理；
（3）检查机床各操纵手柄，开关是否处在规定位置，操作是否灵敏可靠；
（4）检查传动系统、液压系统、电气装置是否良好，各导轨面是否清洁有油；
（5）检查各安全保护装置是否牢固可靠；
（6）检查机房PC与机器PLC通讯正常与否；
（7）检查控制气路管系、液压管系有无泄漏现象；
（8）检查模具紧固情况；
（9）空车检查运转、润滑情况；
（10）各部位正常后方可在机床上开始加工工作。
2、工作中：
（1）打开电源，启动液压系统，注意观察油压及各液压动作正常与否，打开压缩空气阀门，调节压力在80psi 、(5.5bar)，检查芯棒润滑功能正常与否；
（2）打开数控系统操作电源，检查与上位机联机输入功能和数控系统自编弯管程序及储存功能；
（3）按弯管要求，按装相应配套模具，装缷、吊运模具应按规定，使用专门工具及专用场地存放模具，做到严格遵守吊装安全规则，不碰伤机床、模具，弯管时人员不能靠近导轨压模及管系运动的区域，以防弯管过程中人身伤害事故；
（4）随时注意油泵工作压力及芯棒润滑状态，并监视油压表、温度表、电流表是否处于正常范围；
（5）当机器正在操作或准备操作时，不要把手或身体其它部位放入运转部件或附件位置，操作人员应熟悉了解机器状况和系统设备，不得在上位机（PC电脑）和PLC数控系统从事与弯管作业无关的信息输入和操作，更不允许非法进入和修改机器内部程序，以防设置参数丢失；
（6）操作人员必须密切注意操作测试程序，操作规程和文字说明，否则会导致设备损坏和信息丢失。
3、工作后：
（1）压模、弯模复位，停车、切断电源；
（2）清除锈蚀、积灰，擦净机床各部位，各润滑表面加注规定的润滑油，防尘盖盖妥；
（3）使用后压模、弯模、芯棒等专用工具及其它附件应擦试清洁，整齐排放，妥善保管；
（4）做好设备及其四周的清洁、清扫、整理工作，分类收集含油废物、垃圾、废料、余料；
（5）做好各项点检记录。
二、保养内容与要求
1、 外表：擦拭机床外表，拆卸防护盖板，擦拭内部保持内外清洁无锈蚀、无黄袍；检查各部位紧固螺栓，确保安全无松动。
2、 传动机构：检查齿轮箱和传动机构，确保运行正常；检查送料滑台，调整镶条，使滑台移动平稳。
3、 液压：检查油泵工作情况，清洗滤油器，调整压力；检查液压管路，消除漏油；检查阀件及工作油缸，确保操纵灵活可靠。
4、 润滑：检查油质，保持良好，油路通畅；清洗油封。
5、 冷却：清洗过滤网和冷却箱，消除管路泄漏；检查冷却液，根据液质更换冷却液。
6、 附件：清洗全部附件、滑块弯盘，做到清洁整齐，无锈蚀，消除飞边毛刺。
7、 电气：切断电源后可擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁，检查有无异常；检查限位装置与接地是否安全可靠。
三、注意事项
1、操作者必须持证上岗；并严格遵守《安全技术操作规程》的有关要求；
2、当突然停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构；
3、当发现设备存在影响安全和环境因素时，应及时处理，恢复正常后方可继续操作；
4、工作时操作人员不得离开开着的机床；
5、不准无负荷或超负荷使用机床；
6、发生事故，切断电源，采取应急措施，保持现场原状，并立即报告有关部门。
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