冲剪机操作保养规程
冲剪机操作保养规程一、操作规程
1、工作前：
1）检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理；
2）油箱内应加足经过滤的YA—N46普通液压油140 kg；
3）检查刀片的间隙是否合适，需要时作必要的调整；
3）接通电源，检查各电器开关的动作是否灵敏、是否符合要求；
4）起动电机，依次给冲孔油缸、型材剪切油缸的上下腔充油，检查冲头和型材剪切刀板是否能达上、下终点；
5）空载试车，依次对冲孔、型材剪切进行点动和单次行程试车。
2、工作中：
1）启动操作按钮，电源开关接通，绿色信号灯亮表明电器系统有电可以操作；
2）冲孔与型剪不得同时进行工作；
3）被冲剪的板料表面不准有焊疤与突出的毛刺；
4）各刀口必须保持锋利；
5）不得超负荷工作：材料强度应≤450N/mm²，硬度≤HB180；
6）更换刀具后，必须重新调整刀片间隙；
7）为保证冲孔和剪切的安全，根据不同规格的工件，压料机构必须作相应的调整；
8）不得把手和工具伸入到防护罩内。
3、工作后：
1）停车、切断电源；
2）擦净机床各部位，各运动表面加注润滑油；
3）各操作手柄、开关放到规定位置；
4）做好设备及其四周的清洁、清扫、整理工作，分类收集含油废物、垃圾、废料、余料；
5）填写交接班记录。
二、保养内容与要求
1、外表：擦拭全机外表，做到无锈蚀，无黄袍；检查紧固件，保持无松动。
2、传动：调整三角带皮带松紧；检查传动零件，确保运转正常。
3、冲头：检查摇臂，凸轮机构及导轨磨损情况，调整导轨压板间隙；检查操纵机构，应灵活可靠。
4、剪切：检查剪板型材夹紧装置，清洗传动件；检查导轨压板间隙及刀片缺损情况，并调整间隙。
5、润滑：开式齿轮，传动件，轴承，加注润滑油脂；冲头，剪切部分，加注润滑油脂。
6、电气：擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁，检查有无异常；检查限位装置与接地是否安全可靠。
三、注意事项：
1、操作者必须持证上岗；并严格遵守《安全技术操作规程》的有关要求；
2、当突然停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位；
3、当发现设备存在影响安全和环境因素时，应及时处理，恢复正常后方可继续操作；
4、工作时不得离开开动着的机床；
5、不准无负荷或超负荷使用机床；
6、发生事故，切断电源，保持现场（应急措施除外），并立即报告有关部门。
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