空气锤操作保养规程
空气锤操作保养规程一、操作规程
1、工作前：
（1）检查机床各运动部位是否有故障和损害机床的其他物件；
（2）检查机床各操纵手柄开关是否在规定位置，操作是否灵敏可靠；
（3）检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好，运动表面是否清洁有油；
（4）检查各安全防护装置是否牢固可靠；
（5）空车4分钟检查运转情况和润滑情况；
（6）检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理；
（7）各部正常后方可在机床上开始工作。
2、工作中：
（1）注意机床所有部位的工作情况和润滑情况，如有异状，应停车检查，消除异状；
（2）提锤时间尽可能短（小于1分钟），以免锤体发热，影响正常转动和使用寿命；
（3）电机起动或停止时，应使操作手柄处于空转位置。
3、工作后：
（1）停车、切断电源；
（2）擦净机床各部位，各运动表面加注润滑油脂；
（3）做好设备及其四周的清洁、清扫、整理工作，分类收集含油废物、垃圾、废料、余料；
（4）如实填写设备开动台时和交接班记录（一班制填写设备开动台时）。
二、保养内容与要求
1、 外表：擦拭气锤外表，做到整齐清洁。
2、 传动：检查紧固螺栓，确保无松动；检查、调整操纵机构，做到灵活可靠；清洗锤杆，去除锤杆外表毛刺，整修伤痕，做到表面光洁无毛刺；调整三角皮带，检查传动系统，做到传动平稳。
3、 砧座：检查上、下砧座是否有裂纹，并去除上下毛边。
4、 润滑：清洗油泵，过滤器，保持油质良好，油路畅通，检查油杯，加注润滑脂，做到润滑良好。
5、 电气：擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁，检查有无异常，检查接地是否安全可靠。
三、注意事项
1、操作者必须持证上岗；并严格遵守《安全技术操作规程》的有关要求；
2、当发现设备存在影响安全和环境因素时，应及时处理，恢复正常后方可继续操作；
3、工作时操作人员不得离开开动着的设备；
4、不可锻打过薄的钢板及冷轧过厚钢料，不允许锻打过硬的、未加热的金属，以免震断活塞杆，同时工作物尺寸也不能超过机床最高效率范围
5、发生事故，切断电源，采取应急措施，保持现场，并立即报告有关部门。
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