重型车床操作保养规程
重型车床操作保养规程一、操作方法
1、工作前：
（1）检查机床各运动部位是否有故障，有没有损害机床的其它物件；
（2）检查机床各操纵手柄开关是否处在规定位置，操作是否灵敏可靠；
（3）检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好，各导轨面是否清洁有油；
（4）检查各安全防护装置是否牢固可靠；
（5）检查工件的紧固情况；
（6）低速开动主轴、空车检查运转、润滑情况；
（7）检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理；
（8）各部正常后方可在机床上操作。
2、工作中：
（1）注意机床所有部位的运作、润滑情况，如有异状，应停车检查，消除异状；
（2）测量工件应在机床完全停止后进行；
（3）不得采用未经校直的棒料，致使机床产生振动。
3、工作后：
（1）停车、切断电源；
（2）清除切屑、擦净机床各部位，各运动表面加注润滑油；
（3）将各操纵手柄、开关放到规定位置；
（4）做好设备及四周的清洁、清扫、整理工作，分类收集含油废物、垃圾、废料、余料；
（5）如实填写开动台时和交接班记录。
二、保养内容与要求
1、 外表：擦拭机床外表、罩壳及附件，达到内外清洁，无锈蚀、无黄袍；擦拭丝杆、光杆和齿条，去除毛刺；检查补齐螺钉、螺母、手柄球、油杯等。
2、 主轴箱： 检查主轴系统运转是否正常，变速手柄定位是否准确可靠；检查调整摩擦片及制动器。
3、 挂轮：拆卸齿轮和轴套；调整齿轮齿合间隙。
4、 刀架、溜板及导轨：检查导轨面，去除毛刺；清洗溜板、丝杆、螺母、刀架及塞铁，调整间隙。
5、 尾架：清洗丝杆、套筒，达到内外清洁无毛刺。
6、 液压与润滑：清洗油箱、过滤器等，检查调整液压及润滑系统，使压力正常，上工作台，擦拭导轨面，清洗、螺母及塞铁，间隙；各传动零部件是否正常，油路畅通，阀件动作灵敏；清洗油线、油毡，补充油液。
7、 电气：擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁，并检查有无异常；检查限位装置与接地是否安全可靠。
三、注意事项
1、操作者必须持证上岗，并严格遵守《安全技术操作规程》中的有关要求；
2、突然停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位；
3、发现设备存在影响安全和环境因素时，应及时进行处理，恢复正常后方可继续操作；
4、工作时不得离开开动着的机床；
5、不准无负荷或超负荷使用机床；
6、不准用压缩空气清扫机床；
7、发生事故即切断电源，采取应急措施，保持现场原状，并立即报告有关部门。
四、巡检内容
1、主轴箱：手柄操纵灵活，定位可靠；主轴运转正常、箱内无噪音；主轴箱前后轴承工作是否正常。
2、走刀传动箱：手柄操纵灵，活定位可靠；传动丝杠、光杆清洁有油、无研伤；丝杠光杠托架接触良好，清洁有油；传动部分运转正常无杂音。
3、溜板箱、大小刀架：手柄操纵灵活，定位可靠；移动灵活，无抖动；滑动面清洁有油，无伤痕。
4、尾座：尾座套筒升缩灵活；套筒表面及锥孔无伤痕；尾座移动灵活，定位可靠；手柄操纵灵活，位置准确。
5、导轨：各导轨面清洁有油，无伤痕；齿条清洁，无伤痕；
6、润滑系统：油箱油量达到油标；油杯、油池清洁有油、有线；油泵上油正常油路畅通，油压正常；润滑工具齐全好用。
7、电器：电器开关灵敏正常；外部线路固定完整，绝缘可靠；电机清洁运转正常；各种电线软管固定，完整，不脱落；
8、安全装置：各防护装置、脚踏板稳固、完整；各限位撞块位置准确，灵敏可靠；各仪表信号装置齐全，显示准确。
9、其它：附件完整、清洁有油；附件摆放合理、整齐、无锈蚀；冷却泵件及管路紧固、完好、不漏；冷却液不变质；设备机件完整。
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