普通车床操作保养规程
普通车床操作保养规程一、 操作方法
1、工作前：
（1）检查机床各运动部位是否有故障，有没有损害机床的其他物件；
（2）检查机床各操纵手柄、开关是否处在规定位置，操作是否灵敏可靠；
（3）检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好，各导轨面是否清洁有油；
（4）检查各安全防护装置是否牢固可靠；
（5）检查工件紧固情况；
（6）低速开动主轴，空车检查运转、润滑情况；
（7）检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理；
（8）各部正常后方可在机床上工作。
2、工作中：
（1）注意机床所有部位工作情况和润滑情况，如有异状应停车检查，消除异状；
（2）测量工件应在机床完全停车后进行；
（3）装卸工件或机床附件时应在导轨面上衬垫木板，以防碰坏机床导轨与拖板；
（4）导轨面上不得放置工夹量具与工件；
（5）加工偏重工件时必须加配重，并检查确认可靠后方可开车。
3、工作后：
（1）退刀、停车、切断电源；
（2）清除切屑，擦净机床各部位，各运动表面加注润滑油；
（3）各操纵手柄、开关放到规定位置；
（4）做好设备四周的清洁、清扫、整理工作，分类收集含油废物、垃圾、废料、余料；
（5）如实填写开动台时和交接班记录。
二、注意事项
1、操作者必须持证上岗；并严格遵守《安全技术操作规程》中的有关要求；
2、突然停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位；
3、当发现设备存在影响安全和环境因素时，应及时进行处理，恢复正常后方可继续操作；
4、工作时不得离开开动着的机床；
5、不准无负荷或超负荷使用机床；
6、不准用压缩空气清扫机床；
7、发生事故，切断电源，采取应急措施，保持现场原状，并立即报告有关部门；
8、无安全防护装置，不得高速切削；
9、操作者不得打开电气箱自行排除电气故障。
三、保养内容与要求
1、外表：擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍；擦拭长丝杆、光杆、操纵杆，去除毛刺；检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。
2、床头箱：检查主轴系统及各定位螺钉有无松动，锥孔有无毛刺，操作手柄是否准确可靠；检查调整摩擦片与制动器。
3、挂轮：拆洗齿轮、轴套；调整齿轮啮合间隙。
4、刀架、拖板与导轨：检查中小拖板丝杆、螺母、刀架及塞铁；检查中小拖板丝杆、螺母，调整塞铁的间隙。
1、 尾架：擦拭尾架，达到内外清洁，无毛刺。
2、 润滑与冷却：清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，达到管路、阀门畅通无泄漏；清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通、油窗清晰；检查油质、油量、油位是否符合要求。
3、 电器：擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁；检查限位装置与接地是否安全可靠。
四、巡检内容
1、主轴箱：手柄操纵灵活，定位可靠；主轴运转正常，箱内无噪音；主轴箱前后轴承工作是否正常。
2、走刀传动箱：手柄操灵活，定位可靠；传动丝杠，光杆清洁有油，无研伤；丝杠、光杆托架接触良好，清洁有油；传动部分运转正常，无杂音。
3、溜板箱，大小刀架：手柄操作灵活，定位可靠；移动灵活，无抖动；滑动面清洁有油，无伤痕。
4、尾座：尾座套筒升缩灵活；套筒表面及锥孔无伤痕；尾座移动灵活，定位可靠；手柄操纵灵活，位置准确。
5、导轨：各导轨面清洁有油，无伤痕；齿条清洁，无伤痕。
6、润滑液压系统：箱油量达到油标位置；油箱、油孔、油池清洁有油，油窗醒目；机动油泵及手动油泵工作正常，油路畅通，无漏；润滑工具清洁齐全。
7、电器：开关灵敏准确；电机清洁，运转正常；内外线路固定完整，绝缘可靠，电线软管接头固定不脱落。
8、安全装置：各防护装置及栏杆、梯子、盖板固定完整；各限位开关、档铁灵敏可靠；仪表信号装置灵敏，读数准确。
9、其它部分：附件完整、清洁；摆放合理、整齐；设备外表清洁。
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