设备例行检查管理规定
设备例行检查管理规定1目的设备例行检查是工厂设备管理的基础，设备例行检查管理程序是设备管理工的一项基本制度。通过检查人员对设备的管理和检查，准确把握设备技术状况，实行有效的适时监管，预防设备事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。
2适用范围
本程序适用于公司内生产设备和主要辅助设备的例行检查管理。
3职责
3．1 基建设备部负责公司设备月度例行检查和年度例行检查管理程序的制订、推进和监督检查。使用部门、企划部、安保部、动力车间协同配合。
3 .2每天例行检查由车间操作人员和车间设备管理员负责。
3. 3月度例行检查和年度例行检查由基建设备部组织，会同使用部门、企划部、安保部、动力车间实施.如需要进行解体检查，由基建设备部提出计划，委托动力车间检修实施。月度例行检查时间为每月中旬，年度例行检查时间为每年12月中旬。
3. 4精密仪器的例行检查由使用部门提出计划，外协委托专业单位实施。
4例行检查的分类
4.1日常检查
在设备运行中或运转行后，岗位操作人员对设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作。
4.2月度例行检查：检查人员对车间设备管理状况、设备使用人员技术素养和设备运行状况进行检查。
4.3年度例行检查：为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，检查周期一般每年一次，这种检查主要包括二个方面：
4.3.1 在线解体检查:按规定的周期在生产线（定、年修）停机情况下进行全部或局部的解体，并对主要机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。
4.3.2 离线解体检查:有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备，重要部件进行离线解体检查，修复后作为备品而循环使用。
4.4精密仪器检查：用精密仪器、仪表对设备进行综合测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，检查周期根据有关规定和要求而定。
5例行检查的具体实施内容
5.1日常检查
5.1.1 根据点检标准，岗位操作人员在当班时间内必须按记录表逐项进行点检，进行相应的紧固、调整、润滑等作业，并认真做好记录。
5.1.3 当发现设备有异常时应将情况记入记录表中，需紧急处理的要通知相应维护维修人员及时处理。
5.1.4 交接班时应将当班点检情况交接清楚，并做好设备运行状况记录。
5.1.5 参加设备事故的分析处理。
5.1.6 根据设备给油脂标准进行给油脂作业。
5.1.7 小件生产备件的更换和简单的调整工作。
5.1.8夜间抢修时，对检修工程作好现场说明，准备好备件、资材、安全确认、修理挂牌等工作。
5.2月度例行检查和年度例行检查
5.2.1检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；
5.2.2 检查管理机构和机务人员配备情况；
5.2.3 检查技术培训及各级机务人员素质情况；
5.2.4 检查机械技术状况及完好率、利用率情况；
5.2.5 检查机械使用、维修、保养、管理情况；
5.2.6 检查机械使用维修的运行效果。
5.2.7根据定（年）修计划的需要，编制备件、资材需用计划和领用的准备工作。
5.2.8 根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划。
5.2.9 搜集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析，掌握机件的劣化程度。编制倾向、精密点检计划表。
5.2.10 参加故障（事故）分析处理，提出修复，预防及改善设备性能的意见。
5.2.11 提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
6例行检查结果和设备考核办法
6.1 月度例行检查结果于检查后4个工作日内以书面形式通报给公司分管领导和相关车间负责人。
6.2 各车间综合设备管理考核将参照例行检查结果，与千分考核中的设备管理（中海工苏（2008）243号）相挂钩。
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