机加工作业须知
机加工作业须知1 总则
为规范公司机加工船舶配套产品特别是轴、舵系产品的生产、检验、报检、运输，特编制此作业须知。
2 范围
本须知适用于公司内所有机加工作业。
3 职责
3.1 编制产品加工流程卡。（工艺员）
此流程卡应包含以下信息：
3.3.1 产品名称、船名、船号。
3.3.2 材质证书、材质调质处理报告。
3.3.3 船级社船检证书。
3.3.4 产品上船验钢印拓印件。
3.3.5 产品上船验钢印的转移。（日期、时间、地点、质检员、船东、船检）
3.3.6 产品各工艺加工、完工时间。（车、钳、刨、铣、磨、拂配等）
3.3.7 报检日期、时间、地点。
3.3.8 报检项目。
3.3.9 产品运输、日期、时间、地点
3.2 编制产品加工工艺卡（工艺员）
此工艺卡根据该产品图纸技术要求、加工特点编制，应包含以下信息：
3.2.1 产品名称、船名、船号。
3.2.2 操作人员。
3.2.3 设备、刀具、切削速度、切削深度等。
3.2.4 车、钳、刨、铣、磨、拂配各工序加工要求。
3.2.5 基准面、钢印转移。将钢印转移至加工好的基准面上。（质检员、船检）
3.2.6 开工、完工时间。
3.3 产品加工（操作者）
3.3.1 根据图纸及工艺卡对产品进行加工。
3.3.2 在加工过程中如发现问题要及时汇报。
3.3.3 报检
3.3.4 填写报检单。
3.3.5 准备各种证书、图纸等资料。
3.3.6 钢印验证。（质检员、船东、船检报检）
3.3.7 材质探伤。
3.3.8 检验标准。
3.4 检验标准
3.4.1螺旋桨、轴加工检验
a)螺旋桨锥孔检验
b)螺旋桨锥孔修刮后，要求锥孔内色油接触均匀，在每25×25（mm2）面积上不少于3个接触点，其接触面积＞70%。（有键螺旋桨＞65%）。一般来说锥孔接触点大端比小端略硬一点好。对于无键连接螺旋桨，除上述要求外，还应在螺旋桨锥孔两端各留有100～150mm“无槽区”，用以建立径向油压。其经修刮后的锥部两端，无槽区部份的接触色点要多于中面部位。
c)锥孔修刮后，螺旋桨轴锥体部分在锥孔内的相对位置，应满足图纸或工艺技术要求。
d)用0.03mm塞尺检查锥体两端连接处，插入深度应不超过10mm，宽度应不超过15mm。
e)锥孔修正后，螺旋桨大端平面在螺旋桨轴上的轴向位置，应有标记或作出原始记录，供安装时参考。
3.4.2螺旋桨、轴加工检验
a) 轴加工检验
b) 检查轴系的产品检验钢印标记，要与船检证书编号相符，并经验船师认可。
c) 轴系加工尺寸及精度检验。
d) 轴加工精度公差
轴的圆度及圆柱度公差 单位：mm
直径 ≤120 ＞120～180 ＞180～260
圆度及圆柱度 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.045
直径 ＞260～500 ＞500～800 ＞800
圆度及圆柱度 ≤0.055 ≤0.065 ≤0.075
轴径向圆跳动量公差 单位：mm
序号 轴长与轴径之比（L/D） 径向圆跳动量公差
1
2
3
4
5
6 ≤20
＞20～35
＞35～50
＞50～65
＞65～80
＞80 ≤0.030
≤0.040
≤0.050
≤0.065
≤0.090
≤0.120
3.4.3螺旋桨、轴加工检验
a) 校验时，中间不设中间支承，当L/D超过35时，准许在轴中间部分托一只上盖松掉的活动支承；当L/D超过100时，轴中间部位可设两只松掉上盖的中间支承，其位置最好与实船的轴承相一致。
b) 轴的非工作面径向圆跳动位置，不得超过表中规定数的2倍。
法兰端面边缘处的轴向圆跳动量公差单位：mm
序号 法兰直径D 允许端面边缘处轴向圆跳动数值 备注
1
2
3
4 ≤250
＞250～500
＞500～800
＞800 ≤0.03
≤0.04
≤0.05
≤0.06 推力轴的首端法兰面边缘处的轴向圆跳动量，在任何情况下都不得超过0.03
法兰外圆径向圆跳动量公差 单位：mm
序号 法兰直径 允许径向圆跳动量公差
1
2
3
4 ≤250
＞250～500
＞500～800
＞800 ≤0.02
≤0.03
≤0.04
≤0.05
3.4.4螺旋桨、轴加工检验
a) 轴测量位置示意图
注：英文小写为跳动量测量点。英文大写为轴径测量点。
3.5 资料收集、存档
3.6 产品包装：
3.6.1 对产品涂油防护。
3.6.2 对产品进行包装、防护。
3.7 产品运输：
3.7.1 运输工具。（车辆或船）
3.7.2 所运产品船名、船号。
3.7.3 收货单位及收货人。
3.8 将产品固定在托架上装车。
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