无损检测管理规定
无损检测管理规定1 目的
通过无损检测，了解和反映焊缝或金属工件的内部表面及近表面质量状况。
2 范围
适用于船舶的整个壳体，构架，特别加强处及其它重要部位焊缝的检验和金属工件的表面及近表面检验。
射线探伤（RT）适用于全焊透对接焊缝；
超声波探伤（UT）适用于6mm—100mm全焊透对接、角接焊缝；
磁力探伤（MT）适用于钢焊缝、铁素体工件的表面及近表面；
渗透探伤（PT）适用于金属工件的表面及近表面。
3引用标准
CB/T3558—94船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级。
CB/T3177—94船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则。
CB/T3559—94船舶焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级。
JB3965-85
ZB.J04005—87
4 定义
无损检测又称探伤，总体可分为四种方式：射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）、磁力探伤（MT）、渗透探伤（PT）。
5 实施步骤
5．1射线探伤
5.1.1船舶钢板在准备车间拼板后，对其自动焊焊缝进行抽样检查。
5.1.2分段建造后，经焊缝外观检验合格后，对图纸上要求检查的部位进行检查。并对验船师或船东有质量疑问的要求检查的部位进行检查。
5.1.3在合拢后，经焊缝外观检验合格后，对图纸上要求检查的部位进行检查。并对验船师或船东有质量疑问的要求检查的部位进行检查。
5.1.4对整个船体的其它一些特别加强和重要部位进行检查。
5．2超声波探伤
5.2.1对超声仪器的水平线性、垂直线性、组合分辨力、组合灵敏度余量进行检测。
5.2.2对超声探头的前沿，折射角、声速水平、轴线偏离角进行检测。
5.2.3按标准要求在相应的试块上调整超声波的垂直。水平或声程的对比度。
5.2.4按所要求的标准，用对应的试块调整超声波的探测灵敏度，并在超声仪的显示屏上作得判废线。
5.2.5对所要求检查的焊缝，经外观检验合格后，进行打磨清洁。
5.2.6在打磨光洁后的焊缝部位涂上耦合剂。
5.2.7使用调整好的超声波进行现场操作检查验收。
5．3磁力探伤（使用磁悬液磁力探伤）
5.3.1对探伤仪的提升力进行40至50磅的重举试验，测试中要进行间歇性测重检查。
5.3.2用标准试块检测探伤仪的灵敏度。
5.3.3对被测工件或焊缝进行清洁。
5.3.4在清洁后的工件或焊缝喷上反差剂，待干。
5.3.5在被测工件或焊缝喷上悬磁液，用探伤仪在其工件或焊缝上进行纵向复合式检测。
5.3.6检测时进行现场仔细观察判断，作出准确的结论。
5．4渗透探伤
5.4.1清洗：试验前必须对被检工件的表面清理和预清洁，清除被检工件表面污染。
5.4.2渗透：被检工件在清洗后,均匀喷涂上渗透液,使渗透液在工件上渗透一定的时间。
5.4.3去除：从被检工件上除掉所有的渗透液，须不将已渗入缺陷中的渗透液清洗出来。
5.4.4干燥：将经过去除处理的工件进行干燥。
5.4.5显象：用显象剂将缺陷处的渗透液吸附至工件表面，产生清晰可见的缺陷图象。
5.4.6检验：显象剂施加后，7—30分钟内进行观察断定缺陷迹痕。
5．5验收和记录
按照相应标准进行验收，并作出报告。经验船师或船东签收后，妥善保管底片和报告原件。
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