起重工具、索具的检查试验和管理的安全管理规定
起重工具、索具的检查试验和管理的安全管理规定1定义
起重工索具包括神仙葫芦，卸克，吊钩，吊环，千斤顶滑车，卷扬机，钢丝绳与棕绳，链条，钢板夹头等。
2起重工索具要严格按照以下三种方法进行安全检查。
2.1日常检查使用人在使用前和使用中对所用工，索具进行检查，主要检查外表及可见部分有无变形裂纹，锈烂磨损，断股，缺少另部件或其他异状。
2.2季度检查，由工种使用负责人（工段长，班组长）组织进行检查，除上述检查外，须全部拆检。清洗及加油每半年须进行一次载重试验，并做妥质检记录。
2.3年度检查，每年由安全保卫部发文确定次年起重工索具年检色标的要求和颜色及完成期限，部门负责人和部门专（兼）职安全员负责组织进行检查，经检查、试验确认完好，涂刷规定年检色标，如不符合要求一律报废不准使用，并将检查记录报安全保卫部备案存档。
3检查标准，使用和保养要求
3.1神仙葫芦检查标准
3.1.1中心轴不能有弯曲，直径磨损不能超过10%
3.1.2磨损片（兰令片）光滑无油渍
3.1.3齿轮吻合正常无裂纹，齿厚磨损不能超过10%
3.1.4润滑牛油中不能有硬性细粒，零件完整无缺。
3.1.5吊重试验，吊重量比安全吊重量增加50%，吊试后观察有无异状及跑马现象。
3.2使用和保养要求
3.2.1神仙葫芦不可超过额定负荷使用
3.2.2严禁 用人力以外的其他动力操作，手拉链一人拉不动时不可任意加人硬拉，应按起重能力大小决定拉链人数。
3.2.3使用前要检查上下钩是否挂牢，严禁物件吊在吊钩尖端错误操作，起重链不可有扭链现象，防止吊物起高后链条扭断。
3.2.4在使用过程中严禁任何人在吊运物件的下面站立或行走。
3.2.5操作者如发现手拉力大于正常拉力时应立即停止使用，进行检查吊物是否与其他物体牵连，葫芦机件有无损坏，吊物是否超出葫芦的额定载荷。
3.2.6葫芦的摩擦片应保持干燥，严禁与油类接触，以防止跑链，葫芦手拉链和超重链都不可碰电，防止链环断裂。
3.2.7葫芦要经常维修和保养，涂刷色标。
3.3吊环（爱尔盘）的使用和保养要求
3.3.1吊环不可超负荷使用，使用前要检查是否有裂缝，螺牙是否完好，以防吊环断裂。
3.3.2吊环使用时必须注意其受力方向，一般来讲垂直受力最佳，纵向受力稍差，禁止横向受力。
3.3.3吊环在使用时必须要拧紧，防止由于拧得太松而吊索受力时打转，使物体脱落造成事故。
3.3.4吊环在使用时如发现螺牙太长，须加垫片，然后再拧紧方可吊运。
3.3.5如果使用两只吊环工作时，两个吊环吊索间的夹角不可大于90°
3.3.6涂刷色标。
3.4滑车和滑车组
3.4.1滑车和滑车组的性能
3.4.1.1滑车可分为定滑车，动滑车和导向滑车；
3.4.1.2定滑车能够改变拉力的方向，但是不能省力；
3.4.1.3动滑车能够省力，但不能改变拉力的方向；
3.4.1.4导向滑车不能省力，也不能改变绳索的速度仅用于改变钢丝绳运动的方向；
3.4.1.5滑车组即能省力又能改变力的方向，但是速度变慢；
3.4.2滑车和滑车组的使用和保养
3.4.2.1滑车不可超负荷使用
3.4.2.2所用钢丝绳的直径不可≥滑轮槽底径，滑轮的轮轴要经常加润滑油并经常维护保养；
3.4.2.3轮轴无弯曲，直径磨损不得超过10%
3.4.2.4滑轮有裂纹，轮槽不均匀磨损达3mm,轮槽壁厚磨损达原壁20%应报废。径向磨损达钢丝绳直径的25%需更换，达50%应报废。
3.4.2.5在使用时要注意钢丝绳的牵引方法和导向位置是否正确，防止钢线绳脱出轮槽之外；
3.4.2.6开口滑车要注意较盖板要盖妥，涂刷色标。
3.5千斤顶的使用和保养
3.5.1千斤顶基本上有三种类型即液压千斤顶，齿条千斤顶和螺旋千斤顶；
3.5.2千斤顶在使用时不可超过允许的最大顶重能力；
3.5.3顶升重物之前应放正千斤顶的位置，保持垂直，底部基础必须坚实，在顶部接触处要衬垫木片，防止使用不当而滑脱弹击伤人；
3.5.4在使用中螺杆升高高度不可超过螺杆警示红线，放松千斤顶时，重物要支垫可靠，然后慢慢放落放置千斤顶的部位必须保证手柄起落的回转，保证可操作；
3.5.5采用多只千斤顶时，顶升和下降都必须有专人指挥，并随时检查各千斤顶的作业情况统一行动；
3.5.6千斤顶应经常保持维修和保养，定期清洁加油，液压千斤顶的贮液器必须保持清洁不可有混浊渣滓；
3.5.7发现千斤顶外壳有裂纹，制动装置失灵，应禁止使用。
3.5.8千斤顶应涂刷色标。
3.6吊钩和钢板钩子的使用和检查规定
3.6.1吊钩和钢板钩子应是锻造件，铸造件不可使用；
3.6.2应在额定超重量内使用，严禁超负荷使用；
3.6.3吊钩出现裂纹或危险断裂，而磨损达原尺寸10%应报废，开口度比原尺寸增加15%、扭转变形超过10%应报废；
3.6.4吊钩不可采用焊接的办法消除其缺陷后再使用；
3.6.5吊重试验，安全吊重量增加一倍；
3.6.6钢板钩子应涂刷色标。
3.7链条
3.7.1链条的性能；
3.7.1.1链条可分为无档环链，片状链和撑环链，采用焊接和冲压两种方法制造，焊接后必须作退火处理；
3.7.1.2链条的优点：挠性比较好破断力大，磨损小，缺点是自重量大，受力时有突然断裂的可能，安全性差不能承受冲击载荷；
3.7.2链条的使用和保养
3.7.2.1链条在使用过程中，无论是捆扎设备和构件必须理直不可扭转，出现扭转会降低链条的强度，严重的会发生断裂；
3.7.2.2、链条磨损量超过链环直径的5%应降低重量；
3.7.2.3严禁超额定拉力使用，不得采用不符合要求的链条进行起重作业；
3.7.2.4、链条使用后必须放于干燥处，防止受潮锈蚀。
3.8卸克的使用和保养
卸克可分为销子式和螺旋式，有直形和圆形
3.8.1卸克严禁超负荷使用，直径磨损不可超过10%；
3.8.2卸克在按装横销时，螺牙旋紧后，应向放松方向旋半牙防止横销受力旋不动；
3.8.3卸克的受力应在横销和卸克环弯处，不可在卸克本体上；
3.8.4卸克如有裂纹，螺纹磨损松动和变形应禁止使用；
3.8.5卸克应该经常检查保养，螺纹处经常加润滑油涂刷色标
3.9卷扬机
3.9.1卷扬机可分为风动和电动两种，电动卷扬机起重量比风动大。电动卷扬机的使用和保养；
3.9.1.1卷扬机应当安装在平坦坚实的地方，柱脚固定要牢固；
3.9.1.2卷扬机与第一只导向滑轮要对准卷筒的中心，导向滑轮的里档不可站人；
3.9.1.3钢丝绳压卷筒上要排列整齐，不可重叠于任何一点或高处档板，余留在卷筒上的钢丝绳不可少于6圈；
3.9.1.4卷扬机严禁超额定负荷使用，并配备相应的钢丝绳；
3.9.1.5操作人员必须熟悉卷扬机的性能和指挥信号，工作开始时要检查装置是否牢固。转动部位是否可靠，有无异常现象产生；
3.9.1.6卷扬机停车后要切断电源，控制器放到“0”位；
3.9.1.7采用多台卷扬机作业时，要统一指挥，要注意钢丝绳不可与电源线接触；
3.9.1.8卷扬机要经常检查保养和维修。
3.10、钢丝绳
3.10.1钢丝绳在使用过程中严禁超负荷使用，不应受冲击力扭结；
3.10.2钢丝绳严禁直接与物体的快口或尖棱锐角相接触，应在接触处垫上木板帆布，麻袋等软物，防止损坏钢丝绳；
3.10.3钢丝绳在运动中不可与其他物体相摩擦，更不应与钢板边缘斜拖，造成钢丝绳断裂；
3.10.4钢丝绳在使用中出现长度不够时，严禁用钢丝绳头对穿打结必须采用卸克连接以免产生剪切力；
3.10.5钢丝绳穿过的滑车边缘不应有破裂和缺口；
3.10.6在高温物体上使用，钢丝绳必须采用隔垫措施，应钢丝绳受到高温后其强度会大大降低；
3.10.7钢丝绳在使用中不可与电焊相接触，因碰电后钢丝绳强度会降低，产生断裂；
3.10.8钢丝绳在一个节距内断丝7—8根应报废；
3.10.9钢丝绳出现整股断裂或结构破坏，外观严重变形应报废；
3.10.10钢丝绳磨损达原直径40%应报废，受过化学介质的腐蚀应报废；
3.10.11做妥涂刷色标；
注意：钢丝绳单头提桶结吊运物件，钢丝绳承受力只有额定承受力的50%，钢丝绳双头提桶结吊运物件，钢丝绳承受力是额定承受的1.5倍。
3.11白棕绳的使用和保养
3.11.1白棕绳严禁超负荷使用；
3.11.2白棕绳在捆扎各类物件时，应避免直接接触物件尖锐边缘，接触处用木片，帆布，麻袋等软物垫妥，防止割断绳索；
3.11.3在使用过程中，不要将白棕绳在尖锐或粗糙的物体上拖拉，以免磨断白棕绳表面的纤维，降低绳索强度；
3.11.4使用中白棕绳不可连续向一个方向扭转，以免减少绳索强度；
3.11.5白棕绳受潮后，强度降低50%；
3.11.6白棕绳表面均匀磨损达绳索直径30%或腐蚀应报废；
3.11.7白棕绳应放在干燥和通风好的地方，不能受潮或高温烘烤，防止降低绳索强度；
3.11.8同样直径的尼龙绳或涤纶绳比白棕绳强度大一倍；
3.11.9白棕绳和尼龙绳都不可接触火源，尼龙绳应耐腐蚀耐油。
3.12钢板平吊夹具的使用和保养
3.12.1夹具不可超额定负荷使用；
3.12.2平吊夹具不允许垂直吊和侧吊；
3.12.3吊物进行移位时，吊物下和下风处绝对不可进行作业和停留；
3.12.4夹具应经常检查保养，如有裂纹应报废；
3.12.5夹具开口度变形超过5%，销轴弯曲变形超过1.5%应报废；
3.12.6夹具的销轴磨损超过销轴直径5%，活动销孔的磨损变形量超过原孔直径5%应报废；
3.12.7平吊夹具供陆地使用，禁止使用夹具吊物上船。
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