PSPC 船建造特殊施工工艺
1、PSPC目的：为了满足PSPC《所有船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧所保护涂层性能标准》要
求，根据我厂实际施工特点，特制定各工序的施工质量要求。
2、规范性引用文件
《中国造船质量标准》2005版、《船舶结构防腐蚀检验指南》2009版
3、钢材预处理涂装检查
3.1 涂层检查人员应不定期进行钢材预处理检查。为保证符合本标准，在涂层过程
中下列事项应由具有NACE 检查员2 级或者FROSIO 检查员III 级资格或同等资格的
涂装检查人员完成。检查结果将包含在涂层技术文件中。具体文件参见《PSPC 压载舱涂装工艺规范》
3.2 涂层检查员检查记录；相对温度、露点、表面温度、盐分、表面粗糙度、表面
清洁度、干膜厚度等质量指标。具体见《PSPC压载舱涂装工艺规范》表1
3.3 涂层一般来说，如无特殊说明，铜、铜合金、铝或铝合金及不锈钢不涂装
3.4 钢材表面预处理
3.4.1 抛(喷)射处理前钢材表面应相对清洁，钢材上的油、油脂和其他污染物应在
抛(喷)射处理前尽可能的去除。
3.4.2 钢材表面预处理可采用抛(喷)射等处理方法。
3.4.3 表面预处理后钢材的表面清洁度和表面粗糙度应满足涂装规格书的要求。
3.4.4 涂装前边缘应处理成半径至少为2mm的圆角，或经过三次打磨，或至少经过等
效的处理
3.4.5 表面预处理后的钢材应立即按涂装规格书
5、下料预制要求
5.1 下料前，应检查钢板表面有无缺陷、边缘有无裂纹、分层、如钢板存在缺陷，
则不能对该钢板进行下料，应向有关方面反映，并按规范要求进行修复。
5.2 下料前，应核对所有板材、型材的材料牌号是否与图纸要求相符，下料时不能
任意更改材料。需要经钢板预处理流水线处理的，必须处理好，才能使用。
5.3 构件下料应采用自动（数控和等离子）切割，允许少量使用半自动切割，尽量
不用手工切割。手工切割时必须使用靠模，保证切割边的光顺，减少打磨工作量。
5.4 设备操作人员每天上、下班做好检测、记录及保养（首制件必须检测），从而确
保数切机应保持良好的运行状态；数切构件切口光顺、划线完整清晰，切割精度误
差为：±2 mm。
5.5 精度管理人员定期检查操作人员的记录，并抽查数切零件的尺寸、坡口形式是
否符合精度要求。
5.6 切割后所出现的缺陷应修整，边缘应打磨光滑，并经自检和检验合格后方可送
到下道工序。
6、自由边打磨要求应满足PSPC 要求。并且所有构件边缘应处理成半径至2mm 的
圆角，或经过三次打磨，或至少经过等效的处理。
6.1 根据PSPC 要求，规范我厂打磨，打磨位置及类式见下表。（适用于组立加工、
分段、合拢等各个阶段的打磨工作）
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