钢管、铜管化学清洗工艺规范
钢管、铜管化学清洗工艺规范前 言
本规范为公司新编的钢管、铜管化学清洗工艺规范。在编制过程中，参考兄弟船厂的有关资料，并结合本公司的的生产实际情况编制而成。
本规范由上海外高桥造船有限公司提出；
本规范由设计部归口；
本规范起草部门： 设计部
本规范主要起草（编制）：董正勇
标检：戴小虎
审核：杜剑锋
本规范由总工程师 南大庆 批准。
1范围
本标准规定了钢管、铜管的化学清洗基本要求、工艺及验收要求。
本标准适用于钢管、铜管的化学清洗。
2施工前准备
表面涂有油封的管子，化学除油前先用柴油（或水基洗涤剂）进行擦洗。油污严重的管子或涂有防锈沥青、树脂的管子，可用机械方法处理。
3人员
3.1施工人员及检验人员应具备专业知识并经过相关专业培训、考试或考核合格后，方可上岗。
3.2施工人员和检验人员应熟悉本规范要求，并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。
4工艺要求
4.1化学清洗一般要求
a)除去管子表面的油污、保护层及其他附着物；
b)除去管子表面的氧化皮和严重的锈蚀物。
4.2化学清洗溶液必须定期检测，根据检测数据及时调整其化学成分。
4.3清水冲洗用的漂洗槽应有溢流口，以排出水面油脂，并要有足够的水流量。
4.4钢管、铜管不能使用同一酸洗槽。
4.5不能再使用的化学清洗溶液的废弃处理必须符合环境保护规定。
5工艺过程
5.1化学清洗工艺流程
准备工作 化学除油 热水漂洗 酸洗 清水冲洗
钝化 热水冲洗 干燥 保养
5.2化学除油
5.2.1化学除油宜用槽内浸泡方式。
5.2.2槽内浸泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。
5.2.3浸泡过程中，应翻动管子，使腔内溶液不断更换。
5.2.4化学除油直至管子表面完全被水润湿。
5.3热水漂洗
将管子浸泡在水温80。C的水槽中3～5分钟，水应流动更新。
5.4 5.4酸洗
5.4.1酸洗宜用槽内浸泡方式。
5.4.2槽内浸泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。
5.4.3浸泡过程中，应翻动管子，使腔内溶液不断更换。
5.4.4当钢管表面铁锈或氧化皮呈疏松状，清擦即很容易掉下时，钢管酸洗结束。
5.4.5当铜管表面氧化皮完全去除，呈红铜色，铜管酸洗结束。
5.5清水冲洗
水流应有适当的冲击力，宜用压缩空气与水的混合流喷洗管子表面，除去酸洗后的表面污垢，然后放入水漂洗槽中漂洗。
5.6钝化
5.6.1钝化宜用槽内浸泡方式。
5.6.2槽内浸泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。
5.6.3浸泡过程中，应翻动管子，使腔内溶液不断更换。
5.7热水冲洗
5.7.1用水温80。C左右的热水冲洗管子，冲净为止。
5.7.2管子钝化处理后，如果不影响后续工序或管子使用时，可省略热水冲洗
5.8干燥
用洁净的压缩空气对管子进行吹干。
5.9保养
5.9.1化学清洗的管子经检验合格后，为保证清洗质量，管子表面应及时进行规定的处理。
5.9.2管端及支管开口端应用适当的盖、板等材料进行封堵，并放置在洁净干燥的场所储存。
5.9.3管子在运输过程中应保护，不应有损坏表面。
5.9.4对带有钢附件的铜管，清洗完毕应及时进行防腐处理。
6验收要求
6.1钢管经化学清洗后，应呈灰白色。铜管经化学清洗后，应呈铜本色（允许局部有阴暗色、水痕存在）。
6.2管子表面不允许油污、氧化皮、锈蚀物、疏松物、砂粒、垃圾等存在。
6.3管子外表面应全部检验。对管子内表面的检验，可每批抽取1～3根管子，用白布通过管子内部，检查有无氧化皮、砂粒、垃圾等存在。如有一件不合格，应加倍取样复检，如仍有一件不合格，则对全部管子进行检验。
6.4化学清洗后管子表面的酸碱度可用PH广泛试纸检验。钢管的PH值应在7～10的范围内。铜管应呈中性。
6.5管子内表面的防锈油及外表面的防锈漆，应均匀分布并符合工厂要求。
6.6检验不合格的管子必须重新处理。
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